移动箱式重油热融装置的制作方法

本实用新型涉及重油处理技术领域，特别涉及一种移动箱式重油热融装置。

背景技术：

重油是原油提取汽油、煤油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度高，重油的比重一般在0.82～0.95，热值在10000～11000kcal/kg，其成分主要是碳氢化合物，另外含有部分的氮、硫、蜡质以及金属，基本不流动。在原油的提取过程，会有重油聚集在提取罐的底部，在清理罐体时会收集到重油和原油油渣，直接排放会严重污染环境，对油渣进行再利用时，由于这些油渣中一般含有沙、石等固体废物，需要与油分离，否则，不仅会影响成品油的质量，而且会增加重油和原油的油渣处理成本，为此，我们提出了一种移动箱式重油热融装置。

技术实现要素：

本实用新型的提供了一种移动箱式重油热融装置，主要目的在于能够通过蒸汽加热方式，有效融解清罐时产生的罐底重油和原油油渣，实现重油与沙、石等固体废物的分离，减少污物排放，提高能源利用效率，提升环境保护整体水平。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种移动箱式重油热融装置，包括箱体，所述箱体的顶部右侧开设有进料口，所述进料口的顶部设置有舱盖，所述箱体的顶部左侧开设有放空管和气压调节管，且放空管位于气压调节管的左侧，所述放空管上设置有放空阀，所述气压调节管上设置有阻火呼吸阀，所述箱体的左侧壁从下到上依次设置有抽油泵接口、蒸汽出口管、蒸汽入口管和温度计，且抽油泵接口位于蒸汽出口管的前侧，所述箱体的内腔侧壁和底部设置有罐壁纵向加热盘管、罐壁横向加热盘管和罐底加热盘管。

优选的，所述蒸汽出口管和蒸汽入口管上均设置有气体流量阀，便于控制蒸汽通过加热盘管进出箱体的内腔，对重油进行加热融解。

优选的，所述罐壁纵向加热盘管均匀分布在箱体内腔的前后两侧壁，且罐壁纵向加热盘管的数量为8组，所述罐壁横向加热盘管分布在箱体内腔的左右两侧壁，且罐壁横向加热盘管的数量为5组，所述罐底加热盘管分布在箱体内腔的底部，且罐底加热盘管的数量为6组，使罐壁纵向加热盘管、罐壁横向加热盘管和罐底加热盘管通过S型连接，均匀分布在箱体的内腔侧壁和底部，使箱体中的重油及受热均匀，提高融解效果。

优选的，所述放空管的顶部呈倒“U”型，使放空管的出气口向下，在对箱体内的气体通过放空管排出时，热空气向下排出，防止热空气直接排向人体，保护作业人员的安全。

优选的，所述舱盖与进料口螺接，且舱盖与进料口连接处设置有橡胶密封圈，在盖上舱盖通入蒸汽后，使箱体的内腔形成密闭空间，减小箱体中的热空气与外界空气的交换，提高热量的使用效率，节约能源。

优选的，所述箱体的顶部四角均设置有固定连接件，便于通过四组固定连接件对箱体进行移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过把重油加入到密闭的箱体中，向箱体的内腔侧壁和底部的加热盘管中通入热蒸汽，对箱体内的重油进行加热，使含有沙、石等杂质的重油受热融解，通过抽油泵抽出油品，起到分离沙、石等固体废物的作用，具有操作简单。安全性、可靠性强的特点。可以提高原油在提炼过程中的油品的产量，减少原油浪费，提高经济效益，减小有污染物的产生和排放，减小对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1-箱体；2-进料口；3-舱盖；4-蒸汽出口管；5-蒸汽入口管；6-温度计；7-放空阀；8-阻火呼吸阀；9-罐壁纵向加热盘管；10-罐壁横向加热盘管；11-罐底加热盘管；12-抽油泵接口；13-放空管；14-气压调节管；15-固定连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示的一种移动箱式重油热融装置，包括箱体1，箱体1的顶部右侧开设有进料口2，进料口2的顶部设置有舱盖3，舱盖3与进料口2螺接，且舱盖3与进料口2连接处设置有橡胶密封圈，在盖上舱盖3通入蒸汽后，使箱体1的内腔形成密闭空间，减小箱体1中的热空气与外界空气的交换，提高热量的使用效率，节约能源，箱体1的顶部左侧开设有放空管13和气压调节管14，且放空管13位于气压调节管14的左侧，放空管13的顶部呈倒“U”型，使放空管13的出气口向下，在对箱体1内的气体通过放空管13排出时，热空气向下排出，防止热空气直接排向人体，保护作业人员的安全，放空管13上设置有放空阀7，气压调节管14上设置有阻火呼吸阀8，箱体1的左侧壁从下到上依次设置有抽油泵接口12、蒸汽出口管4、蒸汽入口管5和温度计6，且抽油泵接口12位于蒸汽出口管4的前侧，蒸汽出口管4和蒸汽入口管5上均设置有气体流量阀，便于控制蒸汽通过加热盘管进出箱体1的内腔，对重油进行加热融解，箱体1的内腔侧壁和底部设置有罐壁纵向加热盘管9、罐壁横向加热盘管10和罐底加热盘管11，罐壁纵向加热盘管9均匀分布在箱体1内腔的前后两侧壁，且罐壁纵向加热盘管9的数量为6组，罐壁横向加热盘管10分布在箱体1内腔的左右两侧壁，且罐壁横向加热盘管10的数量为5组，罐底加热盘管11分布在箱体1内腔的底部，且罐底加热盘管11的数量为6组，使罐壁纵向加热盘管9、罐壁横向加热盘管10和罐底加热盘管11通过S型连接，均匀分布在箱体1的内腔侧壁和底部，使箱体1中的重油及受热均匀，提高融解效果，箱体1的顶部四角均设置有固定连接件15，便于通过四组固定连接件15对箱体1进行移动。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，通过固定连接件15把装置移动到合适位置，打开舱盖3，从进料口2向箱体1的内腔加入需要处理的重油，盖上舱盖3，使箱体1形成密闭空间，打开蒸汽出口管4和蒸汽入口管5上的阀门，从蒸汽入口管5向分布在箱体1的内腔侧壁和底部的罐壁纵向加热盘管9、罐壁横向加热盘管10和罐底加热盘管11中通入气压为0.6MPa、温度为120℃左右的热蒸汽，对箱体1中的重油进行加热融解，由蒸汽出口管4排出降温后的蒸汽，其中温度计6对箱体1内腔的温度进行实时监控，设计温度为90℃，实际箱体1内腔的温度为80℃左右，箱体1的内腔气压保持在常压即可，可以通过气压调节管14上的阻火呼吸阀8控制气体的流向，保持箱体1内腔的气压稳定，根据油渣的融解情况，在抽油泵接口12处接上抽油泵，对分离沙、石等固体废物的上层油品抽吸后收集，废料留在箱体1的底部，循环处理，提高分离效果，在非工作的时候或者紧急状态下，打开放空管13上的放空阀7，排出箱体1中的气体，避免意外的发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。