油气混合气微波热解装置及热解系统的制作方法

本实用新型涉及油气混合气热解技术领域，特别涉及一种油气混合气微波热解装置。本实用新型还涉及一种包含该油气混合气微波热解装置的热解系统。

背景技术：

现在针对废旧塑料、废旧橡胶、医疗废物、化工油泥等固态物质采用化石能源、电能、磁能采用热传导方式进行热解，不同热源有不同的结构形式。也有采用微波能进行热解的设备。不同类型设备、不同的热解工艺，产物的组份也不同，但热解后油气混合气中重油含量高，从而气体产量少，油品差。

为了改善油品，提高产气量，现有技术采用电加热管、热辐射管的方式对油气混合气热解，也有采用干馏的形式对油气混合气进行热解的装置。但采用电加热管、热辐射管的方式进行热解效率差，加热不均衡，热解过程中产生的碳会附着在热源上，腐蚀加热部件造成安全隐患。而采用化石能源干馏的形式进行能耗高、有污染、安全性差。

综上所述，如何油气混合气热解效率低、耗能高、污染热源的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种油气混合气微波热解装置，以提高热解效率，降低耗能，避免热源的污染。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该油气混合气微波热解装置的热解系统，以提高热解效率，降低耗能，避免热源的污染。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种油气混合气微波热解装置，包括：

外壳，所述外壳为微波反射外壳，所述外壳上设置有油气混合气进口；

微波发生器，设置于所述外壳的外部，且与所述外壳内部连通；

热解腔套筒，设置于所述外壳的内部，所述热解腔套筒内形成热解腔，所述热解腔与所述油气混合气进口连通，所述热解腔套筒用于透过微波；

微波吸收部件，设置于所述热解腔中，用于吸收微波；

排气管，与所述热解腔连通；

排油管，与所述热解腔连通。

优选地，在上述的油气混合气微波热解装置中，所述外壳为金属外壳。

优选地，在上述的油气混合气微波热解装置中，所述热解腔套筒为石英玻璃套筒、氧化铝陶瓷套筒或氮化硅陶瓷套筒。

优选地，在上述的油气混合气微波热解装置中，所述微波吸收部件包括多个吸波构件和固定所述吸波构件的固定部，所述吸波构件的两端均固定有所述固定部，所述固定部固定于所述外壳的端部。

优选地，在上述的油气混合气微波热解装置中，所述吸波构件为管状或柱状结构。

优选地，在上述的油气混合气微波热解装置中，排油管设置于所述外壳的端部，所述排油管的轴线平行于所述热解腔套筒的轴线，所述排气管交汇连接于所述排油管上。

优选地，在上述的油气混合气微波热解装置中，所述外壳与所述热解腔套筒之间还设置有具有透过微波特性保温层。

优选地，在上述的油气混合气微波热解装置中，所述保温层为陶瓷纤维棉或石英玻璃纤维棉。

优选地，在上述的油气混合气微波热解装置中，所述微波发生器的数量为多个。

本实用新型还提供了一种热解系统，包括固体热解设备和油气混合气热解装置，其特征在于，所述油气混合气热解装置为如以上任一项所述的油气混合气微波热解装置，所述油气混合气微波热解装置的油气混合进口与所述固体热解设备的混合油气出口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的油气混合气微波热解装置中，外壳为微波反射外壳，外壳上设置有油气混合气进口，微波发生器设置于外壳的外部，并与外壳内部连通；热解腔套筒设置于外壳的内部，热解腔套筒内形成热解腔，热解腔与油气混合气进口、排气管和排油管均连通，热解腔套筒用于透过微波；微波吸收部件设置于热解腔中，用于吸收微波。工作时，将油气混合气进口与油气混合气源连通，向热解腔中通入高温油气混合气，微波发生器产生微波能，微波能辐射到外壳内部，透过热解腔套筒进入热解腔中，微波吸收部件吸收微波能转化为热能，使热解腔产生高温环境，高温油气混合气在热解腔中进行热解，热解后产生的可燃气体由排气管排出，产生的液态油及固体物质由排油管排出。该油气混合气微波热解装置与现有的采用电加热管、热辐射管或干馏的方式相比，加热均匀，提高了热解效率，降低了耗能，微波发生器产生微波能辐射对油气混合气进行加热，通过热解腔套筒将微波发生器和热解腔隔开，油气混合气及其产物不会接触到微波发生器，因此避免了热源的污染，整个过程更加安全、稳定、环保。

本实用新型还提供了一种热解系统，采用了本申请中的油气混合气微波热解装置与固体热解设备的油气混合气出口连通，因此，提高了热解效率，降低了耗能，避免了热源的污染，整个过程更加安全、稳定、环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种油气混合气微波热解装置的外观结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种油气混合气微波热解装置的内部结构示意图；

图3为图2中的局部A的放大示意图；

图4为图2中的油气混合气微波热解装置的内部立体结构示意图；

图5为图2中的油气混合气微波热解装置的横向剖视结构示意图。

其中，1为外壳、2为微波发生器、3为保温层、4为微波吸收部件、41为固定部、42为吸波构件、5为排油管、6为排气管、7为热解腔、8为热解腔套筒、9为油气混合气进口。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种油气混合气微波热解装置，提高了热解效率，降低了耗能，避免了热源的污染。

本实用新型还提供了一种包含该油气混合气微波热解装置的热解系统，提高了热解效率，降低了耗能，避免了热源的污染。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图5，本实用新型实施例提供了一种油气混合气微波热解装置，包括外壳1、微波发生器2、热解腔套筒8、微波吸收部件4、排气管6和排油管 5；其中，外壳1为微波反射外壳，外壳1上设置有油气混合气进口9；微波发生器2设置于外壳1的外部，且与外壳1内部连通，用于微波能辐射进入外壳1 内部；热解腔套筒8设置于外壳1的内部，热解腔套筒8与外壳1同轴布置，热解腔套筒8内形成热解腔7，热解腔7与油气混合气进口9连通，热解腔套筒9用于透过微波，不吸收微波；微波吸收部件4设置于热解腔7中，用于吸收微波；排气管6与热解腔7连通；排油管5与热解腔7连通。

该油气混合气微波热解装置的工作原理和工作过程为：工作时，将油气混合气进口9与油气混合气源连通，向热解腔7中通入高温油气混合气，微波发生器2产生微波能，微波能辐射到外壳1内部，透过热解腔套筒8进入热解腔 7中，微波吸收部件4吸收微波能转化为热能，使热解腔7产生高温环境，高温油气混合气在热解腔7中进行热解，热解后产生的可燃气体由排气管6排出，产生的液态油及固体物质由排油管5排出。

该油气混合气微波热解装置与现有的采用电加热管、热辐射管或干馏的方式相比，加热均匀，提高了热解效率，降低了耗能，微波发生器2产生微波能辐射对油气混合气进行加热，通过热解腔套筒8将微波发生器2和热解腔7隔开，油气混合气及其产物不会接触到微波发生器2，因此避免了热源的污染，整个过程更加安全、稳定、环保。

进一步地，在本实施例中，外壳1优选为金属外壳，不吸收微波，能够反射微波，从而使进入外壳1的内部的微波在外壳1内反射，因此，大大减小了能耗，提高了热效率。

在本实施例中，热解腔套筒8为石英玻璃套筒、氧化铝陶瓷套筒或氮化硅陶瓷套筒，石英玻璃套筒、氧化铝陶瓷套筒和氮化硅陶瓷套筒能够透过微波，不吸收微波，且耐高温，从而在热解腔7内进行加热。

如图3-图5所示，在本实施例中，微波吸收部件4包括多个吸波构件42和固定吸波构件42的固定部41，吸波构件42的两端均固定有固定部41，固定部41 固定于外壳1的端部。吸波构件42能够吸收微波能转化为热能，从而在热解腔 7中得到高温热解环境。

进一步地，在本实施例中，吸波构件42为管状或柱状结构，柱状结构可以为圆柱结构或多边形柱体结构，通过增大吸波构件42的表面积，以提高微波吸收面积，提高热效率。

在本实施例中，排油管5设置于外壳1的端部，排油管1与油气混合气进口 9相对，排油管5的轴线平行于热解腔套筒8的轴线，排气管6交汇连接于排油管5上，排气管6垂直于排油管5，简化连接结构。当然，排气管6和排油管5分别单独与热解腔7连通。

进一步地，在本实施例中，外壳1与热解腔套筒8之间还设置有保温层3，保温层3不吸收微波，能够透过微波，通过保温层3防止热量散失，保温层3优选为陶瓷纤维棉或石英玻璃纤维棉。

在本实施例中，微波发生器2的数量为多个，微波发生器2沿外壳1的轴向排布。当然，还可以根据需要任意排布微波发生器2。

基于以上任一实施例所描述的油气混合气微波热解装置，本实用新型实施例还提供了一种热解系统，包括固体热解设备和油气混合气热解装置，其中，油气混合气热解装置为如以上任一实施例所描述的油气混合气微波热解装置，油气混合气微波热解装置的油气混合进口9与固体热解设备的混合油气出口连通。

由于采用了本申请中的油气混合气微波热解装置与固体热解设备的油气混合气出口连通，因此，提高了热解效率，降低了耗能，避免了热源的污染，整个过程更加安全、稳定、环保。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。