一种天然油砂分离萃取设备的制作方法

本发明涉及天然油砂处理技术领域，具体为一种天然油砂分离萃取设备。

背景技术：

油砂是指富含天然沥青的沉积砂，因此也称为沥青砂，油砂实质上是一种沥青、沙、富矿粘土和水的混合物，在有些沉积例如西加拿大"油砂"沉积当中，天然沥青的含量在一些诸如粉砂岩、碳酸盐的岩性当中可能占主导地位，但在对其进行使用时需要通过蒸馏等其他方法将油砂进行分离，传统上对油砂进行分离的装置结构简单，现有的分离装置无法对油砂进行搅拌，从而在蒸馏的过程中使得油砂加热的不够均匀，同时现有的分离装置无法加快油砂的加热速度，并且在收集油料的过程无法加速其冷却时间，从而增长而且现有的分离装置在使用过后无法彻底清除装置侧壁上存留的砂料。为此我们提出了一种天然油砂分离萃取设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种天然油砂分离萃取设备，以解决上述背景技术中提出的无法受热均匀、工作效率低以及对装置清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然油砂分离萃取设备，包括壳体、储油箱、基座和蛇形管道，所述基座顶端的一端均安装有安装架，且安装架的顶端均安装有振动电机，所述安装架的一侧安装有控制箱，且安装架之间竖向安装有壳体，所述壳体内部的底端设置有电磁阀门，且壳体内部的两侧均安装有加热块，所述壳体内部顶端的中间位置处安装有贯穿壳体顶端的转轴，且转轴的外侧均匀安装有搅拌扇叶，所述壳体内部顶端的一端安装有温度传感器，且壳体顶端的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴连接，所述壳体顶端的一端安装有进料口，且进料口的顶点铰接有盖体，所述壳体顶端远离盖体的一端安装有贯穿壳体顶端的第二气管，且壳体顶端靠近第二气管的一端安装有真空泵，且真空泵的输出端安装有贯穿壳体一侧的金属管道，所述壳体两侧的下方均安装有橡胶垫，且振动电机的输出端与橡胶垫连接，所述壳体的底端安装有漏斗，且漏斗的底端安装有抽拉板，所述抽拉板底端的基座顶端安装有盛料箱，且盛料箱一侧的基座顶端安装有蓄电池，所述安装架远离蓄电池一侧的基座顶端安装有储油箱，且储油箱一侧的下方安装有出料口，所述储油箱的顶端安装有第一气管，所述储油箱远离安装架一侧的基座顶端安装有竖杆，且竖杆靠近储油箱一侧的上方安装有第一水箱，所述第一水箱的内部安装有贯穿第一水箱顶端和底端的蛇形管道，且蛇形管道顶端和底端分别与第二气管和第一气管连接，所述第一水箱底端靠近竖杆的一端安装有贯穿第一水箱底端的第一出水管，且第一水箱顶端远离第一出水管的一端安装有进水口，所述竖杆远离储油箱一侧的基座顶端安装有第二水箱，且第二水箱的顶端安装有水泵，所述水泵的输出端通过第一出水管与第一水箱连接，所述水泵的输出端安装有贯穿第二水箱顶端的第二出水管。

优选的，所述抽拉板的两端均安装有预留块，且漏斗底端的两端均设置有与预留块相互匹配的预留槽，同时抽拉板通过预留槽与预留块之间的配合与漏斗构成壳拆卸安装结构。

优选的，所述搅拌扇叶与转轴构成转动结构。

优选的，所述壳体、盛料箱和漏斗的竖向中心线均处于同一位置上。

优选的，所述振动电机和橡胶垫均设置有两组，且两组的振动电机和橡胶垫关于壳体的竖向中心线相互对称设置。

优选的，所述第一水箱与竖杆构成焊接一体化结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过安装转轴、搅拌扇叶和驱动电机，利用搅拌扇叶对油砂进行搅拌，方便油砂受热均匀；

(2)通过安装真空泵、第一水箱、进水口和蛇形管道，利用真空泵将壳体内部的空气抽出，使得壳体内部处于真空状态，方便壳体内部的温度迅速提升，同时通过进水口将第一水箱内部灌至冷水，使得气体经过蛇形管道处可利用冷水将气体的温度吸收，使得气体快速冷凝成液体，从而增加该装置的工作效率，减少工作人员工作时间；

(3)通过安装振动电机和橡胶垫，利用振动电机对壳体进行抖动，防止砂组份成分粘附于壳体侧壁上，防止对该装置后续的使用造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明天然油砂分离萃取设备的正视剖面结构示意图；

图2为本发明天然油砂分离萃取设备的正视结构示意图；

图3为图1中a处放大示意图。

图中：1、壳体；2、转轴；3、搅拌扇叶；4、振动电机；5、加热块；6、控制箱；7、安装架；8、蓄电池；9、盛料箱；10、橡胶垫；11、第一水箱；12、出料口；13、储油箱；14、基座；15、第二水箱；16、第一气管；17、第一出水管；18、第二出水管；19、水泵；20、蛇形管道；21、竖杆；22、第二气管；23、进水口；24、真空泵；25、金属管道；26、驱动电机；27、温度传感器；28、进料口；29、盖体；30、漏斗；31、预留槽；32、电磁阀门；33、抽拉板；34、预留块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种天然油砂分离萃取设备，包括壳体1、储油箱13、基座14和蛇形管道20，基座14顶端的一端均安装有安装架7，且安装架7的顶端均安装有振动电机4，该振动电机4的型号可为yzsb，安装架7的一侧安装有控制箱6，且安装架7之间竖向安装有壳体1，壳体1内部的底端设置有电磁阀门32，该电磁阀门32的型号可为3v210-08，且壳体1内部的两侧均安装有加热块5，壳体1内部顶端的中间位置处安装有贯穿壳体1顶端的转轴2，且转轴2的外侧均匀安装有搅拌扇叶3，搅拌扇叶3与转轴2构成转动结构，方便对油砂进行搅拌，使其受热均匀，壳体1内部顶端的一端安装有温度传感器27，该温度传感器27的型号可为cwdz11，且壳体1顶端的中间位置处安装有驱动电机26，该驱动电机26的型号可为y90s-6，驱动电机26的输出端与转轴2连接，壳体1顶端的一端安装有进料口28，且进料口28的顶点铰接有盖体29，壳体1顶端远离盖体29的一端安装有贯穿壳体1顶端的第二气管22，且壳体1顶端靠近第二气管22的一端安装有真空泵24，该真空泵24的型号可为bynfz，且真空泵24的输出端安装有贯穿壳体1一侧的金属管道25，壳体1两侧的下方均安装有橡胶垫10，振动电机4和橡胶垫10均设置有两组，且两组振动电机4和橡胶垫10关于壳体1的竖向中心线相互对称设置，对壳体1进行抖动，放置砂组分粘附与壳体1的侧壁上，且振动电机4的输出端与橡胶垫10连接，壳体1的底端安装有漏斗30，且漏斗30的底端安装有抽拉板33，抽拉板33的两端均安装有预留块34，且漏斗30底端的两端均设置有与预留块34相互匹配的预留槽31，同时抽拉板33通过预留槽31与预留块34之间的配合与漏斗30构成壳拆卸安装结构，方便将砂组份顺利落下，抽拉板33底端的基座14顶端安装有盛料箱9，壳体1、盛料箱9和漏斗30的竖向中心线均处于同一位置上，方便将砂组份顺利落至盛料箱9内部，且盛料箱9一侧的基座14顶端安装有蓄电池8，安装架7远离蓄电池8一侧的基座14顶端安装有储油箱13，且储油箱13一侧的下方安装有出料口12，储油箱13的顶端安装有第一气管16，储油箱13远离安装架7一侧的基座14顶端安装有竖杆21，且竖杆21靠近储油箱13一侧的上方安装有第一水箱11，第一水箱11与竖杆21构成焊接一体化结构，使得该装置结构更加稳定，第一水箱11的内部安装有贯穿第一水箱11顶端和底端的蛇形管道20，且蛇形管道20顶端和底端分别与第二气管22和第一气管16连接，第一水箱11底端靠近竖杆21的一端安装有贯穿第一水箱11底端的第一出水管17，且第一水箱11顶端远离第一出水管17的一端安装有进水口23，竖杆21远离储油箱13一侧的基座14顶端安装有第二水箱15，且第二水箱15的顶端安装有水泵19，水泵19的输出端通过第一出水管17与第一水箱11连接，水泵19的输出端安装有贯穿第二水箱15顶端的第二出水管18。

工作原理：工作时，蓄电池8进行供电，工作人员可打开盖体29，将油砂通过进料口28倒入壳体1内部，然后将盖体29关闭，随即工作人员可操作控制箱6控制开启加热块5，由于加热块5通电会发热，从而利用加热块5对油砂进行加热，同时工作人可操作控制箱6控制开启真空泵24，利用真空泵24将壳体1内部的空气抽出，使得壳体1内部处于真空状态，方便壳体1内部的温度迅速提升，另外工作人员可操作控制箱6控制开启驱动电机26，利用驱动电机26带动转轴2进行转动，同时转轴2带动搅拌扇叶3对油砂进行搅拌，方便油砂受热均匀，并且工作人员可利用温度传感器27观测内部温度，由于油砂处于五百度时油组份成分会进行蒸发，蒸发后的气体会通过第二气管22处流出，在流出的过程中气体会经过蛇形管道20处，工作人员可通过进水口23将第一水箱11内部灌至冷水，使得气体经过蛇形管道20处可利用冷水将气体的温度吸收，使得气体快速冷凝成液体，然后油组份成分会通过第一气管16流至储油箱13内部，由于冷水受热之后会吸收温度，工作人员可操作控制箱6控制开启水泵19，利用水泵19将第一水箱11内部的热水抽至第二水箱15内部进行收集并且继续向第一水箱11内部倒入冷水，待油组份成分收集完成后，工作人员可操作控制箱6控制开启电磁阀门32，同时将抽拉板33抽出，壳体1内部的砂组份成分会落至盛料箱9内部，同时工作人员可操作控制箱6控制开启振动电机4，利用振动电机4对壳体1进行抖动，防止砂组份成分粘附于壳体1侧壁上，防止对该装置下次使用造成影响。以上为本发明的全部工作原理。

要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。