本发明涉及一种适用于复合材料精密超精密磨削领域的elid磨削技术专用磨削液。该磨削液能在砂轮和金属表面上形成一层致密的氧化膜，使机床、工件、刀具免受周围截止的腐蚀。该磨削液加工效率高、成本低，具有高去除率，使加工件表面加工质量好，加工精度高。同时该磨削液绿色无污染，对人体和环境无危害，满足工件精密超精密在线电解修整镜面加工需求，广泛适用于复合材料的精密加工。
背景技术：
复合材料与普通材料相比，具有良好的抗冲击性能、抗疲劳性能、高强度、高刚度、导热性能、导电性能和抗断裂性能，同时还具有较高耐磨性能和较低热膨胀系数，因此，在精密仪器、航天、军工、汽车制造等领域具有广阔应用与发展空间，代替了很多传统的材料。但是，复合材料是由两种及两种以上材料制备而成，会产生界面效应，界面结合强度无法保证，导致其在加工过程中容易出现去除率低、产生积屑瘤、加工缺陷较多的现象，使加工难度难度变大，加工件表面质量低，加工精度低，加工成本高，严重制约了复合材料在航空航天、军工等领域的应用。该磨削液的产生有助于解决复合材料的加工难题。
技术实现要素：
本发明的目的为了克服现有的普通磨削液对复合材料加工后，加工去除率低、被加工件表面质量不均匀、加工缺陷较多、发生严重烧伤、砂轮堵塞严重，无法实现镜面级超精密加工，不能满足实际应用要求等问题。应用该磨削液能提高加工效率，减少工件表面缺陷以及砂轮堵塞现象，有效提高复合材料加工表面质量和精度，满足实际生产要求。
elid磨削复合材料专用磨削液，其特征在于：该专用磨削液包括机油、大豆油、巯丙基三甲氧基硅烷、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、二甲基硅油、二硫化钼、二烷基二硫代磷酸锌、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化硅油、吗啉衍生物、硼酸、甲基苯并三氮唑、环烷酸盐、三甲苯磷酸酯、硫化脂肪酸酯、二乙醇胺、三乙醇胺、月桂酸、聚乙二醇、磷酸钠和去离子水。
各组分质量百分含量为：2％～4％的机油、1.5％～2.5％的大豆油、0.2％～0.3％的巯丙基三甲氧基硅烷、0.2％～0.3％的十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、1.5％～2％的二甲基硅油、1.5％～2％的二硫化钼、2％～3.5％的二烷基二硫代磷酸锌、2％～3％的壬基酚聚氧乙烯醚、3％～3.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5％～0.7％的乳化硅油、0.8％～1.2％的吗啉衍生物、2％～3％的硼酸、0.4％～0.6％的甲基苯并三氮唑、0.8％～0.9％的环烷酸盐、4％～5％的三甲苯磷酸酯、3％～6％的硫化脂肪酸酯、0.5％～0.7％的二乙醇胺、0.5％～0.7％的三乙醇胺、1％～1.5％的月桂酸、0.5％～0.7％的聚乙二醇、0.6％～0.8％的磷酸钠、56.1％～71.5％的去离子水。
所述的elid磨削复合材料专用磨削液及其制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
s1将总量为1/3的去离子水加热至40～55℃，然后加入巯丙基三甲氧基硅烷、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、二甲基硅油、二硫化钼、二烷基二硫代磷酸锌、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、三甲苯磷酸酯、硫化脂肪酸酯、二乙醇胺、三乙醇胺、月桂酸、聚乙二醇、甲基苯并三氮唑、环烷酸盐，搅拌混合30～40min，制得混合物。
s2向步骤s1混合物中加入乳化硅油、吗啉衍生物、磷酸钠，并搅拌25～30min；
s3再取总量为1/3的去离子水，加热至75～85℃，加入机油和大豆油，搅拌混合15～25min；
s4将步骤s2获得的混合物和步骤s3所得到的混合物混合，在55～65℃搅拌混合40～50min；
s5将硼酸加入到步骤s4获得的混合溶液中，加入剩余的去离子水，并搅拌30～40min得到该磨削液。
所述机油和大豆油为油性剂，在磨削加工过程中增强磨削液的油性和渗透能力，会形成润滑膜，降低砂轮的损耗，保证边界润滑有较低的摩擦系数。
所述巯丙基三甲氧基硅烷、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺为防锈剂，保持良好磨削性能并在砂轮表面形成氧化物的保护膜，防止机床、砂轮和工件锈蚀。
所述二甲基硅油和二硫化钼为润滑剂，易在砂轮与工件之间形成物理吸附膜，使磨削液润滑性和稳定性好。
所述二烷基二硫代磷酸锌提高了磨削液的使用性能，减少磨削阻力，提高了磨削效率和产品的储存稳定性。
所述壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚为表面活性剂，具有良好的水溶性和清洗能力，增加接触面积且有杀菌消毒作用。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚同时可以提高磨削液的磨削性，使之与润滑剂合理配比，可以使功率消耗得到很大的减少，提高磨削力和加工质量，降低磨具磨损，节能增效。
所述乳化硅油为消泡剂，抑制磨削过程中泡沫产生或消除已产生的泡沫，使磨削液保持长期清澈透明，生物可降解性好，保持磨削液稳定。
所述吗啉衍生物为杀菌剂，抑制和杀灭磨削液及磨削加工过程中的各类细菌和真菌，具有杀菌消毒、防腐蚀的作用。
所述硼酸为ph调节剂，调节和平衡磨削液的ph值，同时具有极压抗磨和防锈的功能。
所述甲基苯并三氮唑为缓蚀剂，能在砂轮表面产生致密氧化膜，起到防腐蚀和防锈的功效。
所述环烷酸盐、三甲苯磷酸酯、硫化脂肪酸酯为极压抗磨剂，保证边界极压润滑，磨削过程中，对磨具起到保护作用，延长磨具的使用寿命，提高工件表面加工质量。
所述二乙醇胺、三乙醇胺、月桂酸、聚乙二醇为清洗剂，四种液体配合，可以使磨削液具有优良的清洗性能，将机床、磨具、工件上的磨屑、油污和油泥清洗的很干净。
所述月桂酸同时作为偶合剂，增强磨削液各组成成份的相互协同作用，提高磨削液的稳定性。
所述磷酸钠为电解质，进一步增强磨削液的电解能力，更好的实现砂轮的电解修锐。
所述去离子水，在磨削过程中起到冷却作用，防止磨具砂轮出现热化学磨损和金刚石溶解的现象。
本发明所涉及的elid磨削复合材料专用磨削液与传统普通磨削液不同，主要的优点在于：
1)可以提高磨具的磨削性能，减少磨削损耗，增加磨削效率。
2)具有电解成膜的特性，在加工过程中形成一层致密的氧化膜，起到润滑、防腐的作用，减少划伤，提高加工质量精度高；
3)磨削液无腐蚀性，对环境无污染、无毒害，防锈、润滑、冷却效果好；
4)磨削液稳定性好，具有清洁功能，对机床、磨具和工件有很强的清洁作用，提高工件磨削加工表面质量。
具体实施方式
1、实施例1
按下列质量分数：3％的机油、2％的大豆油、0.3％的巯丙基三甲氧基硅烷、0.2％的十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、2％的二甲基硅油、1.5％的二硫化钼、2％的二烷基二硫代磷酸锌、2％的壬基酚聚氧乙烯醚、3.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.6％的乳化硅油、1％的吗啉衍生物、2％的硼酸、0.5％的甲基苯并三氮唑、0.8％的环烷酸盐、4％的三甲苯磷酸酯、5％的硫化脂肪酸酯、0.6％的二乙醇胺、0.6％的三乙醇胺、1.3％的月桂酸、0.5％的聚乙二醇、0.7％的磷酸钠、65.9％的去离子水配制而成。
专用磨削液的制备方法，具体步骤如下：
①将总量为1/3的去离子水加热至40～55℃，然后加入巯丙基三甲氧基硅烷、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、二甲基硅油、二硫化钼、二烷基二硫代磷酸锌、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、三甲苯磷酸酯、硫化脂肪酸酯、二乙醇胺、三乙醇胺、月桂酸、聚乙二醇、甲基苯并三氮唑、环烷酸盐，搅拌混合30～40min，制得混合物。
②向步骤①混合物中加入乳化硅油、吗啉衍生物、磷酸钠，并搅拌25～30min；
③再取总量为1/3的去离子水，加热至75～85℃，加入机油和大豆油，搅拌混合15～25min；
④将步骤②获得的混合物和步骤③所得到的混合物混合，在55～65℃搅拌混合40～50min；
⑤将硼酸加入到步骤④获得的混合溶液中，加入剩余的去离子水，并搅拌30～40min得到该磨削液。
2、实施例2
按下列质量分数：2％的机油、2.4％的大豆油、0.2％的巯丙基三甲氧基硅烷、0.3％的十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、1.6％的二甲基硅油、1.5％的二硫化钼、2.3％的二烷基二硫代磷酸锌、2.1％的壬基酚聚氧乙烯醚、3.4％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5％的乳化硅油、0.8％的吗啉衍生物、2.5％的硼酸、0.4％的甲基苯并三氮唑、0.8％的环烷酸盐、4.2％的三甲苯磷酸酯、3％的硫化脂肪酸酯、0.5％的二乙醇胺、0.5％的三乙醇胺、1.3％的月桂酸、0.5％的聚乙二醇、0.6％的磷酸钠、69.6％的去离子水配制而成。
专用磨削液的制备方法，具体步骤如下：
①将总量为1/2的去离子水加热至35～45℃，然后加入巯丙基三甲氧基硅烷、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、二甲基硅油、二硫化钼、二烷基二硫代磷酸锌、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、三甲苯磷酸酯、硫化脂肪酸酯、二乙醇胺、三乙醇胺、月桂酸、聚乙二醇、甲基苯并三氮唑、环烷酸盐，搅拌混合40～45min，制得混合物。
②向步骤①混合物中加入乳化硅油、吗啉衍生物、磷酸钠，并搅拌20～25min；
③再取总量为1/4的去离子水，加热至80～90℃，加入机油和大豆油，搅拌混合20～30min；
④将步骤②获得的混合物和步骤③所得到的混合物混合，在60～65℃搅拌混合45～55min；
⑤将硼酸加入到步骤④获得的混合溶液中，加入剩余的去离子水，并搅拌35～45min得到磨削液。
3、实施例3
按下列质量分数：4％的机油、2.5％的大豆油、0.3％的巯丙基三甲氧基硅烷、0.3％的十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、2％的二甲基硅油、1.8％的二硫化钼、3.4％的二烷基二硫代磷酸锌、3％的壬基酚聚氧乙烯醚、3.2％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7％的乳化硅油、1.1％的吗啉衍生物、3％的硼酸、0.6％的甲基苯并三氮唑、0.9％的环烷酸盐、4.8％的三甲苯磷酸酯、5.2％的硫化脂肪酸酯、0.7％的二乙醇胺、0.7％的三乙醇胺、1.5％的月桂酸、0.7％的聚乙二醇、0.8％的磷酸钠、58.8％的去离子水配制而成。
专用磨削液的制备方法，具体步骤如下：
①取总量为1/4的去离子水，加热至80～90℃，加入机油和大豆油，搅拌混合20～30min；
②将总量为3/4去离子水加热至35～45℃，然后加入巯丙基三甲氧基硅烷、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、二甲基硅油、二硫化钼、二烷基二硫代磷酸锌、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、三甲苯磷酸酯、硫化脂肪酸酯、二乙醇胺、三乙醇胺、月桂酸、聚乙二醇、甲基苯并三氮唑、环烷酸盐、乳化硅油、吗啉衍生物、磷酸钠、硼酸，搅拌混合60～65min，制得混合物；
③将步骤①获得的混合物和步骤②所得到的混合物混合，在60～65℃搅拌混合45～55min，得到磨削液。
以上所述仅是本发明的几种优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。