蜡油加氢裂化装置的制作方法

[0001]
本发明涉及装置改造技术领域，具体而言，涉及一种蜡油加氢裂化装置。


背景技术：

[0002]
通常，蜡油加氢裂化装置包括反应加热炉和反应器，经反应加热炉加热后的原料会进入反应器进行反应裂解。在蜡油加氢裂化装置轻油型改造过程中，原料经反应加热炉加热后，进入反应器的进料温度由原来的195℃降低到148℃，该进料温度无法满足反应器的反应条件。
[0003]
现有技术中由于反应加热炉的设计功率较小，为了提高进料温度，则需要对反应加热炉进行改造，增加反应加热炉的炉管数量，以提升反应加热炉的负荷，从而使进料温度满足反应器的反应条件。
[0004]
但是，在现有技术中，由于反应加热炉的炉管成本很高，导致改造反应加热炉方案的投资很高。因此，现有技术存在改造成本高的问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明提供一种蜡油加氢裂化装置，以解决现有技术中的改造成本高的问题。
[0006]
本发明提供了一种蜡油加氢裂化装置，蜡油加氢裂化装置包括：储料罐组件，用于储存原料；柴油侧线塔，用于生产柴油；柴油塔底重沸炉，与柴油侧线塔连通，柴油塔底重沸炉用于对柴油进行换热；柴油换热管路，柴油换热管路具有柴油进口和柴油出口，柴油进口与柴油侧线塔的出口连通，柴油出口与柴油塔底重沸炉的进口连通；第一换热器，设置在柴油换热管路上，第一换热器的原料进口与储料罐组件连通，第一换热器用于对原料与柴油进行换热；反应加热炉，与第一换热器的原料出口连通，经第一换热器换热后的原料进入反应加热炉再次进行换热。
[0007]
进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括第二换热器，第二换热器设置在第一换热器与储料罐组件之间的管路上，第二换热器具有第二原料通道和第二介质通道，原料在第二原料通道内流通，换热介质在第二介质通道内流通，第二换热器用于对原料进行预换热。
[0008]
进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括：反应器，反应器的进口与反应加热炉的出口连通，反应器的出口与第二换热器的原料进口连通，反应器用于将原料进行裂解，以得到初加工产品。
[0009]
进一步地，储料罐组件包括：冷原料缓冲罐；热原料缓冲罐，与冷原料缓冲罐连通，热原料缓冲罐设置在冷原料缓冲罐的下游，热原料缓冲罐与冷原料缓冲罐之间的管路上设置有冷原料进料泵，热原料缓冲罐的出口与第二换热器连通，热原料缓冲罐与第二换热器之间的管路上设置有热原料进料泵。
[0010]
进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括柴油塔底重沸泵，柴油塔底重沸泵设置在柴油换热管路上，或柴油塔底重沸泵设置在柴油塔底重沸炉与柴油侧线塔之间的管路上。
[0011]
进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括油气水分离组件，油气水分离组件与反应器
连通，第二换热器设置在油气水分离组件与反应器之间的管路上。
[0012]
进一步地，油气水分离组件包括：热高分罐，与第二换热器连通，热高分罐用于将初加工产品中的油气进行分离；热低分罐，与热高分罐连通，热低分罐位于热高分罐的下游，热低分罐用于将初加工产品中的油气进行分离；冷高分罐，与热高分罐连通，冷高分罐位于热高分罐的下游，冷高分罐用于将初加工产品中的油水气进行分离；冷低分罐，与热低分罐和冷高分罐连通，冷低分罐位于热低分罐和冷高分罐的下游，冷低分罐用于将初加工产品中的油水气进行分离。
[0013]
进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括第一主汽提塔，第一主汽提塔与油气水分离组件连通，第一主汽提塔用于脱出产品中的硫化氢。
[0014]
进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括：闪蒸罐，与第一主汽提塔连通，闪蒸罐位于第一主汽提塔的下游，闪蒸罐用于对初加工产品中的轻组分进行闪蒸；分馏加热炉，与闪蒸罐连通，分馏加热炉位于闪蒸罐的下游，分馏加热炉用于对产品进行加热。
[0015]
进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括：第二主汽提塔，具有第一进口和第二进口，第一进口与闪蒸罐的出口连通，第二进口与分馏加热炉的出口连通，第二主汽提塔对初加工产品进行分离，第二主汽提塔的出口与柴油侧线塔的进口连通。
[0016]
应用本发明的技术方案，该蜡油加氢裂化装置包括储料罐组件、柴油侧线塔、柴油塔底重沸炉、柴油换热管路、第一换热器以及反应加热炉。其中，储料罐组件用于储存原料，柴油侧线塔用于生产柴油，柴油塔底重沸炉与柴油侧线塔连通以对柴油进行换热。具体的，柴油换热管路的柴油进口与柴油侧线塔的出口连通，柴油出口与柴油塔底重沸炉的进口连通，可以实现柴油在柴油换热管路、柴油侧线塔以及柴油塔底重沸炉之间进行循环。通过在柴油换热管路上设置第一换热器，将第一换热器的原料进口与储料罐组件连通，可以利用流经第一换热器的柴油对原料进行换热以提升原料的温度，然后将反应加热炉与第一换热器的原料出口连通，经第一换热器换热后的原料进入反应加热炉再次进行换热，从而使原料的进料温度满足反应器的反应条件。采用上述结构，无需对反应加热炉进行改造，只需在柴油换热管路上设置第一换热器，即可使原料的进料温度满足反应器的反应条件，能够显著降低改造成本。
附图说明
[0017]
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0018]
图1示出了根据本发明实施例提供的蜡油加氢裂化装置的示意图。
[0019]
其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]
10、储料罐组件；11、冷原料缓冲罐；12、热原料缓冲罐；13、冷原料进料泵；14、热原料进料泵；
[0021]
20、柴油侧线塔；30、柴油塔底重沸炉；40、柴油换热管路；50、第一换热器；60、反应加热炉；70、第二换热器；80、反应器；90、柴油塔底重沸泵；
[0022]
100、油气水分离组件；101、热高分罐；102、热低分罐；103、冷高分罐；104、冷低分罐；
[0023]
110、第一主汽提塔；120、闪蒸罐；130、分馏加热炉；140、第二主汽提塔；
[0024]
150、循环尾油管路；160、尾油泵；170、循环柴油管路；180、柴油出装置泵。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
如图1所示，本发明实施例提供一种蜡油加氢裂化装置，该蜡油加氢裂化装置包括储料罐组件10、柴油侧线塔20、柴油塔底重沸炉30、柴油换热管路40、第一换热器50以及反应加热炉60。其中，储料罐组件10用于储存原料，柴油侧线塔20用于生产柴油。通过将柴油塔底重沸炉30与柴油侧线塔20连通，可以利用柴油塔底重沸炉30对柴油进行换热，以提升柴油的温度。具体的，柴油换热管路40具有柴油进口和柴油出口，柴油进口与柴油侧线塔20的出口连通，柴油出口与柴油塔底重沸炉30的进口连通。采用上述结构，柴油侧线塔20生产的柴油可以通过柴油侧线塔20的出口进入柴油换热管路40内，在柴油换热管路40内完成循环的柴油可以通过柴油出口进入柴油塔底重沸炉30，以利用柴油塔底重沸炉30对柴油进行再次加热，被柴油塔底重沸炉30再次加热的柴油会重新进入柴油侧线塔20内。在本实施例中，第一换热器50设置在柴油换热管路40上，第一换热器50的原料进口与储料罐组件10连通，第一换热器50用于对原料与柴油进行换热。具体的，第一换热器50具有第一原料通道和第一介质通道，原料在第一原料通道内流通，柴油在第一介质通道内流通，当原料从第一原料通道的原料进口进入第一换热器之后，原料会与第一介质通道内的柴油进行换热，从而可以提升原料的温度。通过将反应加热炉60与第一换热器50的原料出口连通，经第一换热器50换热后的原料进入反应加热炉60再次进行换热，以使进料温度满足反应器的反应条件。
[0027]
应用本实施例提供的蜡油加氢裂化装置，通过在柴油换热管路40上设置第一换热器50，将第一换热器50的原料进口与储料罐组件10连通，可以利用流经第一换热器50的柴油对原料进行换热以提升原料的温度，然后将反应加热炉60与第一换热器50的原料出口连通，经第一换热器50换热后的原料进入反应加热炉60再次进行换热，从而使原料的进料温度满足反应器80的反应条件。采用上述结构，无需对反应加热炉60进行改造，只需在柴油换热管路40上设置第一换热器50，即可使原料的进料温度满足反应器80的反应条件，能够显著降低改造成本。并且，采用上述结构，还可以充分利用余热，能够降低装置的能耗。
[0028]
在本实施例中，蜡油加氢裂化装置还包括第二换热器70，第二换热器70设置在第一换热器50与储料罐组件10之间的管路上。其中，第二换热器70具有第二原料通道和第二介质通道，原料在第二原料通道内流通，换热介质在第二介质通道内流通，当原料在第二原料通道内流通时，换热介质可以对原料进行加热，能够利用第二换热器70对原料进行预换热。具体的，第二原料通道的出口与第一原料通道的进口连通，经第二换热器70预换热之后的原料会进入第一换热器50内，能够利用第一换热器50再次进行换热，以进一步提升原料的温度。具体的，第一换热器50由一个低压换热器组成，第二换热器70由三个高压换热器组成。
[0029]
其中，蜡油加氢裂化装置还包括反应器80，反应器80的进口与反应加热炉60的出口连通，经反应加热炉60再次进行换热的原料会进入反应器80，可以利用反应器80将原料进行裂解，以得到初加工产品。具体的，反应器80的出口与第二换热器70的原料进口连通，可以利用反应器80流出的高温介质对原料进行换热。
[0030]
具体的，反应加热炉60的设计功率为132000kw，若对反应加热炉60进行改造，提升反应加热炉60的负荷，以使进料温度满足反应器80的反应条件，需要将其负荷提到180000kw。由于反应加热炉60的炉管为tp347l的材质，炉管昂贵，若完成改造则需要投入2000千万，改造成本很高。在本实施例中，通过在柴油换热管路40上设置第一换热器50，其改造投资为200千万，该方案节约资金1800万元，从而能够解决现有技术中的改造成本高的问题。
[0031]
在本实施例中，储料罐组件10包括冷原料缓冲罐11和热原料缓冲罐12。其中，热原料缓冲罐12与冷原料缓冲罐11连通，热原料缓冲罐12设置在冷原料缓冲罐11的下游。具体的，热原料缓冲罐12与冷原料缓冲罐11之间的管路上设置有冷原料进料泵13，可以利用冷原料进料泵13将冷原料缓冲罐11中的原料泵入热原料缓冲罐12内。并且，热原料缓冲罐12的出口与第二换热器70连通，热原料缓冲罐12与第二换热器70之间的管路上设置有热原料进料泵14，可以利用热原料进料泵14将热原料缓冲罐12中的原料泵入第二换热器70的第二原料通道内，以利用第二换热器70对原料进行预换热。
[0032]
其中，在冷原料缓冲罐11和热原料缓冲罐12之间还设置有多个换热器，可以利用冷原料缓冲罐11和热原料缓冲罐12之间的多个换热器对储料罐组件10内的原料进行初步换热。
[0033]
具体的，蜡油加氢裂化装置还包括柴油塔底重沸泵90，柴油塔底重沸泵90设置在柴油换热管路40上，或柴油塔底重沸泵90设置在柴油塔底重沸炉30与柴油侧线塔20之间的管路上。在本实施例中，柴油塔底重沸泵90设置在柴油换热管路40上，可以利用柴油塔底重沸泵90将柴油侧线塔20生产的柴油通过柴油换热管路40泵入第一换热器50内，以利用第一换热器50内的柴油对原料进行换热。在其它实施例中，还可以将柴油塔底重沸泵90设置在柴油塔底重沸炉30与柴油侧线塔20之间的管路上，以利用柴油塔底重沸泵90将经柴油塔底重沸炉30换热之后的柴油泵入柴油侧线塔20内。
[0034]
在本实施例中，蜡油加氢裂化装置还包括油气水分离组件100，油气水分离组件100与反应器80连通，第二换热器70设置在油气水分离组件100与反应器80之间的管路上。具体的，油气水分离组件100位于反应器80的下游，经反应器80裂解得到的初加工产品会进入油气水分离组件100，油气水分离组件100用于对初加工产品中的油、气、水进行分离。
[0035]
具体的，油气水分离组件100包括热高分罐101、热低分罐102、冷高分罐103以及冷低分罐104。其中，热高分罐101与第二换热器70连通，热高分罐101用于将初加工产品中的油气进行分离。热低分罐102与热高分罐101连通，热低分罐102位于热高分罐101的下游，热低分罐102用于将初加工产品中的油气进行分离。冷高分罐103与热高分罐101连通，冷高分罐103位于热高分罐101的下游，冷高分罐103用于将初加工产品中的油水气进行分离。冷低分罐104与热低分罐102和冷高分罐103连通，冷低分罐104位于热低分罐102和冷高分罐103的下游，冷低分罐104用于将初加工产品中的油水气进行分离。
[0036]
其中，蜡油加氢裂化装置还包括第一主汽提塔110，第一主汽提塔110与油气水分
离组件100连通，第一主汽提塔110用于脱出产品中的硫化氢。具体的，第一主汽提塔110分别与冷低分罐104和热低分罐102连通。
[0037]
在本实施例中，蜡油加氢裂化装置还包括闪蒸罐120和分馏加热炉130。其中，闪蒸罐120与第一主汽提塔110连通，闪蒸罐120位于第一主汽提塔110的下游，闪蒸罐120用于对初加工产品中的轻组分进行闪蒸。分馏加热炉130与闪蒸罐120连通，分馏加热炉130位于闪蒸罐120的下游，分馏加热炉130用于对产品进行加热。并且，在闪蒸罐120与分馏加热炉130之间的管路上设置有分馏进料泵，可以利用分馏进料泵将闪蒸后的初加工产品由闪蒸罐120泵入分馏加热炉130内。
[0038]
具体的，蜡油加氢裂化装置还包括第二主汽提塔140。其中，第二主汽提塔140具有第一进口和第二进口，第一进口与闪蒸罐120的出口连通，第二进口与分馏加热炉130的出口连通，第二主汽提塔140用于对初加工产品进行分离，第二主汽提塔140的出口与柴油侧线塔20的进口连通。
[0039]
在本实施例中，第二主汽提塔140具有第一出口和第二出口。其中，第二主汽提塔140的第一出口与柴油侧线塔20的进口连通，可以使分离处理后的初加工产品利用第二主汽提塔140的第一出口流通至柴油侧线塔20，以利用柴油侧线塔20生产柴油。
[0040]
在本实施例中，蜡油加氢裂化装置还包括循环尾油管路150，第二主汽提塔140的第二出口与循环尾油管路150的进口连通，循环尾油管路150的出口与热原料缓冲罐12连通，经第二主汽提塔140分离后剩余的尾油可以通过循环尾油管路150进入热原料缓冲罐12内，以便于进行下次加工。通过将第二主汽提塔140的尾油输送至热原料缓冲罐12内，可以提升原料的利用率，减小废料的排放。并且，在循环尾油管路150上设置有尾油泵160，可以利用尾油泵160将第二主汽提塔140的尾油泵160入至热原料缓冲罐12内。
[0041]
在本实施例中，蜡油加氢裂化装置还包括循环柴油管路170，循环柴油管路170的进口与柴油侧线塔20的出口连通，循环柴油管路170的出口与冷原料缓冲罐11连通，柴油侧线塔20生产的部分柴油以及含杂质的柴油可通过循环柴油管路170进入冷原料缓冲罐11，以便于进行下次加工。通过将柴油侧线塔20生产的部分柴油以及含杂质的柴油输送至冷原料缓冲罐11，可以提升原料的利用率，减小废料的排放。并且，在循环柴油管路170上设置有柴油出装置泵180，可以利用柴油出装置泵180将柴油侧线塔20生产的部分柴油以及含杂质的柴油泵入至冷原料缓冲罐11内。
[0042]
通过本实施例提供的装置，冷原料缓冲罐11内的原料由冷原料进料泵13泵入热原料缓冲罐12，在此过程中，冷原料会经冷原料缓冲罐11和热原料缓冲罐12之间的多个换热器进行初步换热，初步换热后的原料先与反应器80出来的高温介质在第二换热器70内换热，以得到预换热后的原料。通过柴油塔底重沸泵90将热柴油泵入第一换热器50内，将预换热后的原料在第一换热器50与热柴油进行换热，以提升原料的温度，最后原料进入反应加热炉60再次换热后经反应器80反应裂解。
[0043]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0044]
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表
达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0045]
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0046]
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0047]
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0048]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。