改造后的芳烃吸附系统的制作方法

本发明属于化工工艺领域，具体涉及到一种改造后的芳烃吸附系统。

背景技术：

吸附塔放空线至抽余液塔管线在开工及正常生产时，在汇入抽余液塔壁接口处经常发生液击，液击对抽余液塔塔壁阀门及塔壁管线法兰产生冲击，引起法兰泄露，甚至发生火灾的安全隐患（抽余液塔温度在220℃控制，属于高温塔），装置将无法运行，需停工检修，因吸附装置停工会导致吸附塔内组分发生变换，再次开工时运行周期较长，产品难以达到合格标准，装置能耗消耗量非常大。

鉴于此种巨大损失，特发明一种无需报废吸附剂，只需停工状态下，进行一次改造，便可将管线液击隐患排除，降低装置停工及事故安全隐患，从而达到了维持长周期安全运行的目的。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的缺陷，本发明提供一种改造后的芳烃吸附系统，其可将管线液击隐患排除，从而达到了维持长周期安全运行的目的。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是一种改造后的芳烃吸附系统，其包括第一过滤器、第二过滤器、pdeb入料管线、第一过滤器塔顶出料管线、第二过滤器塔顶出料管线、第一过滤器安全阀管线、第二过滤器安全阀管线、过滤器安全阀总管线、吸附塔入料管线、第一吸附塔、第一吸附塔排气线、第一吸附塔安全阀、第二吸附塔、第二吸附塔排气线、第二吸附塔安全阀、第一吸附塔循环管线、第二吸附塔循环管线、总排气管线及抽余液塔；所述pdeb入料管线分别连接至第一过滤器、第二过滤器，第一过滤器塔顶通过第一过滤器安全阀管线连接过滤器安全阀总管线，第二过滤器塔顶通过第二过滤器安全阀管线连接过滤器安全阀总管线，过滤器安全阀总管线连接至总排气管线，总排气管线连接至抽余液塔；所述第一过滤器塔顶出料管线及第二过滤器塔顶出料管线汇至吸附塔入料管线，吸附塔入料管线连接至第一吸附塔，第一吸附塔塔顶通过第一吸附塔排气线连接至总排气管线，第一吸附塔塔顶通过第一吸附塔安全阀连接至总排气管线，第二吸附塔塔顶通过第二吸附塔排气线连接至总排气管线，第二吸附塔塔顶通过第二吸附塔安全阀连接至总排气管线；所述第一吸附塔循环管线由第一吸附塔塔底引至第二吸附塔塔顶，所述第二吸附塔循环管线由第二吸附塔塔底引至第一吸附塔塔顶，所述总排气管线上设置单向阀。

优选的，所述单向阀规格为dn300、2tb。

进一步的，所述单向阀下游设置第一阀门。

进一步的，所述第一吸附塔循环管线上设置第一循环泵，所述第二吸附塔循环管线上设置第二循环泵。

进一步的，第一跨线由第一循环泵泵前连接至第二循环泵泵前。

进一步的，第二跨线由第一循环泵泵后连接至第二循环泵泵后。

进一步的，第一跨线通过第三循环泵连接至第二循环泵。

进一步的，所述第一吸附塔排气线上设置第一排气视镜；所述第二吸附塔排气线上设置第二排气视镜。

进一步的，所述第一吸附塔排气线上设置第二阀门；所述第二吸附塔排气线上设置第三阀门。

改造完成后在正常生产时，投用此改造系统，打开第一阀门，单向阀投用，由于正常开工期间抽余液塔先升温，第一过滤器及第二过滤器要进行充液排气，在抽余液塔升温前打开第一吸附塔安全阀及第二吸附塔安全阀进行排气。

在吸附塔开工充液排气时，缓慢将第一阀门关小，在开大打开第二阀门及第三阀门，对第一吸附塔及第二吸附塔进行排气，待吸附塔排气结束后在将第一阀门全开，保证总排气管线处于完全投用状态。正常生产时监控总排气管线在抽余液塔处是液击缓解程度。

本发明的有益效果：能有效阻止抽余液塔内热物料与放空管线内凉物料接触，减少管线与塔内热量交换时产生液击，降低安全事故风险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、第一过滤器，2、第二过滤器，3、pdeb入料管线，4、第一过滤器塔顶出料管线，5、第二过滤器塔顶出料管线，6、第一过滤器安全阀管线，7、第二过滤器安全阀管线，8、过滤器安全阀总管线，9、吸附塔入料管线，10、第一吸附塔，11、第一吸附塔排气线，12、第一吸附塔安全阀，13、第二吸附塔，14、第二吸附塔排气线，15、第二吸附塔安全阀，16、第一吸附塔循环管线，17、第二吸附塔循环管线，18、总排气管线，19、抽余液塔，20、第四阀门，21、单向阀，22、第一阀门，23、第一循环泵，24、第二循环泵，25、第三循环泵，26、第一排气视镜，27、第二排气视镜，28、第二阀门，29、第三阀门，30、第五阀门。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明结构进行进一步说明。

改造后的芳烃吸附系统，其包括第一过滤器1、第二过滤器2、pdeb入料管线3、第一过滤器塔顶出料管线4、第二过滤器塔顶出料管线5、第一过滤器安全阀管线6、第二过滤器安全阀管线7、过滤器安全阀总管线8、吸附塔入料管线9、第一吸附塔10、第一吸附塔排气线11、第一吸附塔安全阀12、第二吸附塔13、第二吸附塔排气线14、第二吸附塔安全阀15、第一吸附塔循环管线16、第二吸附塔循环管线17、总排气管线18及抽余液塔19；所述pdeb入料管线3分别连接至第一过滤器1、第二过滤器2，第一过滤器1塔顶通过第一过滤器安全阀管线6连接过滤器安全阀总管线8，第二过滤器2塔顶通过第二过滤器安全阀管线7连接过滤器安全阀总管线8，过滤器安全阀总管线8连接至总排气管线18，总排气管线18连接至抽余液塔19；所述第一过滤器塔顶出料管线4及第二过滤器塔顶出料管线5汇至吸附塔入料管线9，吸附塔入料管线9连接至第一吸附塔10，第一吸附塔10塔顶通过第一吸附塔排气线11连接至总排气管线18，第一吸附塔10塔顶通过第一吸附塔安全阀12连接至总排气管线18，第二吸附塔13塔顶通过第二吸附塔排气线14连接至总排气管线18，第二吸附塔13塔顶通过第二吸附塔安全阀15连接至总排气管线18；所述第一吸附塔循环管线16由第一吸附塔10塔底引至第二吸附塔13塔顶，所述第二吸附塔循环管线17由第二吸附塔13塔底引至第一吸附塔10塔顶，所述总排气管线18上设置单向阀21。

优选的，所述单向阀21规格为dn300、2tb。

进一步的，所述单向阀21下游设置第一阀门22。

进一步的，所述第一吸附塔循环管线16上设置第一循环泵23及第四阀门20，所述第二吸附塔循环管线17上设置第二循环泵24及第五阀门30。

进一步的，第一跨线25由第一循环泵23泵前连接至第二循环泵24泵前。

进一步的，第二跨线26由第一循环泵23泵后连接至第二循环泵24泵后。

进一步的，第一跨线25通过第三循环泵25连接至第二循环泵24。

进一步的，所述第一吸附塔排气线11上设置第一排气视镜26；所述第二吸附塔排气线14上设置第二排气视镜27。

进一步的，所述第一吸附塔排气线11上设置第二阀门28；所述第二吸附塔排气线14上设置第三阀门29。

改造完成后在正常生产时，投用此改造系统，将如附图1，打开第一阀门22，单向阀21投用，由于正常开工期间抽余液塔19先升温，第一过滤器1及第二过滤器2要进行充液排气，在抽余液塔19升温前打开第一吸附塔安全阀12及第二吸附塔安全阀15进行排气。

在吸附塔开工充液排气时，缓慢将第一阀门22关小，在开大打开第二阀门28及第三阀门29，对第一吸附塔10及第二吸附塔13进行排气，待吸附塔排气结束后在将第一阀门22全开，保证总排气管线18处于完全投用状态。正常生产时监控总排气管线18在抽余液塔处是液击缓解程度。

需要说明的是，图示中第一吸附塔10与第二吸附塔13，塔内装有吸附剂，每个塔内吸附剂分成12个床层，每个床层管线与各程控阀相连，两个吸附塔内的液体通过塔底泵使两个吸附塔内的工艺物料从上向下形成闭路循环，进出吸附塔内的工艺物料是经过开关阀进入，通过两塔塔壁144个开关阀周期性的切换，来改变吸附塔的进料口与出料口位置，达到对物料的分离，其为模拟移动床原理。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。