一种废矿物油干馏装置的制作方法

本实用新型涉及废矿物油处理领域，尤其涉及一种废矿物油干馏装置。

背景技术：

废矿物油是一种极其稳定的悬浮乳状液体系，含有大量乳化原油和固体悬浮物，主要来源于两个过程：一是来源于原油开采过程，原油开采过程中产生的含油废物主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油废物，这类废矿物油一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点。二是来源于油品储罐清理过程，油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡、沥青等重油性组分沉积在油罐底部，成又黑又稠的胶状物质层，罐底含油废物特点是碳氢化合物含量极高；由于此类物质降解速度慢，而且还具有大量有毒有害物质，随意处置会对大气、水源、土壤造成污染，破坏生态环境，严重威胁人体健康安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种废矿物油干馏装置，能够实现废矿物油在的干馏处理，将废矿物油进行重复利用，提高资源利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种废矿物油干馏装置，其创新点在于：包括干馏釜、搅拌模块和冷凝模块；

所述干馏釜包括干馏釜体和高频加热圈；所述干馏釜体的顶端设置有釜盖，所述釜盖上开有容纳搅拌模块穿过的通孔以及与冷凝模块相连的干馏口；所述高频加热圈嵌套在干馏釜体的外侧，且高频加热圈上连接有电源实现对干馏釜体加热；所述干馏釜体的底端设置有排污口；

所述搅拌模块包括气包、脉冲管和脉冲阀；所述气包设置在干馏釜的釜盖上，所述脉冲管的一端连接在气包上，脉冲管的另一端穿过釜盖上的通孔延伸至干馏釜体内；所述脉冲阀设置在脉冲管上，所述脉冲管呈l型结构且沿着脉冲管的水平方向等间距设置有若干脉冲口；

所述冷凝模块包括主冷凝器、辅助冷凝器和玻璃外壳；所述主冷凝器包括冷却段和计量段；冷却段与计量段均为同一直管结构，冷却段的顶端与上干馏层的储液罐出口接通，计量段上刻有刻度值；计量段的下端部分设置有阀门；所述辅助冷凝器与主冷凝器的侧壁相连，辅助冷凝器为球形冷凝管结构；所述主冷凝器的直管结构与辅助冷凝器的球形冷凝管结构均置于同一个玻璃外壳内部；所述玻璃外壳的底端设置有进液口，玻璃外壳的上端侧壁分别设置有出液口与辅助冷凝器的出口；玻璃外壳的内部与主冷凝器以及辅助冷凝器之间充有自玻璃外壳进液口向玻璃外壳出液口流动的冷却液。

进一步的，所述干馏釜体的外壁上包裹有保温层。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过将废矿物油添加的到干馏釜中，在干馏的过程中采用空气搅拌的方式，相比于桨叶式的搅拌，空气搅拌的方式更加容易处理，且减少电能的使用，采用桨叶式的搅拌方式不便于后期的桨叶清洗处理；此外，采用的冷凝模块主冷凝器的冷却段采用直管结构，在满足废矿物油蒸汽第一次急冷时所需要的接触面积，同时直管结构降低了主冷凝器的体积，节省了空间；辅助冷凝器采用球形冷凝管，使得废矿物油产品蒸汽在进行二次冷却时增加了接触面积并逐级回流到主冷凝器的计量段，防止未及时液化的石油蒸汽流失。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种废矿物油干馏装置的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种废矿物油干馏装置，包括干馏釜1、搅拌模块2和冷凝模块3。

干馏釜1包括干馏釜体11和高频加热圈12；所述干馏釜体11的顶端设置有釜盖13，所述釜盖13上开有容纳搅拌模块2穿过的通孔以及与冷凝模块相连的干馏口；所述高频加热圈12嵌套在干馏釜体11的外侧，且高频加热圈12上连接有电源实现对干馏釜体11加热；所述干馏釜体11的底端设置有排污口。

搅拌模块2包括气包21、脉冲管22和脉冲阀23；所述气包21设置在干馏釜1的釜盖13上，所述脉冲管22的一端连接在气包21上，脉冲管22的另一端穿过釜盖13上的通孔延伸至干馏釜体11内；所述脉冲阀23设置在脉冲管22上，所述脉冲管22呈l型结构且沿着脉冲管的水平方向等间距设置有若干脉冲口。

冷凝模块3包括主冷凝器31、辅助冷凝器32和玻璃外壳33；所述主冷凝器31包括冷却段311和计量段312；冷却段311与计量段312均为同一直管结构，冷却段311的顶端与上分馏层2的储液罐21出口接通，计量段312上刻有刻度值；计量段312的下端部分设置有阀门313；所述辅助冷凝器32与主冷凝器31的侧壁相连，辅助冷凝器32为球形冷凝管结构；所述主冷凝器31的直管结构与辅助冷凝器32的球形冷凝管结构均置于同一个玻璃外壳33内部；所述玻璃外壳33的底端设置有进液口331，玻璃外壳33的上端侧壁分别设置有出液口332与辅助冷凝器的出口；玻璃外壳33的内部与主冷凝器31以及辅助冷凝器32之间充有自玻璃外壳进液口331向玻璃外壳出液口332流动的冷却液。

干馏釜体11的外壁上包裹有保温层。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种废矿物油干馏装置，其特征在于：包括干馏釜、搅拌模块和冷凝模块；

所述干馏釜包括干馏釜体和高频加热圈；所述干馏釜体的顶端设置有釜盖，所述釜盖上开有容纳搅拌模块穿过的通孔以及与冷凝模块相连的干馏口；所述高频加热圈嵌套在干馏釜体的外侧，且高频加热圈上连接有电源实现对干馏釜体加热；所述干馏釜体的底端设置有排污口；

所述搅拌模块包括气包、脉冲管和脉冲阀；所述气包设置在干馏釜的釜盖上，所述脉冲管的一端连接在气包上，脉冲管的另一端穿过釜盖上的通孔延伸至干馏釜体内；所述脉冲阀设置在脉冲管上，所述脉冲管呈l型结构且沿着脉冲管的水平方向等间距设置有若干脉冲口；

所述冷凝模块包括主冷凝器、辅助冷凝器和玻璃外壳；所述主冷凝器包括冷却段和计量段；冷却段与计量段均为同一直管结构，冷却段的顶端与上干馏层的储液罐出口接通，计量段上刻有刻度值；计量段的下端部分设置有阀门；所述辅助冷凝器与主冷凝器的侧壁相连，辅助冷凝器为球形冷凝管结构；所述主冷凝器的直管结构与辅助冷凝器的球形冷凝管结构均置于同一个玻璃外壳内部；所述玻璃外壳的底端设置有进液口，玻璃外壳的上端侧壁分别设置有出液口与辅助冷凝器的出口；玻璃外壳的内部与主冷凝器以及辅助冷凝器之间充有自玻璃外壳进液口向玻璃外壳出液口流动的冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油干馏装置，其特征在于：所述干馏釜体的外壁上包裹有保温层。

技术总结
本实用新型涉及一种废矿物油干馏装置，其特征在于：包括干馏釜、搅拌模块和冷凝模块；本实用新型中通过将废矿物油添加的到干馏釜中，在干馏的过程中采用空气搅拌的方式，相比于桨叶式的搅拌，空气搅拌的方式更加容易处理，且减少电能的使用，采用桨叶式的搅拌方式不便于后期的桨叶清洗处理；此外，采用的冷凝模块主冷凝器的冷却段采用直管结构，在满足废矿物油蒸汽第一次急冷时所需要的接触面积，同时直管结构降低了主冷凝器的体积，节省了空间；辅助冷凝器采用球形冷凝管，使得废矿物油产品蒸汽在进行二次冷却时增加了接触面积并逐级回流到主冷凝器的计量段，防止未及时液化的石油蒸汽流失。

技术研发人员：陈宗文
受保护的技术使用者：南通市泓正再生资源有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.07.24