一种气化裂解炉的旋转炉盘的制作方法

本实用新型涉及气化裂解炉技术领域，具体是指一种气化裂解炉的旋转炉盘。

背景技术：

在垃圾处理等领域中，气化裂解炉的使用较为常见，其能够将废料进行气化裂解反应，以产生可燃气体，而目前气化裂解炉在使用中存在一定的问题，位于其炉体进料口处的燃烧废料容易遇冷结块，在炉体中的废料容易成团，燃烧不充分，使得废料的气化裂解效率大大降低，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种气化裂解炉的旋转炉盘，其能够解决废料结块及废料燃烧不充分的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种气化裂解炉的旋转炉盘，其安装在气化裂解炉的炉体中，所述炉体包括燃烧室及排灰室，旋转炉盘包括转轴、刮刀、炉栅及驱动机构，所述转轴的下端转动安装在所述排灰室中，且其上端穿入到所述燃烧室中，所述刮刀固定安装在所述转轴的上端端部，所述炉栅固定套接在所述转轴的上端，且其上具有若干个格栅孔，所述驱动机构安装在所述排灰室中，且其与所述转轴传动连接。

旋转炉盘还包括托盘、下固定环、上固定环及压盖，所述托盘、所述下固定环及所述上固定环由下至上依次固定套接在所述转轴上，且所述炉栅位于所述下固定环与所述上固定环之间，所述压盖固定安装在所述转轴的上端端部，所述刮刀固定安装在所述压盖上。

所述炉栅包括上炉栅及下炉栅，所述上炉栅与下炉栅固定连接，且其之间存在空隙。

所述驱动机构包括驱动电机、减速机、主动链轮、从动链轮及链条，所述驱动电机与所述减速机传动连接，所述主动链轮固定套接在所述减速机的输出轴上，所述从动链轮固定套接在所述转轴上，所述主动链轮与所述从动链轮通过所述链条传动连接。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种气化裂解炉的旋转炉盘包括了转轴、刮刀、炉栅、驱动机构等部件，通过驱动机构实现刮刀及炉栅随转轴转动，转动的刮刀可减少燃烧室顶部的废料结块问题，转动的炉栅可使废料均匀分布在燃烧室中，以保证废料的充分燃烧，从而提高废料的气化裂解效率。

附图说明

图1是本实用新型一种气化裂解炉的旋转炉盘的结构示意图。

图2是本实用新型一种气化裂解炉的旋转炉盘中炉栅处的结构示意图。

如图所示：1、炉体，2、燃烧室，3、排灰室，4、转轴，5、刮刀，6、炉栅，7、驱动机构，8、格栅孔，9、托盘，10、下固定环，11、上固定环，12、压盖，13、驱动电机，14、减速机，15、主动链轮，16、从动链轮，17、链条，18、上炉栅，19、下炉栅。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图2所示：

一种气化裂解炉的旋转炉盘，其安装在气化裂解炉的炉体1中，所述炉体1包括燃烧室2及排灰室3，炉体1内固定一格栅板，位于格栅板的上部为燃烧室2，位于格栅板的下部为排灰室3，废料从燃烧室2的顶部进入，并在燃烧室2内经高温燃烧后形成灰渣，灰渣通过格栅板上的格栅孔落入到排灰室3中并被排出，旋转炉盘包括转轴4、刮刀5、炉栅6及驱动机构7，所述转轴4的下端转动安装在所述排灰室3中，且其上端穿入到所述燃烧室2中，转轴4的下端通过回转支承安装在排灰室3的底部，其通过轴承与炉体1内格栅板连接，转轴4的轴向应与炉体1的竖直方向平行，所述刮刀5固定安装在所述转轴4的上端端部，刮刀5采用四个，四个刮刀5跟随转轴4转动后，可防止燃烧室2顶部的废料出现结块问题，所述炉栅6固定套接在所述转轴4的上端，且其上具有若干个格栅孔8，炉栅6用于将燃烧室2中的废料摊平，保证燃烧室2中废料的均匀分布，以保证废料充分燃烧，炉栅6的边缘靠近炉体1的内壁，其中，燃烧室2的进料落在炉栅6上，为增强炉栅6在转轴4上的稳定性，进一步，旋转炉盘还包括托盘9、下固定环10、上固定环11及压盖12，所述托盘9、所述下固定环10及所述上固定环11由下至上依次固定套接在所述转轴4上，且所述炉栅6位于所述下固定环10与所述上固定环11之间，托盘9的上端与下固定环10的下端抵接，下固定环10的上端与炉栅6的下端抵接，炉栅6的上端与上固定环11的下端抵接，通过托盘9、下固定环10及上固定环11的共同配合，使得炉栅6在转轴4上的固定更为牢固稳定，所述压盖12固定安装在所述转轴4的上端端部，压盖12为伞型，压盖12通过螺丝固定在转轴4的上端端面上，其下端与上固定环11的上端抵接，所述刮刀5固定安装在所述压盖12上，刮刀5的长度方向与压盖12的延伸方向相同，刮刀5焊接在压盖12上。

为使废料更为均匀的燃烧废料，进一步的，所述炉栅6包括上炉栅18及下炉栅19，上炉栅18及下炉栅19上均开设有若干个均匀分布的格栅孔8，所述上炉栅18与下炉栅19固定连接，且其之间存在空隙，上炉栅18为顶部具有开口的伞形结构，下炉栅19为圆环板结构，上炉栅18及下炉栅19均固定套接在转轴4上，且上炉栅18的边缘与下炉栅19的边缘固定连接，上炉栅18与下炉栅19共同形成双层结构，废料可落在上炉栅18及下炉栅19上，使得废料的燃烧更为充分。

所述驱动机构7安装在所述排灰室3中，且其与所述转轴4传动连接，驱动机构7驱动转轴4转动，以使炉栅6及刮刀5发挥作用，驱动机构7可采用电机、减速机等部件，具体的，所述驱动机构7包括驱动电机13、减速机14、主动链轮15、从动链轮16及链条17，驱动电机13与减速机14均固定安装在排灰室3中，且其上部应焊接一遮挡板，用于遮挡灰渣，所述驱动电机13与所述减速机14传动连接，驱动电机13的输出轴通过联轴器与减速机14的输入轴同轴固定连接，所述主动链轮15固定套接在所述减速机14的输出轴上，主动链轮15与减速机14的输出轴同步转动，所述从动链轮16固定套接在所述转轴4上，从动链轮16与转轴14同步转动，所述主动链轮15与所述从动链轮16通过所述链条17传动连接，驱动电机13的输出轴转动带动转轴4转动。

在裂解炉工作时，驱动电机13与裂解炉同步开启，废料由炉体1的顶部进入，由于炉栅6及刮刀5的作用，废料均匀落在上炉栅18、下炉栅19及燃烧室2的底部，燃烧更为充分，有效提高裂解炉的裂解效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种气化裂解炉的旋转炉盘，其安装在气化裂解炉的炉体(1)中，所述炉体(1)包括燃烧室(2)及排灰室(3)，其特征在于：旋转炉盘包括转轴(4)、刮刀(5)、炉栅(6)及驱动机构(7)，所述转轴(4)的下端转动安装在所述排灰室(3)中，且其上端穿入到所述燃烧室(2)中，所述刮刀(5)固定安装在所述转轴(4)的上端端部，所述炉栅(6)固定套接在所述转轴(4)的上端，且其上具有若干个格栅孔(8)，所述驱动机构(7)安装在所述排灰室(3)中，且其与所述转轴(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种气化裂解炉的旋转炉盘，其特征在于：还包括托盘(9)、下固定环(10)、上固定环(11)及压盖(12)，所述托盘(9)、所述下固定环(10)及所述上固定环(11)由下至上依次固定套接在所述转轴(4)上，且所述炉栅(6)位于所述下固定环(10)与所述上固定环(11)之间，所述压盖(12)固定安装在所述转轴(4)的上端端部，所述刮刀(5)固定安装在所述压盖(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种气化裂解炉的旋转炉盘，其特征在于：所述炉栅(6)包括上炉栅(18)及下炉栅(6)，所述上炉栅(18)与下炉栅(6)固定连接，且其之间存在空隙。

4.根据权利要求1所述的一种气化裂解炉的旋转炉盘，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动电机(13)、减速机(14)、主动链轮(15)、从动链轮(16)及链条(17)，所述驱动电机(13)与所述减速机(14)传动连接，所述主动链轮(15)固定套接在所述减速机(14)的输出轴上，所述从动链轮(16)固定套接在所述转轴(4)上，所述主动链轮(15)与所述从动链轮(16)通过所述链条(17)传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种气化裂解炉的旋转炉盘，其安装在气化裂解炉的炉体中，所述炉体包括燃烧室及排灰室，其特征在于：旋转炉盘包括转轴、刮刀、炉栅及驱动机构，所述转轴的下端转动安装在所述排灰室中，且其上端穿入到所述燃烧室中，所述刮刀固定安装在所述转轴的上端端部，所述炉栅固定套接在所述转轴的上端，且其上具有若干个格栅孔，所述驱动机构安装在所述排灰室中，且其与所述转轴传动连接，本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过驱动机构实现刮刀及炉栅随转轴转动，转动的刮刀可减少燃烧室顶部的废料结块问题，转动的炉栅可使废料均匀分布在燃烧室中，以保证废料的充分燃烧，从而提高废料的气化裂解效率。

技术研发人员：于有贞;张安;靳宏志;刘英;官建辉;苏新
受保护的技术使用者：徐州众信合环保设备有限公司
技术研发日：2020.05.21
技术公布日：2021.01.08