天然气甘醇脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气脱水技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种天然气甘醇脱水装置。


背景技术：

2.天然气作为一种优质高效的清洁能源，具有单位热值高、排气污染小、供应可靠、价格低的特点，其排放的二氧化碳和氮氧化物分别约为煤炭的50％和20％，二氧化硫几乎为零，因此其开发和利用越来越受到人们的重视。但自地层开采出来的天然气中含有水蒸气，水蒸气的存在，不仅会形成水合物，堵塞阀门、管道和设备，还会降低管道的输送能力，造成不必要的动力损耗，因此天然气脱水十分有必要。目前，天然气的脱水方法一般包括溶剂吸附式天然气脱水、固体干燥天然气脱水、冷凝天然气脱水等。其中溶剂吸附式天然气脱水是目前天然气工业中应用最普遍的方法之一。其利用吸收原理，采用一种亲水的溶剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的。但在实际使用时，传统的溶剂吸附式天然气脱水装置并不能高效的进行天然气的脱水，湿天然气与脱水剂的接触不充分，脱水效果差；脱水剂更换困难，脱水效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种天然气甘醇脱水装置，其利用甘醇吸收法进行天然气脱水，能够有效提高天然气的脱水效率。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种天然气甘醇脱水装置，包括：
6.箱体，其内部安装有通气管道，所述箱体上设置有与所述通气管道的两端连通的进气口和出气口，所述通气管道的侧壁设置有多个开口，所述通气管道的内壁靠近每个开口处均设置有多条凸棱，每个开口处均铰接有密封门；
7.多个脱水盒，任一脱水盒由任一开口处容纳入所述通气管道内，每个脱水盒的外壁设置有多条供所述凸棱卡嵌的凹槽，所述脱水盒内设置有空腔，所述空腔内沿径向设置有两个隔板，将所述空腔依次分隔为出气腔、进气腔、出气腔，两个隔板的底部开设有缺口，所述脱水盒的两端分别设置进气管和出气管伸入所述空腔的底部和顶部，所述进气管的侧壁连通有多个导气管向进气腔的顶部延伸，所述出气管设置有两个通孔连通两个出气腔。
8.优选的是，所述通气管道为s型盘布在所述箱体内。
9.优选的是，所述通气管道为矩形管，所述凸棱设置在所述通气管道与开口相邻的两内壁上，所述凸棱与通气管道上开口所在的侧壁垂直。
10.优选的是，每个开口处设置有四条凸棱，四条凸棱平行且两两对称分布在通气管道与开口相邻的两内壁上，每个脱水盒的侧壁设置有四条凹槽，四条凹槽平行且两两对称分布在脱水盒的顶壁和底壁，所述脱水盒由开口处容纳入所述通气管道内，每条凸棱匹配
容纳入与之相对的凹槽内。
11.优选的是，所述密封门与通气管道的闭合处设置有橡胶密封圈。
12.优选的是，每条凸棱的侧壁设置有橡胶密封垫。
13.优选的是，所述脱水盒的侧壁设置带有阀门的进液口连通所述空腔。
14.优选的是，所述箱体上铰接有箱门。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型在通气管道中设置多个脱水盒，脱水盒方便拆卸替换，对天然气进行多级脱水，提高天然气的脱水效果；所述脱水盒中分隔出进气腔、出气腔，甘醇作为脱水剂添加到脱水盒中，天然气依次经过进气管、进气腔、甘醇、出气腔、出气管，实现天然气的脱水作业。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1为本实用新型中天然气甘醇脱水装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型中通气管道的局部示意图；
19.图3为本实用新型中脱水盒的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
21.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
22.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在其中一种技术方案中，如图1～3所示，本实用新型提供了一种天然气甘醇脱水装置，包括：
24.箱体100，其内部安装有通气管道101，所述箱体100上设置有与所述通气管道101 的两端连通的进气口102和出气口103，所述通气管道101的侧壁设置有多个开口，所述通气管道101的内壁靠近每个开口处均设置有多条凸棱104，每个开口处均铰接有密封门 105；
25.多个脱水盒200，任一脱水盒200由任一开口处容纳入所述通气管道101内，每个脱水盒200的外壁设置有多条供所述凸棱104卡嵌的凹槽201，所述脱水盒200内设置有空腔，所述空腔内沿径向设置有两个隔板202，将所述空腔依次分隔为出气腔203、进气腔 204、出
气腔203，两个隔板202的底部开设有缺口205，所述脱水盒200的两端分别设置进气管206和出气管207伸入所述空腔的底部和顶部，所述进气管206的侧壁连通有多个导气管208向进气腔204的顶部延伸，所述出气管207设置有两个通孔209连通两个出气腔203。
26.本技术方案提供的天然气甘醇脱水装置，设置有箱体100，箱体100内分布有通气管道101，所述通气管道101内可拆卸安装有多个脱水盒200。所述箱体100相对的两侧壁的底端和顶端分别开设有进气口102和出气口103，所述通气管道101的两端口分别连接所述进气口102和出气口103。所述通气管道101的侧壁上开设有多个开口，每个开口外周设置有封闭门，所述开口内通气管道101的内壁上设置有多条凸棱104，所述脱水盒200 的形状有通气管道101内的形状一致，所述脱水盒200的外壁设置有多条凹槽201，所述脱水盒200由开口处安装在通气管道101内部，多个凸棱104与多个凹槽201一一对应卡嵌。所述脱水盒200的内部设置有空腔，所述空腔由两个隔板202分隔，依次形成出气腔 203、进气腔204、出气腔203三个区域，所述隔板202的底端设置有缺口205，所述空腔的底部和顶部还分别设置有进气管206和出气管207，垂直于所述进气管206设置有向上延伸的多个导气管208，导气管208的顶端开口，多个导气管208均位于所述进气腔204 内，所述出气管207在位于两个出气腔203的部分开设有通孔209。所述脱水盒200内盛装有甘醇类脱水吸收剂，优选三甘醇溶剂。三甘醇的液面高于隔板202的缺口205高度，低于导气管208的高度。使用时打开通气管道101的密封门105，将盛装有三甘醇的脱水盒200置于通气管道101内，所述通气管道101的凸棱104卡嵌入相应的凹槽201内固定，关闭密封门105，由进气口102通入湿天然气，湿天然气由通气管道101依次经过每个脱水盒200，在进入脱水盒200时，湿天然气有进气管206、导气管208进入所述进气腔204，湿天然气向下与三甘醇融合，再从隔板202的缺口205处三甘醇中鼓出，有通孔209进入出气管207流出脱水盒200，经过多次与脱水盒200中三甘醇的融合脱水，最终从出气口 103处获得干的天然气。当脱水盒200内三甘醇量变少，使液面低于隔板202的缺口205 时，或者三甘醇内吸收过多水分导致吸水效率降低时，停止湿天然气通气，打开密封门 105，更换脱水盒200。本技术方案中，湿天然气经由多个脱水盒200进行层层过滤，脱水盒200内湿天然气与甘醇类脱水吸收剂充分接触，提高了脱水效果；每个脱水盒200可单独拆卸替换，提高了湿天然气的脱水效率。
27.在另一种技术方案中，如图1所示，所述通气管道101为s型盘布在所述箱体100内。本技术方案中，通风管道设计为s形，增加了天然气的流通路径，提高天然气脱水效率。
28.在另一种技术方案中，如图2所示，所述通气管道101为矩形管，所述凸棱104设置在所述通气管道101与开口相邻的两内壁上，所述凸棱104与通气管道101上开口所在的侧壁垂直。本技术方案中，通气管道101的内腔设置为矩形，所述脱水盒200的形状与通气管道101的内腔形状匹配，凸棱104垂直于开口设置，方便脱水盒200沿凸棱104方向顺利插入。
29.在另一种技术方案中，如图2～3所示，每个开口处设置有四条凸棱104，四条凸棱104 平行且两两对称分布在通气管道101与开口相邻的两内壁上，每个脱水盒200的侧壁设置有四条凹槽201，四条凹槽201平行且两两对称分布在脱水盒200的顶壁和底壁，所述脱水盒200由开口处容纳入所述通气管道101内，每条凸棱104匹配容纳入与之相对的凹槽 201内。本技术方案中，每个开口处上下两相邻侧壁分别设置有两个凸棱104，四条凸棱104相互平行，且垂直于开口，所述脱水盒200的上下两外壁上在凸棱104的对应位置处分别设置有两条凹槽201，凸棱104卡嵌入对应凹槽201内，所述脱水盒200由开口处沿凸棱104方向插入
通气管道101内，方便脱水盒200的安装和更换，防止脱水盒200滑脱或跑偏。
30.在另一种技术方案中，所述密封门105与通气管道101的闭合处设置有橡胶密封圈。本技术方案中密封门105处设置香蕉密封圈，可保证密封门105的气密性，防止天然气由密封门105缝隙处流出。
31.在另一种技术方案中，每条凸棱104的侧壁设置有橡胶密封垫。本技术方案中每条凸棱104的外周均设置橡胶密封垫，可以有效防止天然气由脱水盒200与通气管道101的缝隙处流通，提高天然气与脱水盒200内脱水剂的接触率。
32.在另一种技术方案中，如图3所示，所述脱水盒200的侧壁设置带有阀门的进液口 210连通所述空腔。本技术方案中脱水盒200侧壁设置进液口210，方便向空腔内注入或更换脱水剂。
33.在另一种技术方案中，所述箱体100上铰接有箱门。本技术方案中，所述箱体100与通气管道101平行的侧壁可设置箱门，打开箱门，方便对通气管道101的检查、以及对脱水盒200的拆卸和替换。
34.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
35.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例和实施例。