一种生物型微乳切削液的多级过滤抽送装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤抽送装置领域，特别涉及一种生物型微乳切削液的多级过滤抽送装置。


背景技术：

2.微乳切削液主要用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，通过过滤抽送装置提高微乳切削液浓度，本方案具体涉及过滤抽送装置；但是现有过滤抽送装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，抽送与过滤通常是需要两个动力机构才能完成，导致装置结构复杂，其次，对与入料管道水平位置的原料残留不能及时有效的处理，容易造成浪费，同时影响下一次的入料加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种生物型微乳切削液的多级过滤抽送装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种生物型微乳切削液的多级过滤抽送装置，包括换气座以及抽滤箱，所述换气座的一端与顶面靠一侧分别设置有抽气管以及加压管，且所述换气座的顶面靠另一侧与抽滤箱的顶面靠一侧分别设置有排气口与加料槽，所述抽滤箱的前端表面靠下侧等距设置有四个出料口，所述换气座的内部靠一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的一端连接有电控三通阀，所述加料槽的上端靠一侧设置有清理机构，所述加压管的一端连接有波纹气囊，所述波纹气囊的底面连接有挤压塞，所述抽滤箱的内部靠另一侧设置有抽滤槽，所述抽滤槽的内部等距设置有三个抽滤网。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述清理机构包括电机和两个导杆，电机的一端连接有丝杆，导杆与丝杆的一端均设置有限位块，且丝杆的外表面设置有转动螺纹，转动螺纹的外表面设置有滚珠轴承，滚珠轴承的外侧设置有橡胶垫。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述抽气管的一端与抽气泵贯穿连接，且抽气管的另一端贯穿抽滤箱侧壁与抽滤槽下侧贯穿连接，电控三通阀对称设置的两端分别与加压管以及排气口贯穿连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述挤压塞的侧边与抽滤槽内表面贴合，且挤压塞与抽滤槽滑动连接，加料槽的底端靠一侧与抽滤槽的顶端靠一侧贯穿连接，四个出料口分别与三个抽滤网以及抽滤槽的底部相适配。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述导杆与丝杆均位于加料槽的内部底端靠一侧，且丝杆的另一端贯穿抽滤箱侧壁与电机固定连接，导杆的另一端与加料槽底部一侧表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述滚珠轴承侧边的橡胶垫与加料槽的底部内表面贴合，且滚珠轴承的前侧表面与三个限位块均呈卡接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的清理机构，通过丝杆的转动配合转动螺纹带动滚珠轴承水平移动，通过滚珠轴承侧边的橡胶垫与加料槽的底部内表面贴合，且滚珠轴承的前侧表面与三个限位块均呈卡接连接，直至滚珠轴承前表面与限位块卡接，这样就可以使加料槽水平方向残留的原料进入抽滤槽内部，同时滚珠轴承可以隔断抽滤槽顶端靠一侧与外界的连接，使抽滤槽呈密封状设置；
12.通过设置的抽气管将抽滤槽内部的空气抽送至抽气泵，再通过抽气泵进入电控三通阀，使空气通过电控三通阀的其中一端由加压管进入波纹气囊内部，通过波纹气囊的膨胀带动挤压塞进行下降挤压，同时抽气管在抽滤槽进行抽气降压，从而通过一个动力机构同时进行过滤与抽送，简化结构，降低动力损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型一种生物型微乳切削液的多级过滤抽送装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种生物型微乳切削液的多级过滤抽送装置的换气座的剖面图；
15.图3为本实用新型一种生物型微乳切削液的多级过滤抽送装置的抽滤箱的剖面图；
16.图4为本实用新型一种生物型微乳切削液的多级过滤抽送装置的清理机构的结构示意图。
17.图中：1、换气座；2、抽气管；3、加压管；4、排气口；5、加料槽；6、抽滤箱；7、出料口；8、抽气泵；9、电控三通阀；10、清理机构；11、波纹气囊；12、挤压塞；13、抽滤槽；14、抽滤网；15、电机；16、丝杆；17、导杆；18、限位块；19、转动螺纹；20、滚珠轴承；21、橡胶垫。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种生物型微乳切削液的多级过滤抽送装置，包括换气座1以及抽滤箱6，换气座1的一端与顶面靠一侧分别设置有抽气管2以及加压管3，且换气座1的顶面靠另一侧与抽滤箱6的顶面靠一侧分别设置有排气口4与加料槽5，抽滤箱6的前端表面靠下侧等距设置有四个出料口7，换气座1的内部靠一侧设置有抽气泵8，抽气泵8的一端连接有电控三通阀9，加料槽5的上端靠一侧设置有清理机构10，加压管3的一端连接有波纹气囊11，波纹气囊11的底面连接有挤压塞12，抽滤箱6的内部靠另一侧设置有抽滤槽13，抽滤槽13的内部等距设置有三个抽滤网14。
20.在本实施例中，为了能够在入料过程中对入料槽水平方向积攒的原料进行及时处理设置了清理机构10，清理机构10包括电机15和两个导杆17，电机15的一端连接有丝杆16，导杆17与丝杆16的一端均设置有限位块18，且丝杆16的外表面设置有转动螺纹19，转动螺纹19的外表面设置有滚珠轴承20，滚珠轴承20的外侧设置有橡胶垫21。
21.在本实施例中，为了实现抽气泵8带动抽滤槽13内部气压的变化，抽气管2的一端与抽气泵8贯穿连接，且抽气管2的另一端贯穿抽滤箱6侧壁与抽滤槽13下侧贯穿连接，电控
三通阀9对称设置的两端分别与加压管3以及排气口4贯穿连接。
22.此外，挤压塞12的侧边与抽滤槽13内表面贴合，且挤压塞12与抽滤槽13滑动连接，加料槽5的底端靠一侧与抽滤槽13的顶端靠一侧贯穿连接，四个出料口7分别与三个抽滤网14以及抽滤槽13的底部相适配，通过抽滤网14对微乳切削液进行过滤。
23.在本实施例中，为了实现导杆17与丝杆16的位置固定，导杆17与丝杆16均位于加料槽5的内部底端靠一侧，且丝杆16的另一端贯穿抽滤箱6侧壁与电机15固定连接，导杆17的另一端与加料槽5底部一侧表面固定连接。
24.在本实施例中，为了实现对滚珠轴承20的限位，滚珠轴承20侧边的橡胶垫21与加料槽5的底部内表面贴合，且滚珠轴承20的前侧表面与三个限位块18均呈卡接连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种生物型微乳切削液的多级过滤抽送装置，在使用时，换气座1、抽滤箱6和清理机构10构成了整个过滤抽送装置的主体部分，先将原料由加料槽5的顶端灌入，通过加料槽5的底端靠一侧与抽滤槽13的顶端靠一侧贯穿连接，原料进入抽滤槽13内部上端，再通过电机15带动丝杆16转动，通过丝杆16的转动配合转动螺纹19带动滚珠轴承20水平移动，通过滚珠轴承20侧边的橡胶垫21与加料槽5的底部内表面贴合，且滚珠轴承20的前侧表面与三个限位块18均呈卡接连接，直至滚珠轴承20前表面与限位块18卡接后停止电机15工作，这样就可以使加料槽5水平方向残留的原料进入抽滤槽13内部，同时滚珠轴承20可以隔断抽滤槽13顶端靠一侧与外界的连接，使抽滤槽13呈密封状设置，然后换气座1内部的抽气泵8进行工作，先通过抽气管2将抽滤槽13内部的空气抽送至抽气泵8，再通过抽气泵8进入电控三通阀9，该电控三通阀9的型号为at-q614f-16p，使空气通过电控三通阀9的其中一端由加压管3进入波纹气囊11内部，通过波纹气囊11的膨胀带动挤压塞12进行下降挤压，同时抽气管2在抽滤槽13进行抽气降压，从而通过一个动力机构同时进行过滤与抽送，简化结构，降低动力损耗，在微乳切削液通过多个抽滤网14完成加工后，通过对应的出料口7排出，同时使空气通过电控三通阀9的另一端进入排气口4排出，挤压塞12复位，同时电机15转动丝杆16带动滚珠轴承20复位。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。