燃烧组合物的制作方法

文档序号:5115706阅读:148来源:国知局
专利名称:燃烧组合物的制作方法
技术领域
本发明涉及一种燃烧组合物,更具体地说是一种酒精丸。
经常可在各类餐馆或各型宴席现场见到主含量几乎全为甲醇的酒精块或酒精膏被广泛使用,而有关前述酒精块或酒精膏的使用方式大致上是将其放置于一可稳固置放的加热锅盘底部之凹状置放区,之后再点火燃烧,借助前述酒精块或酒精膏能够在燃烧中加热或煮沸置于加热锅盘上方的金属餐盘中的食物。有关前述对于酒精块或酒精膏的描述,由于在生活中或许早已有过频繁购置及使用的经验而倍感贴切,相信绝大部分的人即使没有亲自用过酒精块或酒精膏的经验,至少也一定有过在餐馆或宴席现场见到酒精块或酒精膏被使用的经验,就一般消费者生活上的体验而言,酒精块或酒精膏确实提供消费者生活上诸多方便之处,然若消费者或业者以更细微或不同的角度研析,或是再进一步深入探讨酒精块或酒精膏的组成及使用特性,则不难归纳如下叙述。
一、首先就酒精块而论一般见诸于市售或使用的常用酒精块,其具有质性软且挥发快等特性,虽然这样的特性即为构成其易燃的要素,然若回顾使用状况,实不难归纳出该等特性也同样使得这样的酒精块具有如下缺陷而需尽快改善。
1、通常直径约为6-7厘米,厚度约为1.5-2.5厘米的酒精块燃烧时间约为10-11分钟,亦即约10分钟左右即须添加另一酒精块,如此频繁的添加酒精块诚令使用者倍感不便。
2、现有酒精块在燃烧过程中会很快熔化成粘稠状而倾向于液态的流动及扩散,如此的相变化也同时导致了该酒精块在燃烧过程中的火苗会呈现扩散状及流动状等难以控制的现象,所以其燃烧一定要被严格规范在锅盘底部的凹状置放区。
3、由以上可知,若是现有酒精块在燃烧过程中不慎翻覆时,火苗将随着溢出凹状置放区的粘稠液态状酒精块呈扩散状及流动状燃烧而难以控制并导致严重的灼伤或烫伤,尤其是孩童众多之处伤害更基。
4、现有酒精块燃烧后的残留物会呈不规则的面状态样紧密沾附在锅盘表面,以致于清洗人员在清洗前必须先行以产除工具刮掉该沾附的残留物,之后再进行清洗作业,因此清洗作业显得极为缓慢而且极不经济。
5、由于常规酒精块具有质性软且挥发快的特性而不利于暴露于外或包装贮存。
二、再就酒精膏而论顾名思义即可得知酒精膏为液态物质,其具有挥发及燃烧更为快速的特性,现有酒精膏主要是盛装在透明瓶罐内部,使用时则采用倾倒方式准确地将酒精膏适量倾倒在锅盘底部之凹状置放区。回顾现有酒精膏的使用状况,实不难归纳出该前述之特征也同样使得该种酒精膏具有如下缺陷而需尽快改善1、常规酒粗膏燃烧速度更快于前述常规酒精块,亦即须要更频繁地添加酒精膏而更令使用者倍感不便。
2、常规酒精膏在燃烧过程中会完全呈现液态的不规则流动及扩散等态样,导致了该酒精膏在燃烧过程中的火苗会呈现比常规酒精块更不规则的扩散状及流动状等难以控制的现象,所以其燃烧一定要被严格规范在锅盘底部的凹状置放区,否则将易于遭致伤害。
3、由于液态特性,若是常规的酒精膏在燃烧过程中不慎翻覆时,火苗将随着溢出的液态状酒精膏呈大范围且不规则的扩散状及流动状燃烧而难以控制,并导致严重的灼伤或烫伤,尤其是孩童众多之处伤害更甚。
4、由于常规酒精膏属于液态物质而且具有挥发性的特性,在频繁的倾倒添加过程中,火苗经常会瞬时扩大并延烧至倾倒口,及至于引燃或引爆瓶罐内的酒精膏而遭致危险;或是在受到惊吓瞬间掉落握持的瓶 罐而遭致危险,所以在添加酒精膏的过程中,添加者经常利用一长柄金属勺子的间接添加方式以求安全而显得极为不便。
因此,本发明的主要目的在于提供一种具有可大幅提高安全性,延长燃烧时间,免于沾附锅盘,延缓挥发速度及利于包装贮存等特性的燃烧组合物,即酒精丸。
依据上述目的,本发明提出一种燃烧组合物,更具体地说是酒精丸,其中含有79.60%-94.12%(重量)的甲醇或乙醇,1.18%-7.54%(重量)的强碱,4.64%-17.91%(重量)的常温下为固态的脂肪酸类物质。其中所述的强碱是氢氧化钠,其含量为1.18%-2.49%(重量)。其中所述强碱也可以是氢氧化钾,其含量为2.33%-7.54%(重量)。其中所述的常温下为固态的脂肪酸类物质是硬脂酸,其含量为4.70%-17.91%(重量)。其中所述的常温下为固态的脂肪酸类物质也可以是硬脂酸锌,其含量为4.64%-15.09%(重量)。
另一方面,本发明还涉及制备上述燃烧组合物即酒精丸的方法,包扩以下步骤1)在一盛装容器内将适量的甲醇或乙醇与强碱混合,然后将混合液加温直到沸腾;2)将常温下为固态的脂肪酸类物质徐徐添加于前述的混合溶液,得一粘稠溶液;3)将所得的粘稠溶液置入筒状成型模中,并使其自然冷却,然后将其取出并加以密封;其中甲醇或乙醇含量为79.60%-94.12%(重量),强碱含量为1.18%-7.54%(重量),常温下为固态的脂肪酸类物质的含量为4.64%-17.91%(重量)。所述的强碱是氢氧化钠,其含量为1.18%-2.49%(重量)。而且所述强碱也可以是氢氧化钾,其含量为2.33%-7.54%(重量)。所述的常温下为固态的脂肪酸类物质是硬脂酸,其含量为4.70%-17.91%(重量)。该常温下为固态的脂肪酸类物质是硬脂酸锌,其含量为4.64%-15.09%(重量)。
当然,若筒状成型模所成型的酒精丸需要再加以分割成较细小的酒精丸时,只需再利用适当的刀具将成型在前述筒状成型模中的较大块酒精丸依需要切割成较小块酒精丸,之后再将该切割后之洒精丸予以密封即可。
由以上组成并制备的酒精丸具有可大幅提升安全,延长燃烧时间,免于沾附锅盘延缓挥发速度及利于包装贮存等特质及优点。
为使对本发明的目的、功效及构造等特征有更详细明确的了解,兹举一较佳实施例并配合


如后。
以下系附图之简单说明
图1所示系本发明一较佳实施例之制造流程图。
首先请参阅图1,图1为本发明一较佳实施例的制造流程图,由图可知本实施例的酒精丸主要是在一盛装容器内将适量的乙醇或甲醇与强碱混合成一混合溶液,然后对前述盛装容器内部的混合溶液加温直到沸腾,之后再徐徐添加适量的固态脂肪酸类物质于前述的混合溶液中,使成一酒精丸粘稠溶液,之后再将该酒精丸粘稠溶液分别定量置入筒状成型模并使其自然冷却而固化成酒精丸,之后将其取出并加以密封;当然,若筒状成型模所成型的酒精丸需要再加以分割成较细小的酒精丸时,只需再利用适当的刀具将成型在前述筒状成型模中的较大块酒精丸依需要切割成较小的酒精丸,之后再将其取出并加以密封即可;其特征在于该酒粗丸中的甲醇或乙醇含量为79.60%-94.12%(重量),强碱含量为1.18%-7.54%(重量),常温下为固态的脂肪酸类物质的含量为4.64%-17.91%(重量)。所述的强碱是氢氧化钠,其含量为1.18%-2.49%(重量)。而且所述强碱也可以是氢氧化钾,其含量为2.33%-7.54%(重量)。所述的常温下为固态的脂肪酸类物质是硬脂酸,其含量为4.70%-17.91%(重量)。该常温下为固态的脂肪酸类物质是硬脂酸锌,其含量为4.64%-15.09%(重量)。
依据前述组成及方法制备的酒精丸在使用前,使用中及使用后可归纳出具有如后所述的特性1、本发明直径约为4-5厘米,厚度约为2-3厘米的酒精丸燃烧时间约为15-20分钟,亦即体积明显小于前述常规酒精块的本发明酒精丸却更具有延长燃烧时间的特性,此一特性也相对地免除使用者毋需频繁添加酒精丸的困扰,而且本发明的酒精丸在添加作业的过程中极为安全方便而且直接,诚具有令使用者倍感方便而乐于使用的特性。
2、本发明的酒精丸在燃烧过程中不会熔化成粘稠状,亦即其仍然倾向于保持着固态物的态样而燃烧,且在燃烧过程中,本发明的酒精丸紧密粘着及吸附住锅盘而不会相互脱离,所以本发明的酒精丸在燃烧过程中的火苗绝对不会呈现扩散状及流动状等难以控制的现象,所以其燃烧极具规律状,而且其燃烧后的残留物会呈片状集中的态样析出在锅盘底部的凹状置放区,亦即其将不再吸附住锅盘并与锅盘成分离状。
3、由以上特性可知,本发明的酒精丸在不慎翻覆时,由于其具有紧密粘着并吸附住锅盘而不会相互脱离之特性,所以火苗仍强烈地紧密粘着并吸附在锅盘之上而绝对不会呈扩散状及流动状燃烧等难以控制的状况,使用者更可从容地将锅盘扶正并继续燃烧,此一特性定可完全免除严重灼伤或烫伤等缺陷而极具安全保证,尤其是孩童众多处的安全效果更为明显,比较常规酒精块及酒精膏,本发明诚更具有安全保证。
4、本发明酒精丸燃烧后的残留物会呈片状集中的态样析出在锅盘底部的凹状置放区,亦即其将不再吸附住锅盘并与锅盘成分离状,此一特性使得在清洗之前只需倒出前述片状集中的残留物即能立刻进入清洗作业,是以清洗作业显得极为简易方便而且极为快速经济。
5、由于本发明酒精丸具有质性硬且挥发慢的特性,所以能延缓挥发速度并有利于曝露于外或包装贮存,直接触摸本发明即可明显得知硬度极大于常规酒精块而不易裂损或破碎。
亦即本发明的酒精丸可归纳出具有可大幅提高安全性,延长燃烧时间,免于沾附锅盘,延缓挥发速度及利于包装贮存等特性。
有关甲醇,氢氧化钠以及硬脂酸等物质所分别含有的重量百分比大致如下所列的实施例。
实施例1在一盛装容器内将1000ml的甲醇(浓度99.94%,比重0.8)和至少20克的氢氧化钠溶液(浓度50%)混合成一混合溶液,然后将前述盛装容器内部的混合溶液加温直到沸腾,之后再徐徐添加40克的硬脂酸于前述的混合溶液中,使成一酒精丸粘稠溶液,之后再将该酒精丸粘稠溶液分别定量置入筒状成型模并使其自然冷却而固化成酒精丸,之后再将其取出并加以密封;当然,若筒状成型模所成型的酒精丸需要再加以分割成较细小的酒精丸时,只需再利用适当的刀具将在前述成型于筒状成型模中的较大块酒精丸依需要切割成较小的酒精丸,之后再将其取出并加以密封即可。
亦即约800克的甲醇,至少须混合10克的氢氧化钠,以及40克的硬脂酸始能制成本发明所述之酒精丸,换言之,甲醇,氢氧化钠,硬脂酸的重量百分比分别为94.12%∶1.18%∶4.70%。
实施例2以1000ml的乙醇溶液(浓度95%以上,比重0.8)替代实施例1中的甲醇溶液而与前述其他物质混合亦可,而其重量百分比则约略相同。
实施例3以与实施例1相同的方法,将1000ml的甲醇(浓度99.94%,比重0.8),最多50克的氢氧化钠溶液(浓度50%)以及180克的硬脂酸制成本发明所述的酒精丸,而亦明显能具有如上所述的特性而明显异于常规酒精块。
亦即约800克的甲醇,最多可混合25克的氢氧化钠,以及180克的硬脂酸亦能制成本发明所述之酒精丸,换言之,甲醇,氢氧化钠,硬脂酸的重量百分比分别为79.60%∶2.49%∶17.91%。
实施例4将实施例3中的甲醇溶液以1000ml的乙醇溶液(浓度95%以上,比重0.8)代替,其他组分相同,则各组分的重量百分比与以上约略相同。
实施例5重复实施例1的方法,将1000ml的甲醇(浓度99.94%,比重0.8),至少40克的氢氧化钾溶液(浓度50%),以及40克的硬脂酸锌制成发明所述的酒精丸,而使能具有如上所述之特性而异于常规酒精块。
亦即约800克的甲醇,至少须混合20克的氢氧化钾,以及40克的硬脂酸锌始能制成本发明所述之酒精丸,换言之,甲醇,氢氧化钾,硬脂酸锌的重量百分比分别为93.02%∶2.33%∶4.65%。
实施例6以1000ml的乙醇溶液(浓度95%以上,比重0.8)代替实施例5中的甲醇溶液与前述其他物质混合亦可,而其重量百分比则约略相同。
实施例7重复实施例1的方法,将1000ml的甲醇(浓度99.94%,比重0.8),最多160克的氢氧化钾溶液(浓度50%),以及180克的硬脂酸锌同样能制成本发明所述之酒精丸,而亦明显能具有如上所述的特性而明显异于常规酒精块。
亦即约800克的甲醇,最多可混合80克的氢氧化钾,以及180克的硬脂酸锌亦能制成本发明所述之酒精丸,换言之,甲醇,氢氧化钾,硬脂酸锌之重量百分比分别为75.47%∶7.54%∶15.09%。
实施例8以1000ml的乙醇(浓度95%以上,比重0.8)代替实施例7中的甲醇溶液而与前述其他物质混合亦可,而其重量百分比则约略相同。
以上所述者,仅系本发明的较佳实施例而已,故凡是应用本发明说明书及申请专利范围所做的等效结构变化,理应包含在本发明之专利范围内。
权利要求
1.一种燃烧组合物,其中含有79.60%-94.12%(重量)的甲醇或乙醇,1.18%-7.54%(重量)的强碱,4.64%-17.91%(重量)的常温下为固态的脂肪酸类物质。
2.如权利要求1所述的燃烧组合物,其中所述的强碱是氢氧化钠,其含量为1.18%-2.49%(重量)。
3.如权利要求1所述的燃烧组合物,其中所述的强碱是氢氧化钾,其含量为2.33%-7.54%(重量)。
4.如权利要求1所述的燃烧组合物,其中所述的常温下为固态的脂肪酸类物质是硬脂酸,其含量为4.70%-17.91%(重量)。
5.如权利要求1所述的燃烧组合物,其中所述的常温下为固态的脂肪酸类物质是硬脂酸锌,其含量为4.64%-15.09%(重量)。
6.一种制备燃烧组合物的方法,包扩以下步骤1)在一盛装容器内将适量的甲醇或乙醇与强碱混合,然后将混合液加温直到沸腾;2)将常温下为固态的脂肪酸类物质徐徐添加于前述的混合溶液,得一粘稠溶液;3)将所得的粘稠溶液置入筒状成型模中,并使其自然冷却,然后将其取出并加以密封;其中甲醇或乙醇含量为79.60%-94.12%(重量),强碱含量为1.18%-7.54%(重量),常温下为固态的脂肪酸类物质的含量为4.64%-17.91%(重量)。
7.如权利要求6所述的方法,其中所述的强碱是氢氧化钠,其含量为1.18%-2.49%(重量)。
8.如权利要求6所述的方法,其中所述强碱是氢氧化钾,其含量为2.33%-7.54%(重量)。
9.如权利要求6所述的方法,其中所述的常温下为固态的脂肪酸类物质是硬脂酸,其含量为4.70%-17.91%(重量)。
10.如权利要求6所述的方法,其中所述的常温下为固态的脂肪酸类物质是硬脂酸锌,其含量为4.64%-15.09%(重量)。
全文摘要
本发明涉及一种燃烧组合物,更具体地说是一种酒精丸,其特征在于酒精丸基本上由甲醇,氢氧化钠,硬脂酸所组成,且该甲醇的重量百分比为79.60%~94.12%,氢氧化钠的重量百分比为1.18%~2.49,硬脂酸的重量百分比为4.70%~17.91%,该酒精丸具有大幅度提高安全性,延长燃烧时间,免于沾附锅盘,延缓挥发速度及利于包装贮存等优点;前述组分还可以为等效的乙醇,氢氧化钾,硬脂酸锌所替代。
文档编号C10L7/00GK1152023SQ9512043
公开日1997年6月18日 申请日期1995年12月14日 优先权日1995年12月14日
发明者陈福基 申请人:陈福基
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