焦炉煤气脱萘装置和脱萘方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焦炉煤气净化领域，尤其是一种焦炉煤气脱萘装置和脱萘方法。
【背景技术】
[0002]煤气含硫和萘，硫易腐蚀管道严重，硫在燃烧时产有毒有害气体，造成污染环境，也影响煤气热值。由于萘具有升华性质，当煤气温度降到萘的露点以下时，煤气中的萘就会析出，堵塞设备及管道，严重影响设备生产能力和管道输送能力，影响煤气正常输送，增加设备阻力，易损坏设备。因此需要将焦炉煤气中的萘去除再使用。
[0003]当前，焦炉煤气活性炭脱萘装置大都为，底部为焦炭层，上部为活性炭层，焦炉煤气从底部进入，经过填料层，从上部出来，这种结构存在活性炭层吸附效率低，吸附剂吸附的萘不均匀，使用效果差；而且活性炭层使用一段时间后，活性炭层上吸附了过多的萘，再使用时，影响萘的吸附效果，则需要定期更换活性炭层，使用成本较高等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种焦炉煤气脱萘装置和脱萘方法，该焦炉煤气脱萘装置和脱萘方法具有改变了煤气的进出气方式，提高了填料层的均匀吸附，增加填料层的吸附效率；通过蒸汽喷杆对填料层的再生，实现填料层的重复使用，从而降低生产成本的特点。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]本发明的焦炉煤气脱萘装置，它包括脱萘罐体、填料层、焦炉煤气管和净化后煤气管，所述的填料层包括焦炭层和活性炭层，焦炭层和活性炭层分别设置在脱萘罐体内，且沿脱奈罐体从下到上交替设置；所述的脱萘罐体的下部设置有排污管，所述的排污管上设置有排污阀；所述的脱萘罐体的顶部设置有顶盖，所述的顶盖上设置有脱萘罐放散管，脱萘罐放散管上设置有放散阀，放散阀后部的脱萘罐放散管上设置有取样管，所述的取样管上设置有取样阀；
[0007]所述的脱萘罐体的上部、中部和下部分别设置有与其内腔相通的顶部煤气管、中部煤气管和底部煤气管，所述的顶部煤气管和底部煤气管设置在脱萘罐体的一端，中部煤气管设置在脱萘罐体的另一端，所述的顶部煤气管和底部煤气管分别与第一煤气管相连通，所述的第一煤气管上部与净化后煤气管的前端相连通，净化后煤气管的中部与中部煤气管的相连通，第一煤气管下部与焦炉煤气管相连通，焦炉煤气管与中部煤气管之间还设置有第二煤气管；
[0008]所述的第一煤气管的下部设置有第一煤气管阀门，净化后煤气管上设置有净化后煤气管阀门，第二煤气管上设置有第二煤气管阀门，顶部煤气管上设置有顶部煤气管阀门，净化后煤气管与第二煤气管之间的中部煤气管上设置有中部煤气管阀门，底部煤气管上设置有底部煤气管阀门；
[0009]所述的脱萘罐体内设置有多个蒸汽喷杆，所述的多个蒸汽喷杆的另一端分别伸出脱萘罐体，伸出脱萘罐体外的多个蒸汽喷杆上分别设置有蒸汽阀门。
[0010]所述的多个蒸汽喷杆沿脱萘罐体从上到下均匀设置，且每个蒸汽喷杆分别为水平放置。
[0011 ] 所述的脱萘罐体内的焦炭层为4层、活性炭层为3层，且脱萘罐体的最底部最顶部设置的是焦炭层。
[0012]所述的蒸汽喷杆包括3个，分别设置在脱萘罐体内的每层活性炭层内。
[0013]所述的顶部煤气管、中部煤气管和底部煤气管从上到下依次设置在3层活性炭层内。
[0014]本发明的焦炉煤气脱萘方法，包括以下步骤:
[0015]从脱萘罐体的上部和下部进焦炉煤气，从中间出净化煤气，即关闭净化后煤气管阀门和第二煤气管阀门，打开第一煤气管阀门、底部煤气管阀门、顶部煤气管阀门和中部煤气管阀门，使焦炉煤气通过焦炉煤气管进入第一煤气管，然后再分别通过顶部煤气管和底部煤气管进入脱萘罐体，进入脱萘罐体内的焦炉煤气通过活性炭层对萘进行吸附，净化脱萘后的焦炉煤气从中部煤气管排出脱萘罐体，然后沿净化后煤气管排出；
[0016]或者焦炉煤气从脱萘罐体的中间进入，从上部和下部出净化煤气，即关闭第一煤气管阀门和中部煤气管阀门，打开第二煤气管阀门、顶部煤气管阀门、底部煤气管阀门和净化后煤气管阀门，使焦炉煤气通过第二煤气管和中部煤气管进入脱萘罐体的中部，然后通过活性炭层对萘进行吸附，净化脱萘后的煤气从顶部煤气管和底部煤气管排出脱萘罐体，然后经第一煤气管、净化后煤气管排出；
[0017]当需要再生填料层时，切断煤气阀门，第一煤气管阀门、底部煤气管阀门、顶部煤气管阀门、中部煤气管阀门、第二煤气管阀门和净化后煤气管阀门，打开顶部的脱萘罐放散管上的放散阀和下部排污管上的排污阀，打开蒸汽喷杆上的蒸汽阀门，对填料层进行喷吹，净化；
[0018]填料层上的萘经过蒸汽喷杆喷出的蒸汽喷吹后，挥发的萘沿脱萘罐放散管排出，而不挥发的萘则和蒸汽冷却后的水一同沿排污管排出，定时对脱萘罐放散管排出的萘和排污管排出的水进行取样检测，对脱萘罐放散管排出的萘取样，然后对样品进行冷却，对排污管排出的水进行取样检测，当取样的水为白色清水、上部脱萘罐放散管排出的萘取样冷却后，没有固体时，则表示填料层再生完毕，已经将填料层上吸附的萘全部去除；
[0019]填料层再生完毕，关闭蒸汽喷杆上的蒸汽阀门，关闭排污管上的排污阀，按上述对焦炉煤气进行脱萘操作步骤切换煤气阀门进行煤气置换，即将脱萘罐体内通入焦炉煤气，然后打开取样管上的取样阀，焦炉煤气从顶盖上部的取样管排出，从取样管处取样，检测排出的焦炉煤气中的氧气含量，或者做爆发试验，经监测合格后，关闭顶部脱萘罐放散管上的放散阀，恢复脱萘罐的使用。
[0020]本发明的焦炉煤气脱萘装置和脱萘方法和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:改变了煤气的进出气方式，增加了进入的煤气与填料层的接触面积，提高了填料层的均匀吸附，增加填料层的吸附效率；通过蒸汽喷杆对填料层的再生，实现填料层的重复使用，从而降低生产成本等特点。
【附图说明】
[0021]附图1是焦炉煤气脱萘装置和脱萘方法的结构示意图；
[0022]附图标记说明:
[0023]1、脱萘罐体，2、填料层，21、焦炭层，22、活性炭层，3、焦炉煤气管，4、净化后煤气管，41、净化后煤气管阀门，5、排污管，51、排污阀，6、顶盖，7、脱萘罐放散管，71、放散阀，72、取样管，73、取样阀，8、顶部煤气管，81、顶部煤气管阀门，9、中部煤气管，91、中部煤气管阀门，10、底部煤气管，101、底部煤气管阀门，11、第一煤气管，111、第一煤气管阀门，12、、第二煤气管，121、第二煤气管阀门，13、蒸汽喷杆，131、蒸汽阀门。
【具体实施方式】
[0024]参照说明书附图1对本发明的焦炉煤气脱萘装置和脱萘方法作以下详细地说明。
[0025]本发明的焦炉煤气脱萘装置，其结构包括脱萘罐体1、填料层2、焦炉煤气管3和净化后煤气管4，所述的填料层2包括焦炭层21和活性炭层22，焦炭层21和活性炭层22分别设置在脱萘罐体I内，且沿脱奈罐体I从下到上交替设置；所述的脱萘罐体I的下部设置有排污管5，所述的排污管5上设置有排污阀51 ;所述的脱萘罐体I的顶部设置有顶盖6，所述的顶盖6上设置有脱萘罐放散管7，脱萘罐放散管7上设置有放散阀71，放散阀71后部的脱萘罐放散管7上设置有取样管72，所述的取样管72上设置有取样阀73 ;
[0026]所述的脱萘罐体I的上部、中部和下部分别设置有与其内腔相通的顶部煤气管8、中部煤气管9和底部煤气管10，所述的顶部煤气管8和底部煤气管10设置在脱萘罐体I的一端，中部煤气管9设置在脱萘罐体I的另一端，所述的顶部煤气管8和底部煤气管10分别与第一煤气管11相连通，所述的第一煤气管11上部与净化后煤气管4的前端相连通，净化后煤气管4的中部与中部煤气管9的相连通，第一煤气管11下部与焦炉煤气管3相连通，焦炉煤气管3与中部煤气管9之间还设置有第二煤气管12 ;
[0027]所述的第一煤气管11的下部设置有第一煤气管阀门111，净化后煤气管4上设置有净化后煤气管阀门41，第二煤气管12上设置有第二煤气管阀门121，顶部煤气管8上设置有顶部煤气管阀门81，净化后煤气管4与第二煤气管12之间的中部煤气管9上设置有中部煤气管阀门91，底部煤气管10上设置有底部煤气管阀门101 ;
[0028]所述的脱萘罐体I内设置有多个蒸汽喷杆13，所述的多个蒸汽喷杆13的另一端分别伸出脱萘罐体1，伸出脱萘罐体I外的多个蒸汽喷杆13上分别设置有蒸汽阀门131，伸入至脱萘罐体I内的多个蒸汽喷