一种高硫原油油气回收工艺及油气回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及原油油气回收的技术领域，特别涉及一种高硫原油油气回收工艺及油 气回收系统。
【背景技术】
[0002] 原油的挥发物主要是碳氢化合物和硫化物，碳氢化合物包括014、(：2116、(： 3118等，都是 易燃气体；硫化物包括H2S、羰基硫、硫醇、硫醚、噻吩、二硫化合物等。原油的挥发物的任意 排放不仅会带来环境污染，还会直接危害人类的生存环境。由于轻质油品大部分属于挥发 性易燃易爆物质，易聚集，与空气形成爆炸性混合物后沉聚于洼地或管沟之中，遇火极易发 生爆炸或火灾事故，造成生命和财产的重大损失。由于油气爆炸极限范围宽，油气扩散范围 广，由此而引起的火灾爆炸事故时有发生。随着安全、环保、节能意识的逐步增强，国内已广 泛采用油气回收技术对原油的挥发物进行回收。
[0003] 以下是对某原油码头进行两年的实地测量之后得到的典型的高硫高烃工况的原 油油气组分列表，包括表1和表2,具体为：
[0004] 表1硫化物浓度的分布情况
[0005]
[0006]
【主权项】
1. 一种高硫原油油气回收工艺，其特征在于，包括以下步骤： a. 将高硫原油油气引入压缩装置进行压缩，压缩后的油气经冷却装置进行冷却，之后 进行气、液分离，对分离出的液体进行收集； b. 对步骤a中分离出的油气进行冷凝处理，之后进行气、液分离，对分离出的液体进行 收集； c. 将步骤b中分离出的油气通入活性炭吸附装置进行脱烃处理，脱烃处理之后的油 气再通入脱硫装置中进行脱硫处理；对活性炭吸附装置中的烃类物质进行脱附、收集。
2. 如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，所述步骤b中的冷凝处理 步骤包括：将油气通入冷凝器I中进行冷凝，使油气降温至15°C以下。
3. 如权利要求2所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，在油气进入冷凝器I之 前，增加对油气进行脱水处理的步骤。
4. 如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，所述步骤b中的冷凝处理 步骤包括：将油气通入冷凝器II中进行冷凝，使油气降温至_35°C以下。
5. 如权利要求4所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，在油气进入冷凝器II之 前，增加对油气进行脱水处理的步骤。
6. 如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，所述步骤b中的冷凝处 理步骤包括：将油气先通入冷凝器III中进行冷凝，使油气降温至6~15°C，之后进行气、液分 离，对分离出的液体进行收集，将分离出的气体再通入冷凝器IV中进行冷凝，使油气降温 至-35°C以下。
7. 如权利要求6所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，在油气进入冷凝器IV之 前，增加对油气进行脱水处理的步骤。
8. 如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，所述步骤b中的冷凝处 理步骤包括：将油气先通入冷凝器V中进行冷凝，使油气降温至6~15°C，之后进行气、液分 离，对分离出的液体进行收集，将分离出的气体再通入冷凝器VI中进行冷凝，使油气降温 至-25~-KTC，之后进行气、液分离，对分离出的液体进行收集，将分离出的气体再通入冷凝 器W中进行冷凝，使油气降温至_35°C以下。
9. 如权利要求8所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，在油气进入冷凝器VI之 前，增加对油气进行脱水处理的步骤。
10. 如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，油气在通入活性炭吸附 装置之前，先与经冷却装置冷却并分离后的油气进行热交换。
11. 如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，在所述步骤a中，所述压 缩装置压缩至表压为6_16barg，所述冷却装置使油气降温至40_60°C。
12. 如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，所述步骤c中的脱硫处 理步骤包括：油气先通入脱硫塔I进行初次脱硫，从脱硫塔I的出气口出来的油气再通入 脱硫塔II进行再次脱硫。
13. 如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，还包括步骤d，所述步 骤d包括：将步骤a、b中收集的液体和从活性炭吸附装置脱附出来的烃类物质用于锅炉燃 烧，所述锅炉产生的热量用于对原油罐进行加热，所述锅炉的尾端设有尾气脱硫装置，所述 锅炉燃烧产生的尾气通入所述尾气脱硫装置中。
14. 如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，在所述步骤a中，在对油 气进行压缩之前，先通过岸船对接安全系统检测油气中O2的浓度，若〇 2的浓度为7-8%，则 通过岸船对接安全系统的补氮装置将氮气补入油气中，使O2的浓度降低至小于6%。
15. -种用于权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺的油气回收系统，其特征在于， 包括压缩装置、冷却装置、分离装置X、冷凝分离子系统、活性炭吸附装置和脱硫装置，所 述压缩装置、所述冷却装置、所述分离装置X、所述冷凝分离子系统、所述活性炭吸附装 置、所述脱硫装置依次连接。
16. 如权利要求15所述的油气回收系统，其特征在于，所述冷凝分离子系统包括冷凝 器I和分离装置I，所述分离装置X的出气口与所述冷凝器I连接，所述冷凝器I和分离 装置I连接，所述分离装置I的出气口与所述活性炭吸附装置连接。
17. 如权利要求16所述的油气回收系统，其特征在于，所述油气回收系统还包括脱水 装置I，所述脱水装置I与分离装置X的出气口连接，所述脱水装置I的出气口与所述冷 凝器I连接。
18. 如权利要求15所述的油气回收系统，其特征在于，所述冷凝分离子系统包括冷凝 器III、分离装置III、冷凝器IV和分离装置IV，所述分离装置X的出气口与所述冷凝器III连 接，所述冷凝器III与所述分离装置III连接，所述分离装置III的出气口与所述冷凝器IV连接， 所述冷凝器IV与所述分离装置IV连接，所述分离装置IV的出气口与所述活性炭吸附装置连 接。
19. 如权利要求18所述的油气回收系统，其特征在于，所述油气回收系统还包括脱水 装置II，所述脱水装置II与所述分离装置III的出气口连接，所述脱水装置II的出气口与所 述冷凝器IV连接。
20. 如权利要求15所述的油气回收系统，其特征在于，所述冷凝分离子系统包括冷凝 器V、分离装置V、冷凝器VI、分离装置VI、冷凝器W和分离装置W，所述分离装置X的出气 口与冷凝器V连接，冷凝器V与分离装置V连接，分离装置V的出气口与冷凝器VI连接，冷 凝器VI与分离装置VI连接，分离装置VI的出气口与冷凝器W连接，冷凝器W与分离装置W 连接，分离装置W的出气口与所述活性炭吸附装置连接。
21. 如权利要求20所述的油气回收系统，其特征在于，所述油气回收系统还包括脱水 装置III，脱水装置III与分离装置V的出气口连接，脱水装置III的出气口与冷凝器VI连接。
22. 如权利要求15所述的油气回收系统，其特征在于，所述油气回收系统还包括换热 器，所述换热器分别与所述分离装置X的出气口、所述冷凝分离子系统的出气口连接，从所 述分离装置X的出气口出来的油气通过所述换热器与经所述冷凝分离子系统的出气口出 来的油气进行热交换。
23. 如权利要求15所述的油气回收系统，其特征在于，所述脱硫装置包括脱硫塔I和 脱硫塔II，所述活性炭吸附装置的出气口与所述脱硫塔I连接，所述脱硫塔I的出气口与 所述脱硫塔II连接。
24. 如权利要求15所述的油气回收系统，其特征在于，所述油气回收系统还包括原油 罐和用于对所述原油罐进行加热的锅炉装置，所述锅炉装置包括锅炉，所述锅炉的尾端设 有尾气脱硫装置，所述分离装置X和冷凝分离子系统分离出的液体可用于所述锅炉的燃 烧。
25.如权利要求15所述的油气回收系统，其特征在于，所述油气回收系统还包括岸船 对接安全系统，油船的油舱的出气口与所述岸船对接安全系统连接，所述岸船对接安全系 统的出气口与所述压缩装置连接，所述岸船对接安全系统内设有补氮装置。
【专利摘要】本发明提供一种高硫原油油气回收工艺及油气回收系统。油气回收工艺包括以下步骤：a.将高硫原油油气进行压缩，压缩后的油气再进行冷却，之后进行气、液分离，对分离出的液体进行收集；b.对步骤a中分离出的油气进行冷凝处理，之后进行气、液分离，对分离出的液体进行收集；c. 将步骤b中分离出的油气通入活性炭吸附装置，之后油气再进行脱硫处理；对活性炭吸附装置中的烃类物质进行脱附、收集。本发明的高硫原油油气回收工艺在冷凝处理过程中已将大部分的硫化物及烃类物质冷凝为液体，可使得进入脱硫塔的硫化物的种类及数量较少，成分较简单，从而可使得脱硫塔的穿透硫容较高，脱硫的效果较好，使得脱硫后的油气中的硫含量很容易达标。
【IPC分类】C10G5-06
【公开号】CN104830365
【申请号】CN201510142032
【发明人】白爽, 史成
【申请人】上海森鑫新能源科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月27日