一种垃圾处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理系统。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，城市化进程的加快，城市人口增加，人民生活水平提高，城市生活垃圾的产量在不断地增加，生活垃圾的成分亦日趋复杂，对环境的污染和人民健康的危害日益严重，也限制了城市的发展。因此也推动了垃圾处理技术的不断创新。现有的垃圾处理技术中，垃圾处理设备投入成本高，且在后期运行中，还需要不断投入资金，这就造成了垃圾处理的总成本高，推广使用范围小。
【发明内容】
[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种垃圾处理系统。
[0004]本发明提出了一种垃圾处理系统，包括:上炉体、下炉体、进气箱、回气管、布风管、引风管、鼓风机、第一引风机、第二引风机、水栗、尾气净化装置、冷凝装置和固气分离装置，其中:
[0005]上炉体位于下炉体的上方，且上炉体的内腔和下炉体的内腔相互导通;上炉体包括第一内壳体和第一外壳体，第一外壳体位于第一内壳体的外周，且二者之间预留有间隙形成第一腔；
[0006]第一内壳体远离第一外壳体的一侧设有绕第一内壳体的内周面环形布置的第一导烟板，该第一导烟板与第一内壳体之间预留有间隙形成第二腔；
[0007]第一外壳体远离第一内壳体的一侧设有绕第一外壳体环形布置的外护板，该外护板与第一外壳体之间预留有间隙形成第三腔；
[0008]下炉体包括第二内壳体和第二外壳体，第二外壳体位于第二内壳体的外周，且二者之间预留有间隙形成第四腔；
[0009]第二内壳体远离第二外壳体的一侧设有绕第二内壳体环形布置的第二导烟板，该第二导烟板与第二内壳体的内壁之间预留有间隙形成第五腔，且该第五腔的下端敞开与下炉体的内腔导通，该第五腔的上端与第一腔的下端连通；
[0010]进气箱安装在上炉体内并与第二腔连通，进气箱靠近下炉体的一侧设有进气口；
[0011]回气管位于第二腔内，且回气管的一端穿过第二腔延伸至下炉体的内部；
[0012]冷凝装置具有进水口、出水口、进气口和出气口，冷凝装置的进气口通过管道与第二腔连通，其出气口通过管道与固气分离装置连接，其进水口接冷却水，其出水口接水栗；
[0013]固气分离装置用于滤除气体中的固体颗粒，固气分离装置的出气端经第一引风机与回气管连接；
[0014]第一引风机用于将经固气分离装置处理后的气体引送至回气管并由回气管排入下炉体的内部；
[0015]水栗通过管道与第四腔连接，水栗用于将冷凝装置内的输出的冷却水输送至第四腔；
[0016]布风管布置在下炉体的内部且位于靠近其底部位置，布风管靠近上炉体一侧的环面上布置有若干布风孔；
[0017]引风管的一端与布风管连接，其另一端与第三腔连通；
[0018]鼓风机通过管道与第三腔连接用于向第三腔内送风；
[0019]尾气净化装置通过管道经第二引风机与第一腔连通用于对由第五腔内排出的尾气进行处理。
[0020]优选地，下炉体内铺设有若干根保温管，保温管位于下炉体内部靠近其底部的一侧，保温管相互平行且彼此间隔布置，且各保温管的两端均分别与第四腔连通。
[0021]优选地，下炉体内且位于保温管的下方设有多个集料腔，集料腔沿保温管的排列方并列布置，且集料腔沿保温管的延伸方向延伸。
[0022]优选地，集料腔横截面形状为上宽下窄的梯形腔。
[0023]优选地，各集料腔中，任意一个集料腔内均安装有沿其延伸方向布置的出料螺杆。
[0024]优选地，出料螺杆包括杆部和位于绕杆部螺旋布置的第一螺旋部和第二螺旋部，第一螺旋部和第二螺旋部的一端在杆部的中部连接，且第一螺旋部和第二螺旋部的螺旋方向相反。
[0025]优选地，下炉体且位于第一螺旋部和第二螺旋部的一侧均设有排渣口。
[0026]优选地，布风管的数量与保温管的数量一致，且各布风管依次安装在各保温管上。
[0027]优选地，回气管靠近下炉体内部的一端位于第五腔敞开端的上方。
[0028]优选地，第一腔内设有绕第二腔环形布置的冷却管，冷却管的下端通过第一导水管与第四腔连通，且其上端通过第二导水管彼此连通。
[0029]优选地，第二腔的下端与上炉体的底部之间预留有间距。
[0030]优选地，第二腔的下端与进气箱的下端处于同一水平面内。
[0031]优选地，第三腔内设有隔板，隔板将第三腔分隔成绕第一腔环形螺旋向上布置的螺旋通道，且该螺旋通道的下端经管道与鼓风机连接，其上端与引风管连通。
[0032]本发明中，上炉体和下炉体相互配合用于使垃圾处于高温环境中，垃圾在高温环境中气化分解;鼓风机、引风管和布风管相互配合用于向炉内送风;水栗用于向第五腔内输送冷却水;尾气净化装置用于对由第一腔内排出的尾气进行净化处理;进气箱用于对垃圾中的有机物分解出的可燃气体进行收集;第一引风机用于将进气箱内的可燃气体引出并使其依次穿过、第一腔、冷凝装置、固气分离装置和回气管；当可燃气体进入冷凝装置时，冷凝装置对引出的可燃气体进行冷凝，去除混合在气体中的水汽；当可燃气体进行固气分离装置时，固气分离装置对气体中的固体颗粒进行过滤，去除气体中的固体颗粒；当可燃气体进入回气管时，回气管将可燃气体重新输送至下炉体的内部进行助燃;且由于回气管由第一腔穿过，使排出的高温可燃气体对回气管内的气体进行预热，避免炉内温度的损耗。
[0033]综上所述，本发明所提出的一种垃圾处理系统，通过上炉体、下炉体、进气箱、回气管、布风管、引风管、鼓风机、第一引风机、第二引发机、水栗、尾气净化装置、冷凝装置和固气分离装置的相互配合使得垃圾在处理中所产生的可燃气体被除水干燥后又作为能源重新输送至炉内帮助炉内温度保持平稳的有利自循环，使得整个设备无需外接辅助能源，大大降低了设备总成本和运行成本，经济环保。
【附图说明】
[0034]图1为本发明提出的一种垃圾处理系统的结构示意图；
[0035]图2为本发明提出的一种垃圾处理系统的局部放大图；
[0036]图3为本发明提出的一种垃圾处理系统的侧视图。
【具体实施方式】
[0037]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0038]如图1-3所示，图1为本发明提出的一种垃圾处理系统的结构示意图；图2为本发明提出的一种垃圾处理系统的局部放大图；图3为本发明提出的一种垃圾处理系统的侧视图。
[0039]参照图1-3，本发明实施例提出的一种垃圾处理系统，包括:上炉体1、下炉体2、进气箱3、回气管4、布风管5、引风管6、鼓风机7、第一引风机8、第二引风机、水栗9、尾气净化装置10、冷凝装置11和固气分离装置12，其中:
[0040]上炉体I位于下炉体2的上方，且上炉体I的内腔和下炉体2的内腔相互导通;上炉体I包括第一内壳体和第一外壳体，第一外壳体位于第一内壳体的外周，且二者之间预留有间隙形成第一腔13;第一内壳体远离第一外壳体的一侧设有绕第一内壳体的内周面环形布置的第一导烟板14，该第一导烟板14与第一内壳体之间预留有间隙形成第二腔15，且第二腔15的下端与上炉体I的底部之间预留有间距，第二腔15的下端与进气箱3的下端处于同一水平面内；第一外壳体远离第一内壳体的一侧设有绕第一外壳体环形布置的外护板16，该外护板16与第一外壳体之间预留有间隙形成第三腔17。
[0041]下炉体2包括第二内壳体和第二外壳体，第二外壳体位于第二内壳体的外周，且二者之间预留有间隙形成第四腔18;下炉体2内铺设有若干根保温管21，保温管21位于下炉体2内部靠近其底部的一侧，保温管21相互平行且彼此间隔布置，且各保温管21的两端均分别与第四腔18连通;第二内壳体远离第二外壳体的一侧设有绕第二内壳体环形布置的第二导烟板19，该第二导烟板19与第二内壳体的内壁之间预留有间隙形成第五腔20，且该第五腔20的下端敞开与下炉体2的内腔导通，该第五腔20的上端与第一腔13的下端连通。
[0042]进气箱3安装在上炉体I内并与第二腔15连通，进气箱3靠近下炉体2的一侧设有进气口；回气管4位于第二腔15内，且回气管4的一端穿过第二腔15延伸至下炉体2的内部，且回气管4靠近下炉体2内部的一端位于第五腔20敞开端的上方;冷凝装置11具有进水口、出水口、进气口和出气口，冷凝装置11的进气口通过管道与第二腔15连通，其出气口通过管道与固气分离装置12连接，其进水口接冷却水，其出水口接水栗9;固气分离装置12用于滤除气体中的固体颗粒，固气分离装置12的出气端经第一引风机8与回气管4连接;第一引风机8用于将经固气分离装置12处理后的气体引送至回气管4并由回气管4排入下炉体2的内部；水栗9通过管道与第四腔18连接，水栗9用于将冷凝装置11内的输出的冷却水输送至第四腔18;布风管5的数量与保温管21的数量一致，且各布风管5依次安装在各保温管21上，且布风管5靠近上炉体I一侧的环面上布置有若干布风孔；引风管6的一端与布风管5连接，其另一端与第三腔17连通;鼓风机7通过管道与第三腔17连接用于向第三腔17内送风;尾气净化装置10通过管道经第二引风机与第一腔13连通用于对由第五腔20内排出的尾气进行处理。
[0043]本发明中，上炉体I和下炉体2相互配合用于对垃圾进行燃烧，使垃圾在高温环境中气化分解;鼓风机7、引风管6和布风管5相互配合用于向炉内送风;水栗9用于向第五腔20内输送冷却水;尾气净化装置