一种松针成型燃料的制作工艺的制作方法

一种松针成型燃料的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种松针成型燃料的制作工艺，属于生物燃料技术领域。本发明的步骤为：步骤1：原料预处理工段：工序1：原料接收；工序2：粉碎；工序3：原料输送；工序4：提升与混配；步骤2：固体成型工段：工序5：调制喂料；工序6：固体成型；工序7：切断；步骤3：辅助配套工段：工序8：冷却，从成型机刚出来的成型燃料温度为75～85℃，本工序将加工成型后的高温固体燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件；工序9：计量包装，对成品进行计量，实现机器包装。该方法解决了生物质原料多元化的问题，能够建成生物质固体燃料生产线，实现工业化连续稳定生产，可以解决能源问题，很好地保护环境。
【专利说明】
一种松针成型燃料的制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及生物燃料技术领域，更具体地说，涉及一种松针成型燃料的制作工艺。
【背景技术】
[0002]随着经济的快速发展，电力消耗也在呈现上升趋势，而我国主要采用水力发电、核发电和燃煤火力发电，水力发电受到雨水的制约，核发电造价成本太高，燃煤发电比较普及，但会造成一系列的环境问题，因此，需要寻找一种可以替代燃煤火力发电，生物质燃料发电营运而生。
[0003]目前，生物质燃料发电通过锅炉蒸汽带动汽轮机转动发电，在发电过程中，需要制作生物质成型燃料。生物质固体成型技术是将各类分散的、没有一定形状的松针、林业废弃物等干燥、粉碎后，在一定温度和压力作用下，压制成形状规则、密度较大的棒状、块状或颗粒状的成型燃料。其采用的成型工艺主要是依靠加热后热压成型，这种方式存有能耗高、成本高等问题，同时加热也会引起机械设备磨损和燃料的热能损耗，这些成型工艺都是小作坊式的，单位商品电耗能耗大，生产率低，不能实现工业化连续稳定生产。另外，有的成型技术为增加成型燃料的粘度，在成型过程中添加蜜糖、淀粉胶、黏土、焦油等粘结剂，这无疑提高了燃料的生产成本，而且黏土、沥青等做粘结剂等还会使成型物燃烧结渣严重，对燃烧产生一定的负面影响，并污染环境。

【发明内容】

[0004]1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于解决目前生物质成型燃料加工方法中存在能耗大、生产率低、生产过程中粉尘大、污染环境的问题，提供了一种松针成型燃料的制作工艺。该方法能够将松针生物质原料加工成固体成型燃料，解决了生物质原料多元化的问题，采用本工艺能够建成生物质固体燃料生产线，实现工业化连续稳定生产，可以解决能源问题，很好地保护环境。
[0005]2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
本发明的一种松针成型燃料的制作工艺，其步骤为:
步骤1:原料预处理工段:
工序I:原料接收，将松针自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放；
工序2:粉碎，将松针中尺寸较大的粉碎成短而细的纤维状；
工序3:原料输送，将原料输送至原料仓;需要二次粉碎的，由粉碎工序输送至精细粉碎机，经二次粉碎后，粉碎粒度在I cm以内，控制水分百分比在15%土 2%，在粉碎后的松针中加入助燃剂和粘合剂，然后通过喂料机将混合后的松针输送至成型装置；
工序4:提升与混配，提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合；
步骤2:固体成型工段: 工序5:调制喂料，将原料仓的粉料调制混合，连续稳定地输送至固体成型机；
工序6:固体成型，由固体成型机将原料挤压成型，松针通过压缩成型；
工序7:切断，在固体成型机内装有切刀，将挤压出的成型燃料按照设计的尺寸切断； 步骤3:辅助配套工段:
工序8:冷却，从成型机刚出来的成型燃料温度为75?85°C，本工序将加工成型后的高温固体燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件；
工序9:计量包装，对成品进行计量，实现机器包装；
在整个工艺过程中还包括添水和除尘:
添水:根据原料的特性及含水率情况，适当添加水分进行调湿，满足固体成型的要求； 除尘:采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘。
[0006]进一步地，在原料进入成型机前，设有高效除铁装置。
[0007]进一步地，所加入的助燃剂的重量百分比占混合后的松针重量的3%，所加入的粘合剂的重量百分比占混合后的松针重量的4%，助燃剂的具体成分为16wt%氯化钠，11?〖%氢氧化钙，41wt%水泥，还包括硫酸钠和硫酸亚铁，硫酸钠和硫酸亚铁的总量占32wt%，粘合剂为硅酸钠。
[0008]3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
本发明的一种松针成型燃料的制作工艺，该方法能够将松针生物质原料加工成固体成型燃料，解决了生物质原料多元化的问题，采用本工艺能够建成生物质固体燃料生产线，实现工业化连续稳定生产，可以解决能源问题，很好地保护环境。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
实施例1
本实施例的一种松针成型燃料的制作工艺，其步骤为:
步骤1:原料预处理工段:
工序I:原料接收，将松针自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放；
工序2:粉碎，将松针中尺寸较大的粉碎成短而细的纤维状；
工序3:原料输送，将原料输送至原料仓;需要二次粉碎的，由粉碎工序输送至精细粉碎机，经二次粉碎后，粉碎粒度在I cm以内，控制水分百分比在15%土 2%，在粉碎后的松针中加入助燃剂和粘合剂，所加入的助燃剂的重量百分比占混合后的松针重量的3%，所加入的粘合剂的重量百分比占混合后的松针重量的4%，助燃剂的具体成分为16wt%氯化钠，11?〖%氢氧化钙，41wt%水泥，还包括硫酸钠和硫酸亚铁，硫酸钠和硫酸亚铁的总量占32wt%，粘合剂为硅酸钠，然后通过喂料机将混合后的松针输送至成型装置；
工序4:提升与混配，提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合，在原料进入成型机前，设有高效除铁装置；
步骤2:固体成型工段:
工序5:调制喂料，将原料仓的粉料调制混合，连续稳定地输送至固体成型机；
工序6:固体成型，由固体成型机将原料挤压成型，松针通过压缩成型； 工序7:切断，在固体成型机内装有切刀，将挤压出的成型燃料按照设计的尺寸切断； 步骤3:辅助配套工段:
工序8:冷却，从成型机刚出来的成型燃料温度为75?85°C，本工序将加工成型后的高温固体燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件；
工序9:计量包装，对成品进行计量，实现机器包装；
在整个工艺过程中还包括添水和除尘:
添水:根据原料的特性及含水率情况，适当添加水分进行调湿，满足固体成型的要求； 除尘:采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘。
[0010]本实施例的一种松针成型燃料的制作工艺，该方法能够将松针生物质原料加工成固体成型燃料，解决了生物质原料多元化的问题，采用本工艺能够建成生物质固体燃料生产线，实现工业化连续稳定生产，可以解决能源问题，很好地保护环境。
[0011]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实际的方法并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的方法及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种松针成型燃料的制作工艺，其特征在于:其步骤为:步骤1:原料预处理工段:工序1:原料接收，将松针自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放；工序2:粉碎，将松针中尺寸较大的粉碎成短而细的纤维状；工序3:原料输送，将原料输送至原料仓;需要二次粉碎的，由粉碎工序输送至精细粉碎 机，经二次粉碎后，粉碎粒度在1 cm以内，控制水分百分比在15%± 2%，在粉碎后的松针中加 入助燃剂和粘合剂，然后通过喂料机将混合后的松针输送至成型装置；工序4:提升与混配，提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行 搅拌与混合；步骤2:固体成型工段:工序5:调制喂料，将原料仓的粉料调制混合，连续稳定地输送至固体成型机；工序6:固体成型，由固体成型机将原料挤压成型，松针通过压缩成型；工序7:切断，在固体成型机内装有切刀，将挤压出的成型燃料按照设计的尺寸切断； 步骤3:辅助配套工段:工序8:冷却，从成型机刚出来的成型燃料温度为75?85°C，本工序将加工成型后的高 温固体燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件；工序9:计量包装，对成品进行计量，实现机器包装；在整个工艺过程中还包括添水和除尘:添水:根据原料的特性及含水率情况，适当添加水分进行调湿，满足固体成型的要求； 除尘:采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘。2.根据权利要求1所述的一种松针成型燃料的制作工艺，其特征在于:在原料进入成型 机如，设有尚效除铁装置。3.根据权利要求1或2所述的一种松针成型燃料的制作工艺，其特征在于:所加入的助 燃剂的重量百分比占混合后的松针重量的3%，所加入的粘合剂的重量百分比占混合后的松 针重量的4%，助燃剂的具体成分为16wt%氯化钠，1 lwt%氢氧化|丐，41 wt%水泥，还包括硫酸钠 和硫酸亚铁，硫酸钠和硫酸亚铁的总量占32wt%，粘合剂为硅酸钠。
【文档编号】C10L5/44GK106010716SQ201610533450
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】邵兵, 陈亚, 苏永亚, 李小红
【申请人】光大生物能源(含山)有限公司