一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法
【专利摘要】一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法，涉及模具精密制造技术领域，通过选料后，提纯处理，然后球磨与胶质融合后，在于吸附粉剂合并后，造粒制备得到。本发明的有益效果是：本发明选用的原料均为廉价易得的产品，制备出的切削废液处理剂，实际的应用相对方便简单，直接使用与废液合并搅拌后，即可使得废液进行沉淀及吸附，解决的切削废液处理成本高的问题，同时环保健康，便于推广及使用。
【专利说明】
一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及模具精密制造技术领域，具体涉及一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
[0003]精密模具的加工时，针对于切削液的要求更高，由于模具在加工时，涉及切割、打磨和精细后处理，并且一般都是多台设备同时使用，因此对于切削液的使用量较大，但是切削液在经过反复使用多次后，在切削液使用过程中，由于混入细切肩、磨肩、砂轮末和灰尘等杂质，并且在长期使用后，内部的理化性能出现一定的变化，因此必须进行定期更换，但是一般更换后的切削废液直接排放，内部含有的大量化学物质及金属渣滓，直接排放后会造成严重的污染，因此必须对其进行处理后，才可以进行排放，现有的技术中，针对于切削废液的处理成本较高，方法也较为繁琐。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种制备工艺简单方便，使用效果好的模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法，包括以下制备步骤:
[0007]I)取聚氯化铝、硫酸铝土、聚丙烯酰胺和羧甲基壳聚糖预先进行预磨后，过100-200目网筛，得到高纯物料备用;此步骤用于将原料进行预先提纯，便于得到高品质物料；
[0008]2)在上述过网筛后的物料中，称取聚氯化铝45kg、硫酸铝土 40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg备用；
[0009]3)将步骤2称取后物料放入球磨机中，开启加热并球磨至颗粒细度为10-13um，加热温度为80-9(TC ;此步骤用于将原料进行热磨，保证各物料直接充分融合；
[0010]4)取上述步骤3中物料总量1.5倍的水在一搅拌罐中，然后预先将水加热至45-480C，然后将步骤3中的物料加入其中，恒温搅拌20min后，冷却后取出，备用;此步骤用于将物理进行水浸后，混合，方便物料的混合均质度；
[0011]5)取变性淀粉9kg、硅藻土 15kg、活性炭20kg、高岭土 20kg进行混合后，研磨得到混合粉剂，备用；
[0012]上述变性淀由以下原料制成:淀粉80份、六偏磷酸钠6份、水80份、磷酸4份、亚麻油6份、梓檬酸2份、氢氧化钱5份；
[0013]其制备方法为:将淀粉投入到搅拌溶器中，将六偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入40份水到淀粉中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将磷酸、水20份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将亚麻油、氢氧化铵和剩下的20份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入柠檬酸后，催干，即可制得改性淀粉。
[0014]6)选用一加入罐，将原料中的明胶加入其中，搅拌并加热，直至明胶全部溶解后，步骤4中的物料加入其中，然后搅拌直至物料全部混合均匀后，得到混合料膏；
[0015]7)将上述步骤6中的混合料膏放入烘干机中，控制温度为80_85°C，烘烤后，造粒，颗粒直径为0.2-0.3mm;
[0016]8)将上述步骤7中的造粒后的物料加入一搅拌罐中，然后加热至38_45°C，然后将步骤5中的混合粉剂加入其中，然后在称取铁粉7kg加入其中，高速搅拌，直至混合粉剂全部附着在其表面后，即可;在处理时，可适当加入部分清水作为溶剂，保证混合粉剂充分附着。
[0017]用法用量:按照本品与切削废液质量比1:200，进行使用，将切削废液直接灌入搅拌罐中，罐中设置滤网，将本品处理剂直接倒入其中，然后高速搅拌20-30min后，出料后，料液可直接排放，固体残渣可收集后二次利用；
[0018]本发明的原理:本发明使用具有分解油液的絮凝物和具有吸附功效的吸附主料，进行配置，将本品直接添加进入切削废液后，本品外壁的吸附主料预先接触废液，将废液内的金属颗粒及其杂质进行吸附后，沉淀，然后内部的絮凝物进行工作，将废液进行改性中和，分解后，即可。
[0019]本发明的有益效果是:本发明选用的原料均为廉价易得的产品，制备出的切削废液处理剂，实际的应用相对方便简单，直接使用与废液合并搅拌后，即可使得废液进行沉淀及吸附，解决的切削废液处理成本高的问题，同时环保健康，便于推广及使用。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0021]实施例1
[0022]I)取聚氯化铝、硫酸铝土、聚丙烯酰胺和羧甲基壳聚糖预先进行预磨后，过100目网筛，得到高纯物料备用;此步骤用于将原料进行预先提纯，便于得到高品质物料；
[0023]2)在上述过网筛后的物料中，称取聚氯化铝45kg、硫酸铝土 40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg备用；
[0024]3)将步骤2称取后物料放入球磨机中，开启加热并球磨至颗粒细度为10um，加热温度为80°C ;此步骤用于将原料进行热磨，保证各物料直接充分融合；
[0025]4)取上述步骤3中物料总量1.5倍的水在一搅拌罐中，然后预先将水加热至45°C，然后将步骤3中的物料加入其中，恒温搅拌20min后，冷却后取出，备用;此步骤用于将物理进行水浸后，混合，方便物料的混合均质度；
[0026]5)取变性淀粉9kg、硅藻土 15kg、活性炭20kg、高岭土 20kg进行混合后，研磨得到混合粉剂，备用；
[0027]上述变性淀由以下原料制成:淀粉80份、六偏磷酸钠6份、水80份、磷酸4份、亚麻油6份、梓檬酸2份、氢氧化钱5份；
[0028]其制备方法为:将淀粉投入到搅拌溶器中，将六偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入40份水到淀粉中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将磷酸、水20份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将亚麻油、氢氧化铵和剩下的20份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入柠檬酸后，催干，即可制得改性淀粉。
[0029]6)选用一加入罐，将原料中的明胶加入其中，搅拌并加热，直至明胶全部溶解后，步骤4中的物料加入其中，然后搅拌直至物料全部混合均匀后，得到混合料膏；
[0030]7)将上述步骤6中的混合料膏放入烘干机中，控制温度为80°C，烘烤后，造粒，颗粒直径为0.2mm；
[0031]8)将上述步骤7中的造粒后的物料加入一搅拌罐中，然后加热至38°C，然后将步骤5中的混合粉剂加入其中，然后在称取铁粉7kg加入其中，高速搅拌，直至混合粉剂全部附着在其表面后，即可;在处理时，可适当加入部分清水作为溶剂，保证混合粉剂充分附着。
[0032]实施例2
[0033]I)取聚氯化铝、硫酸铝土、聚丙烯酰胺和羧甲基壳聚糖预先进行预磨后，过200目网筛，得到高纯物料备用;此步骤用于将原料进行预先提纯，便于得到高品质物料；
[0034]2)在上述过网筛后的物料中，称取聚氯化铝45kg、硫酸铝土 40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg备用；
[0035]3)将步骤2称取后物料放入球磨机中，开启加热并球磨至颗粒细度为13um，加热温度为90°C ;此步骤用于将原料进行热磨，保证各物料直接充分融合；
[0036]4)取上述步骤3中物料总量1.5倍的水在一搅拌罐中，然后预先将水加热至48°C，然后将步骤3中的物料加入其中，恒温搅拌20min后，冷却后取出，备用;此步骤用于将物理进行水浸后，混合，方便物料的混合均质度；
[0037]5)取变性淀粉9kg、硅藻土 15kg、活性炭20kg、高岭土 20kg进行混合后，研磨得到混合粉剂，备用；
[0038]上述变性淀由以下原料制成:淀粉80份、六偏磷酸钠6份、水80份、磷酸4份、亚麻油6份、梓檬酸2份、氢氧化钱5份；
[0039]其制备方法为:将淀粉投入到搅拌溶器中，将六偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入40份水到淀粉中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将磷酸、水20份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将亚麻油、氢氧化铵和剩下的20份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入柠檬酸后，催干，即可制得改性淀粉。
[0040]6)选用一加入罐，将原料中的明胶加入其中，搅拌并加热，直至明胶全部溶解后，步骤4中的物料加入其中，然后搅拌直至物料全部混合均匀后，得到混合料膏；
[0041]7)将上述步骤6中的混合料膏放入烘干机中，控制温度为85°C，烘烤后，造粒，颗粒直径为0.3mm；
[0042]8)将上述步骤7中的造粒后的物料加入一搅拌罐中，然后加热至45°C，然后将步骤5中的混合粉剂加入其中，然后在称取铁粉7kg加入其中，高速搅拌，直至混合粉剂全部附着在其表面后，即可;在处理时，可适当加入部分清水作为溶剂，保证混合粉剂充分附着。
[0043]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法，包括以下制备步骤: 1)取聚氯化铝、硫酸铝土、聚丙烯酰胺和羧甲基壳聚糖预先进行预磨后，过100-200目网筛，得到高纯物料备用； 2)在上述过网筛后的物料中，称取聚氯化铝45kg、硫酸铝土40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg备用； 3)将步骤2称取后物料放入球磨机中，开启加热并球磨至颗粒细度为10-13um，加热温度为80-90 °C; 4)取上述步骤3中物料总量1.5倍的水在一搅拌罐中，然后预先将水加热至45-48°C，然后将步骤3中的物料加入其中，恒温搅拌20min后，冷却后取出，备用； 5)取变性淀粉9kg、硅藻土15kg、活性炭20kg、高岭土 20kg进行混合后，研磨得到混合粉剂，备用； 上述变性淀由以下原料制成:淀粉80份、六偏磷酸钠6份、水80份、磷酸4份、亚麻油6份、朽1檬酸2份、氢氧化钱5份； 其制备方法为:将淀粉投入到搅拌溶器中，将六偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入40份水到淀粉中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将磷酸、水20份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将亚麻油、氢氧化铵和剩下的20份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入柠檬酸后，催干，即可制得改性淀粉； 6)选用一加入罐，将原料中的明胶加入其中，搅拌并加热，直至明胶全部溶解后，步骤4中的物料加入其中，然后搅拌直至物料全部混合均匀后，得到混合料膏； 7)将上述步骤6中的混合料膏放入烘干机中，控制温度为80-85°C，烘烤后，造粒，颗粒直径为0.2-0.3mm ； 8)将上述步骤7中的造粒后的物料加入一搅拌罐中，然后加热至38-45°C，然后将步骤5中的混合粉剂加入其中，然后在称取铁粉7kg加入其中，高速搅拌，直至混合粉剂全部附着在其表面后，即可。
【文档编号】C10N40/22GK106085580SQ201610383182
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月27日 公开号201610383182.4, CN 106085580 A, CN 106085580A, CN 201610383182, CN-A-106085580, CN106085580 A, CN106085580A, CN201610383182, CN201610383182.4
【发明人】刘高峰, 李孝莉, 王理栋, 王广渠, 张元荣, 董自钦, 姜中山, 杨阳, 刘斌
【申请人】安徽胜利精密制造科技有限公司