一种褐煤或低变质长焰煤干燥提质的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及褐煤或低变质长焰煤的加工利用领域，尤其是涉及褐煤或低变质长焰煤的干燥加工的装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，褐煤或低变质长焰煤在地球上赋存量非常巨大，但水分高，单位热值低，易自燃，易粉化，机械强度和热稳定性低，不利于直接运输和利用。多年来，世界各国对于降低褐煤或低变质长焰煤的水分，从而提高单位热值，提高煤质进行了大量的研宄，但还没有成熟的技术流程，存在诸多弊端。主要有:1、耗能高，靠大量的燃煤去蒸发原煤中大量的水分；2、环保碳排放大，污染大；3、成品粉化严重，机械强度、热稳定性比原煤更低，不利于运输；4、设备复杂、造价高、生产成本高，难于大型工业化运用。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种褐煤或低变质长焰煤干燥提质的装置。经该装置干燥后的煤水分降低显著，单位热值升高，且颗粒体积缩小，水分回吸少，机械硬度和热值稳定性升高，粉化，风化大大降低。干燥过程耗能低且设备造价低，生产成本低，环保易于控制，易于大批量生产。
[0004]为实现上述目的，本实用新型技术方案为:
[0005]—种褐煤或低变质长焰煤干燥提质的装置，该装置包括一气体加压装置，该气体加压装置依序连接有一换热器和一压力罐；所述压力罐设有一个或多个的进气管连接换热器，于所述的进气管上设有进气阀门；所述压力罐还设有一个或多个排气管，于所述的排气管上设有排气阀门；所述压力罐的进料口和出料口上分别设有进料密封耐压阀门和出料密封耐压阀门。
[0006]如前所述的一种褐煤或低变质长焰煤干燥提质的装置，所述的排气管包括顶部排气管和侧部排气管，所述的顶部排气管设置在压力罐的顶端部，所述的侧部排气管设置在压力罐与进气管接入的左侧部相对的右侧部的上部。
[0007]如前所述的一种褐煤或低变质长焰煤干燥提质的装置，所述的进气管延伸进压力罐内的中部，且该进气管的出气端是由多个呈散射状连接的分支管组成的。
[0008]上述技术方案的有益之处在于:
[0009]第一，环保。如采用电加热器作为换热器来加热热煤气体，则生产过程可达到无炭排放，环保效果极佳。
[0010]第二，节能。本实用新型采用加压加热致使褐煤或低变质长焰煤改性，煤的大部份水分在压力罐内雾化扩散到空气中消耗汽化热少，加工过程耗能低。
[0011]第三，提高运用范围。褐煤或低变质长焰煤原煤强度差，易风化粉化。其它常压或负压干燥的成品煤粉化率极高，基本无机械强度和热稳定性，产品只能用作低级燃料。但本实用新型生产出来的产品煤机械强度和热稳定性都得到有效提高，除了燃料外，可用作造汽、煤化工等其它领域的原料煤。
[0012]第四，本实用新型工艺简单、生产安全、设备造价底、生产成本低，易于大型化生产和推广。
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1是本实用新型褐煤或低变质长焰煤干燥提质的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示，本实用新型公开的一种褐煤或低变质长焰煤干燥提质的装置，该装置包括一气体加压装置10，该气体加压装置10依序连接有一换热器20和一压力罐30。
[0017]所述的气体加压装置10是指能对空气或其它非燃料气体进行加压的设备，可以是空压机，也可以是气体加压泵等。
[0018]所述的换热器20是指能对从气体加压装置10传送的气体进行加热的换热器设备，可以是电加热，也可以是燃煤燃气换热器，也可以是热载体锅炉等其它换热器。
[0019]所述的压力罐30必须是可密封且耐压0.3MPa以上的压力罐。
[0020]所述压力罐30设有一个或多个的进气管连接换热器20，于所述的进气管上设有进气阀门。本实施例的进气管31设置为一个，其上设有一个进气阀门50，所述的进气管31延伸进压力罐30内的中部，且该进气管31的出气端是由多个呈散射状连接的分支管组成的，以使进气更均匀。
[0021]所述压力罐30还设有一个或多个排气管32，于所述的排气管32上设有排气阀门60。本实施例的排气管32设置为两个，包括顶部排气管321和侧部排气管322。所述的顶部排气管321设置在压力罐30的顶端部，所述的侧部排气管322设置在压力罐30与进气管31接入的左侧部相对的右侧部的上部。
[0022]所述压力罐30的进料口 33和出料口 34上分别设有进料密封耐压阀门70和出料密封耐压阀门80。
[0023]一种褐煤或低变质长焰煤干燥提质的方法，该方法的操作步骤如下:
[0024]①、关闭压力罐30的出料密封耐压阀门80，开启进料密封耐压阀门70，把需干燥提质的原料煤投入；
[0025]②、装料完毕后，关闭进料密封耐压阀门70。
[0026]③、开启进气阀50，经过气体加压装置10和换热器20加压加温的空气充入压力罐30内，与原料煤进行热交换和水分扩散转移；进气的高于0.3MPa (压力越大，成品煤的热稳定性越高，进入的高温气体越均匀，产品的质量越平均)，且进气的温度要高于常温，最好是高于100°C，小于等于450°C (高于100°c，热交换快，水分扩散快，总用气量减少，生产效率高；高于450°C，容易造成热交换后褐煤的煤温过高部份挥发份析出，丧失热量同时造成污染)。
[0027]④、当压力罐30内的气压达到设定的压力(高于0.3MPa)后，关闭进气阀50，停留I分钟以上时间，最好2-5分钟，以使热交换和水分扩散完全；
[0028]⑤、开启排气阀门60，把压力罐30内含大量水分的气体排空；
[0029]⑥、排空后关闭排气阀门60，开启进气阀50，重复③-⑤步骤若干次，至罐内的煤的总水分含量降低至符合成品煤的工艺要求，例如，成品煤-化工用煤的总水分含量应低于20%，而成品煤-电煤的总水分含量应低于12%。
[0030]⑦、打开底部出料密封耐压阀门80，卸出的煤经冷却即为成品煤。
[0031]⑧、重复①-⑦，即为连续生产。
[0032]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种褐煤或低变质长焰煤干燥提质的装置，其特征在于:该装置包括一气体加压装置(10)，该气体加压装置(10)依序连接有一换热器(20)和一压力罐(30);所述压力罐(30)设有一个或多个的进气管(31)连接换热器(20)，于所述的进气管(31)上设有进气阀门(50);所述压力罐(30)还设有一个或多个排气管(32)，于所述的排气管(32)上设有排气阀门(60);所述压力罐(30)的进料口(33)和出料口(34)上分别设有进料密封耐压阀门(70)和出料密封耐压阀门(80) ?
2.如权利要求1所述的一种褐煤或低变质长焰煤干燥提质的装置，其特征在于:所述的排气管(32)包括顶部排气管(321)和侧部排气管(322)，所述的顶部排气管(321)设置在压力罐(30)的顶端部，所述的侧部排气管(322)设置在压力罐(30)与进气管(31)接入的左侧部相对的右侧部的上部。
3.如权利要求1或2所述的一种褐煤或低变质长焰煤干燥提质的装置，其特征在于:所述的进气管(31)延伸进压力罐(30)内的中部，且该进气管(31)的出气端是由多个呈散射状连接的分支管组成的。
【专利摘要】本实用新型公开一种褐煤或低变质长焰煤干燥提质的装置，其中的压力罐设有一个或多个的进气管连接换热器，还设有一个或多个排气管，进气管上设有进气阀门，排气管上设有排气阀门；压力罐的进料口和出料口上分别设有密封耐压阀门。在先后关闭、开启出料、进料密封耐压阀门后装料；装料完毕后关闭进料密封耐压阀门；开启进气阀，当压力罐内的气压达到设定的压力后关闭进气阀，并开启排气阀门后，待罐内水分排空后关闭排气阀门，再开启进气阀，重复③-⑤步骤若干次，至煤的总水分降低至符合要求。经该装置干燥后的煤水分降低显著，成品煤的机械硬度和热值稳定性升高，风化大大降低。干燥过程耗能低且设备造价低，环保易于控制，易于大批量生产。
【IPC分类】C10L9-08
【公开号】CN204298362
【申请号】CN201420761726
【发明人】蔡京鹏, 蔡剑毅, 孙栋, 邓德胜
【申请人】蔡京鹏
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月5日