一种强制循环式再生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及再生装置技术领域，尤其涉及一种强制循环式再生装置。
【背景技术】
[0002]由地层开采的天然气除含有水蒸气之外，往往含有酸性气体，一般是H2S、C02、C0S与RSH等。酸性气体的存在不但在开采、处理和储运过程中会对设备管道存在腐蚀作用，而且用作燃料时会污染环境，危害用户健康。此外酸性气体沸点较高，在降温过程中易析出固体，堵塞管道，因此必须脱除。
[0003]目前，常用的脱除方法有三种，包括醇胺法、热钾碱法、砜胺法。醇胺法由于工艺成熟，同时吸收C02和H2S的能力强，虽然其他的脱硫脱碳工艺，如物理溶剂吸收法、氧化还原法、热钾碱法等在特定的工况条件下也常被采用。
[0004]但对天然气和炼厂气而言，醇胺法装置迄今仍处于主导地位。在醇胺法脱除酸气的装置中，经常遇到的问题有溶液降解、设备腐蚀和溶液起泡。其中，醇胺的溶液降解主要是由于化学反应、热分解和缩聚而降解，这些都是造成溶剂醇胺损失的主要原因。醇胺在热的作用下的降解所引起的后果不只是增加吸附塔和再生塔中胺的夹带量，造成胺的损耗，另外有效胺的量也会下降，PH值下降，导致脱除酸气效果变差。降解产物往往还加强了溶液的腐蚀性，使溶液易起泡，造成溶液粘度升高，在热交换器上沉积会导致热交换效率下降，降低塔与换热器的效率等等。
[0005]因此，如何提供一种强制循环式再生装置，以缩短醇胺溶液的停留时间，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种强制循环式再生装置，以缩短醇胺溶液的停留时间。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种强制循环式再生装置，用于天然气脱酸，包括再生塔、再沸器和循环动力装置，所述再生塔上设置有第一出口和第一入口，所述再沸器上设置有第二出口和第二入口，所述第一出口依次与所述循环动力装置和所述第二入口连通，所述第二出口与所述第一入口连通，所述第一出口设置在所述再生塔的底部，所述第一入口设置在所述再生塔的侧壁上。
[0009]优选的，上述循环动力装置为泵体。
[0010]优选的，上述泵体为多个。
[0011]优选的，上述泵体串联设置。
[0012]优选的，上述泵体并联设置。
[0013]本实用新型提供的强制循环式再生装置，用于天然气脱酸，包括再生塔、再沸器和循环动力装置，所述再生塔上设置有第一出口和第一入口，所述再沸器上设置有第二出口和第二入口，所述第一出口依次与所述循环动力装置和所述第二入口连通，所述第二出口与所述第一入口连通，所述第一出口设置在所述再生塔的底部，所述第一入口设置在所述再生塔的侧壁上。在天然气脱除酸气装置中采用本实用新型提供的强制循环式再生装置可以缩短醇胺溶液的停留时间，从而减少胺液在再生过程中由于降解所造成的一系列脱酸装置在运行时的问题，例如有效胺量下降、设备腐蚀严重、溶液发泡严重、降低热交换效率等，能够有效降低再生塔再沸器的出口温度。
[0014]并且在本实用新型提供的强制循环式再生装置中，富含酸气的胺液与再沸器提供的水蒸气和热量接触，使醇胺和酸性组分生成的化合物逆向分解，使酸性组分解析出来实现醇胺再生。该装置依靠循环动力装置的外加机械能维持强制循环，首先依靠循环动力装置提高再沸器内胺液的流通速度，减少胺液在再沸器中的停留时间，降低胺液因过热产生降解的可能性。其次循环动力装置使溶液的快速循环速度便于控制和调节，可以有效调节胺液的循环量。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的强制循环式再生装置的结构示意图。
[0017]上图1中:
[0018]再生塔1、再沸器2、循环动力装置3、第一出口 4、第二入口 5、第二出口 6。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的强制循环式再生装置的结构示意图。
[0021]本实用新型实施例提供的强制循环式再生装置，用于天然气脱酸，包括再生塔1、再沸器2和循环动力装置3，循环动力装置3可以采用泵体，再生塔上I设置有第一出口 4和第一入口，再沸器2上设置有第二出口 6和第二入口 5，第一出口 4依次与循环动力装置3和第二入口 5连通，第二出口 6与第一入口连通，第一出口 4设置在再生塔I的底部，第一入口设置在再生塔I的侧壁上。在天然气脱除酸气装置中采用本实用新型提供的强制循环式再生装置可以缩短醇胺溶液的停留时间，从而减少胺液在再生过程中由于降解所造成的一系列脱酸装置在运行时的问题，例如有效胺量下降、设备腐蚀严重、溶液发泡严重、降低热交换效率等，能够有效降低再生塔再沸器的出口温度。
[0022]并且在本实用新型提供的强制循环式再生装置中，富含酸气的胺液与再沸器提供的水蒸气和热量接触，使醇胺和酸性组分生成的化合物逆向分解，使酸性组分解析出来实现醇胺再生。该装置依靠循环动力装置3的外加机械能维持强制循环，首先依靠循环动力装置3提高再沸器2内胺液的流通速度，减少胺液在再沸器2中的停留时间，降低胺液因过热产生降解的可能性。其次循环动力装置3使溶液的快速循环速度便于控制和调节，可以有效调节胺液的循环量。
[0023]并且，目前工业上醇胺脱除酸气装置的再生系统再沸器主要应用立式热虹吸式再沸器和釜式再沸器。其中立式热虹吸式再沸器主要依赖静压差，利用由塔底进入再沸器中的流体密度大于气液混合物的密度所产生的静压差作为再沸器内部传热载体自然流动的动力。因此，该形式的再沸器受物料的粘度和气化率影响较大，粘度越大，其由密度差产生的流速越小，传热系数越小，并且导致停留时间较长，而当气化率低于5%时就不会再产生热虹吸。另外，对于塔底再沸器而言，有两个重要的部分:一是设备布置；二是管道的设计。这两部分的布置和设计影响着再沸器的工作效率并且决定整个传热过程中消耗的能量大小。立式热虹吸式再沸器在管道设计需要考虑的较多，具体有:1，再沸器上管板的高度与塔内液体装置的液面高度，在设计管道时，需要充分考虑到再沸器的高度问题，考虑再沸器的检修维护费用；2，寻找恰当的开口位置，以确保减小再沸器的压力降。另一种再沸器，釜式再沸器的特点是有一个较大的外壳，一方面造成物料在再沸器中的停留时间更长，可能引起物料受热降解等，另一方面设备尺寸偏大，占用立体空间较大，金属耗量大，投资较高。并且釜式再沸器特别容易结垢，增加了设备维护和清洗频率。
[0024]与以上的现有技术相比，本实用新型提供的强制循环式再生装置中使用的再沸器3是依靠泵的外加机械能维持强制循环的，能够有效避免上述立式热虹吸式以及釜式再沸器存在的物料停留时间长的问题，从而降低胺液因在再沸器中停留时间长，而产生的热降解，保证整个天然气脱除酸气装置稳定运行。并且可以通过控制循环泵的转速等参数以便于控制和调节循环速度，实现胺液循环率的有效调节。另外，针对现有技术所存在的设备布置和管道设计的问题，强制循环式再生装置在设备布置和管道设计上更为自由，不需要考虑再沸器2的安装高度，能够有效降低再沸器2的检修维护费。并且强制循环式的再沸器2的形式与立式热虹吸式再沸器的形式相似，能够避免釜式再沸器设备大、占地面积大、金属耗量大、投资高以及容易结垢等问题。
[0025]其中，泵体可以为多个，泵体可以串联设置，也可以并联设置。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种强制循环式再生装置，用于天然气脱酸，其特征在于，包括再生塔、再沸器和循环动力装置，所述再生塔上设置有第一出口和第一入口，所述再沸器上设置有第二出口和第二入口，所述第一出口依次与所述循环动力装置和所述第二入口连通，所述第二出口与所述第一入口连通，所述第一出口设置在所述再生塔的底部，所述第一入口设置在所述再生塔的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的强制循环式再生装置，其特征在于，所述循环动力装置为泵体。
3.根据权利要求1所述的强制循环式再生装置，其特征在于，所述泵体为多个。
4.根据权利要求2所述的强制循环式再生装置，其特征在于，所述泵体串联设置。
5.根据权利要求2所述的强制循环式再生装置，其特征在于，所述泵体并联设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种强制循环式再生装置，用于天然气脱酸，包括再生塔、再沸器和循环动力装置，所述再生塔上设置有第一出口和第一入口，所述再沸器上设置有第二出口和第二入口，所述第一出口依次与所述循环动力装置和所述第二入口连通，所述第二出口与所述第一入口连通，所述第一出口设置在所述再生塔的底部，所述第一入口设置在所述再生塔的侧壁上。在天然气脱除酸气装置中采用本实用新型提供的强制循环式再生装置可以缩短醇胺溶液的停留时间，从而减少胺液在再生过程中由于降解所造成的一系列脱酸装置在运行时的问题，例如有效胺量下降、设备腐蚀严重、溶液发泡严重、降低热交换效率等。
【IPC分类】C10L3-10, B01D53-18
【公开号】CN204298358
【申请号】CN201420700786
【发明人】林辉, 李倩, 苏柯洋, 李家庆, 黄磊
【申请人】杰瑞石油天然气工程有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月20日