一种三甘醇脱水撬装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天然气脱水装置，尤其涉及一种三甘醇脱水撬装置。
【背景技术】
[0002]在天然气运输的过程中，天然气在进入输气管道前必须进行有效地脱水处理，因为在输气管道内压力和温度发生变化时，从天然气会析出水蒸汽，形成液态水聚集在输气管道低处，会缩小输气管道的有效输送截面，增加输送阻力，加大动力消耗，而且严重时会阻塞阀门和输气管道，影响平稳供汽。现有的天然气脱水采用三甘醇脱水工艺，三甘醇别名三乙二醇，分子式为C6H14O4,为无色无臭有吸湿性粘稠液体，可燃、低毒，易溶于水和乙醇，而现有的三甘醇脱水不能满足流量要求，并且耗能多。
【实用新型内容】
[0003]基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种能耗小，脱水成本低的三甘醇脱水撬装置，该三甘醇脱水撬装置能有效对含有大量水分的天然气进行脱水，提高天然气的使用效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种三甘醇脱水撬装置，包括分离器、三甘醇吸收塔、第一换热器，闪蒸罐、过滤器、三甘醇再生塔、重沸器和第二换热器，其中所述三甘醇吸收塔、闪蒸罐、过滤器、三甘醇再生塔、重沸器、第二换热器和第一换热器通过管道依次连接形成封闭的循环回路，还包括高压开米尔泵，所述高压开米尔泵位于所述三甘醇吸收塔和闪蒸罐之间。
[0005]作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的三甘醇脱水撬装置进一步包括下列技术特征的部分或全部:
[0006]作为上述技术方案的改进，所述过滤器为活性炭过滤器。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述第一换热器为套管式气液换热器。
[0008]作为上述技术方案的改进，在所述重沸器和第二换热器之间设有缓冲罐。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述第二换热器为板式换热器。
[0010]作为上述技术方案的改进，还包括尾气焚烧炉，所述尾气焚烧炉与所述三甘醇再生塔的排气口相连。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果:本实用新型的三甘醇脱水撬装置流程简单，结构紧凑，占地面积小，费用低。在三甘醇吸收塔和闪蒸罐之间设置高压开米尔泵，高压开米尔泵最大流量可达到1700升，能满足三甘醇再生的流量需求，并且采用高压开米尔泵能在同样的流量、压力下减少能耗。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]图1是本实用新型优选实施例的三甘醇脱水撬装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表不。
[0016]如图1所示，为本实用新型优选实施例的三甘醇脱水撬装置的结构示意图，本实用新型的三甘醇脱水撬装置主要对天然气进行脱水，湿天然气由三甘醇吸收塔I下部进入三甘醇吸收塔1，自下而上与从塔上部进入的三甘醇逆向接触，脱掉所含水分，来自天然气冷却器(或湿气压缩机)的天然气首先进入分离器8，以除去天然气气体中夹带的液滴，然后进入三甘醇吸收塔I进行脱水。贫三甘醇与塔顶的第一换热器2内换热后进入三甘醇吸收塔I的塔顶部，贫三甘醇自上而下，天然气自下而上逆向接触贫三甘醇吸收天然气中的水分，使天然气的水露点达到要求(前期为:压力多10500KPaG、温度40?45°C、水露点_2°C、天然气露点(天然气含水0.04g/Sm3)，从吸收塔顶部流出，同时通过第一换热器2后输入到输出管道，而富三甘醇则从三甘醇吸收塔I的塔底流出，进入三甘醇再生系统。
[0017]具体地，本实用新型优选实施例的三甘醇脱水撬装置包括分离器8、三甘醇吸收塔
1、第一换热器2，闪蒸罐3、过滤器4、三甘醇再生塔5、重沸器6和第二换热器7，其中所述三甘醇吸收塔1、闪蒸罐3、过滤器4、三甘醇再生塔5、重沸器6、第二换热器7和第一换热器2通过管道依次连接形成封闭的循环回路，还包括高压开米尔泵9，所述高压开米尔泵9位于所述三甘醇吸收塔I和闪蒸罐3之间。
[0018]本实用新型的一实施方式中，所述第一换热器2为套管式气液换热器，进料天然气温度一般为27?38°C，为保证最佳脱水效果，贫三甘醇溶液的进塔温度应控制在35?46 °C，因为温度过低会使三甘醇溶液的粘度增加，起泡增多，塔盘的效率降低，三甘醇损失增加；吸收温度高过43°C，天然气中的水气含量太高，三甘醇的脱水能力会显著下降。由于从三甘醇再生塔5来的贫三甘醇溶液温度较高，为更好控制其进塔的温度，从节能方面考虑，需要对进塔贫三甘醇溶液进行换热，因此在贫三甘醇出塔和干天然气进塔之间设置套管式气液换热器。湿天然气经过循环水冷却在25-40°C后，进入分离器8，分离掉湿天然气中游离态液滴以固体杂质，分离后呈水饱和状态的湿天然气进入三甘醇吸收塔1，湿天然气在三甘醇吸收塔I中上升过程中，与从塔上部进入的贫三甘醇充分接触，气液传质交换，脱掉湿天然气中的水分后，由塔顶出塔。干天然气出塔后，经过套管式气液换热器与进塔前的贫三甘醇换热，降低贫三甘醇进塔温度，换热后的干天然气进入外输气管网。
[0019]进一步，贫三甘醇由塔上部进入三甘醇吸收塔1，由上而下经过填料段，吸收天然气中的水分，吸收水分的富三甘醇与部分天然气的气液混合物进入高压开米尔泵9，高压开米尔泵9最大流量可达到1700升，能满足三甘醇再生的流量需求，并且采用高压开米尔泵9能在同样的流量、压力下减少能耗。
[0020]优选地，富三甘醇出高压开米尔泵9进入闪蒸罐3，闪蒸分离出作为驱动高压开米尔泵的动力气及溶解在甘醇中的烃气体，闪蒸罐3尽可能闪蒸出富三甘醇中所溶的烃类、C02、H2S等气体，富三甘醇由闪蒸罐3下部流出，进入过滤器4，优选地，过滤器4为活性炭过滤器。
[0021]进一步，在所述重沸器6和第二换热器7之间设有缓冲罐61，经过滤后富三甘醇进入第二换热器7，优选地，第二换热器7为板式换热器的贫富液换热器，富三甘醇与重沸器6下部的缓冲罐61流出的热贫甘醇换热升温后，进入三甘醇再生塔5中。在三甘醇再生塔5中，通过提馏段、精馏段、塔顶回流及塔底重沸的综合作用，使富三甘醇中的水分及很小部分烃类分离出塔。重沸器6中的贫甘醇经贫液汽提柱，溢流至重沸器6下部的缓冲罐61，经再生后的贫三甘醇重量百分比浓度可达99.8 %。贫三甘醇在板式换热器中与富三甘醇换热，温度降低后进入套管式气液换热器与外输气换热后进三甘醇吸收塔I中循环利用。
[0022]本实用新型的一实施例中，三甘醇脱水撬装置还包括尾气焚烧炉(图中未标示)，所述尾气焚烧炉与所述三甘醇再生塔的排气口相连，从三甘醇吸收塔I的塔顶流出的天然气经过第一换热器2与贫三甘醇换热后，合格的天然气进入天然气、凝析油混输海底管线输至终端处理，而不合格的天然气应排放至尾气焚烧炉放烧。
[0023]本实用新型的三甘醇脱水撬装置流程简单，结构紧凑，占地面积小，费用低。在三甘醇吸收塔和闪蒸罐之间设置高压开米尔泵，高压开米尔泵最大流量可达到1700升，能满足三甘醇再生的流量需求，并且采用高压开米尔泵能在同样的流量、压力下减少能耗。
[0024]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种三甘醇脱水撬装置，其特征在于，包括分离器、三甘醇吸收塔、第一换热器，闪蒸罐、过滤器、三甘醇再生塔、重沸器和第二换热器，其中所述三甘醇吸收塔、闪蒸罐、过滤器、三甘醇再生塔、重沸器、第二换热器和第一换热器通过管道依次连接形成封闭的循环回路，还包括高压开米尔泵，所述高压开米尔泵位于所述三甘醇吸收塔和闪蒸罐之间。
2.如权利要求1所述的三甘醇脱水撬装置，其特征在于，所述过滤器为活性炭过滤器。
3.如权利要求1所述的三甘醇脱水撬装置，其特征在于，所述第一换热器为套管式气液换热器。
4.如权利要求1所述的三甘醇脱水撬装置，其特征在于，在所述重沸器和第二换热器之间设有缓冲罐。
5.如权利要求1所述的三甘醇脱水撬装置，其特征在于，所述第二换热器为板式换热器。
6.如权利要求1-5任一项所述的三甘醇脱水撬装置，其特征在于，还包括尾气焚烧炉，所述尾气焚烧炉与所述三甘醇再生塔的排气口相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种三甘醇脱水撬装置，包括分离器、三甘醇吸收塔、第一换热器，闪蒸罐、过滤器、三甘醇再生塔、重沸器和第二换热器，其中所述三甘醇吸收塔、闪蒸罐、过滤器、三甘醇再生塔、重沸器、第二换热器和第一换热器通过管道依次连接形成封闭的循环回路，还包括高压开米尔泵，所述高压开米尔泵位于所述三甘醇吸收塔和闪蒸罐之间。本实用新型的三甘醇脱水撬装置流程简单，结构紧凑，占地面积小，费用低。在三甘醇吸收塔和闪蒸罐之间设置高压开米尔泵，高压开米尔泵最大流量可达到1700升，能满足三甘醇再生的流量需求，并且采用高压开米尔泵能在同样的流量、压力下减少能耗。
【IPC分类】F23G7-06, B01D53-18, B01D53-26, C10L3-10
【公开号】CN204385151
【申请号】CN201420402602
【发明人】蒋泽
【申请人】陕西鼎基能源科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年7月21日