空管线；减压干馏后的固相产物经固体出料管线(12)送入热量回收器(5)回收热量；液态水由注水管线(14)进入，由蒸汽管线(15)以蒸汽形式通入蒸汽管线；固体砂子由排出管线(13)排出。
[0010]本实用新型提供的油砂常减压干馏复合热裂解的炼制装置:原料被破碎后进入干燥炉进行除水干燥；从干燥炉出来的原料送人常压低温干馏炉进行常压干馏，常压低温干馏产生的油气进行分离；常压低温干馏炉的固相产品送入减压干馏炉进行减压干馏，减压干馏产生的油气进行分离；减压干馏后的固相产物送入常压高温干馏炉进行常压高温干馏，干馏产物进行油气分离，并回收固体产物热量。本实用新型工艺采用了先常压干馏再减干馏最后高温干馏的工艺，可合理利用不同品位的能量以降低能耗，克服了单纯常压干馏生焦量大的问题，在分离沥青和沙粒的同时就实现了油砂沥青的初步分离，方便了产品后续的分离加工，减压干馏工艺有效防止了热解的结焦损耗，实现资源的高效利用，能耗低，无污染。
【附图说明】
[0011]图1为一种油砂炼制工艺流程示意图，其中包括干燥炉(2)、常压低温干馏炉(3)、减压干馏炉(4)、常压高温干馏炉(17)与热量回收器(5)组成。
[0012]图2为一种油砂炼制工艺流程示意图，其中包括干燥炉(2)、常压干馏炉(3)、减压干馏炉(4)与热量回收器(5)组成。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型所提供的方法及装置进行进一步的说明。
[0014]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0015]如图1所示，包括原料破碎器(I)、干燥炉(2)、常压低温干馏炉(3)、减压干馏炉
(4)、常压高温干馏炉(17)、热量回收器(5)以及相关进料管线和连接以上设备的管线；破碎器⑴通过管线(9)与干燥炉(2)连接；干燥炉出口通过管线(10)与常压低温干馏炉
(3)连接，常压低温干馏的气相产物经过管线(6)连接除尘和油气分离装置；常压低温干馏炉通过减压管线(11)连接减压干馏炉(4)，减压干馏产生的气相产物经过管线(7)连接除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过管线(8)抽真空；减压干馏炉的出口通过管线(16)与常压高温干馏炉(17)连接，常压高温干馏的气相产物经过管线(18)连接除尘和油气分离装置；常压高温干馏炉出口经过管线(12)与热量回收器(5)连接；管线(13)为砂子排出管线。
[0016]或者可以省去常压高温热解炉(5)，在减压干馏炉内实现减压高温干馏，如图2所示，其装置包括原料破碎器(1)、干燥炉(2)、常压干馏炉(3)、减压干馏炉(4)、热量回收器
(5)以及相关进料管线和连接以上设备的管线；破碎器(I)通过管线(9)与干燥炉(2)连接；干燥炉出口通过管线(10)与常压干馏炉(3)连接，常压干馏的气相产物经过管线(6)连接除尘和油气分离装置；常压干馏炉通过减压管线(11)连接减压高温干馏炉(4)，减压高温干馏产生的气相产物经过管线(7)连接除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过管线
(8)抽真空；减压干馏炉的出口通过管线(12)与热量回收器(5)连接；管线(13)为砂子排出管线。
[0017]本实用新型工艺提出一种油砂炼制装置及方法，已通过较佳实例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本【实用新型内容】、精神和范围内对本文所述的工艺流程进行改动或适当变更与组合，来实现本实用新型技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本实用新型精神、范围和内容中。
【主权项】
1.一种油砂常减压干馏复合热裂解的炼制装置；其特征是包括原料破碎器(I)、干燥炉(2)、常压低温干馏炉(3)、减压干馏炉(4)、常压高温干馏炉(17)、热量回收器(5)以及相关进料管线和连接以上设备的管线；破碎器(I)通过管线(9)与干燥炉(2)连接；干燥炉出口通过管线(10)与常压低温干馏炉(3)连接，常压低温干馏的气相产物经过管线(6)连接除尘和油气分离装置；常压低温干馏炉通过减压管线(11)连接减压干馏炉(4)，减压干馏产生的气相产物经过管线(7)连接除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过管线(8)抽真空；减压干馏炉的出口通过管线(16)与常压高温干馏炉(17)连接，常压高温干馏的气相产物经过管线(18)连接除尘和油气分离装置；常压高温干馏炉出口经过管线(12)与热量回收器(5)连接；管线(13)为砂子排出管线。2.一种油砂常减压干馏复合热裂解的炼制装置；其特征是包括原料破碎器(I)、干燥炉(2)、常压干馏炉(3)、减压干馏炉(4)、热量回收器(5)以及相关进料管线和连接以上设备的管线；破碎器(I)通过管线(9)与干燥炉(2)连接；干燥炉出口通过管线(10)与常压干馏炉(3)连接，常压干馏的气相产物经过管线(6)连接除尘和油气分离装置；常压干馏炉通过减压管线(11)连接减压高温干馏炉(4)，减压高温干馏产生的气相产物经过管线(7)连接除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过管线(8)抽真空；减压干馏炉的出口通过管线(12)与热量回收器(5)连接；管线(13)为砂子排出管线。
【专利摘要】本实用新型涉及一种油砂常减压干馏复合热裂解的炼制装置：破碎器通过管线与干燥炉连接；干燥炉出口通过管线与常压低温干馏炉连接，常压低温干馏的气相产物经过管线连接除尘和油气分离装置；常压低温干馏炉通过减压管线连接减压干馏炉，减压干馏产生的气相产物经过管线连接除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过管线抽真空；减压干馏炉的出口通过管线与常压高温干馏炉连接，常压高温干馏的气相产物经过管线连接除尘和油气分离装置；常压高温干馏炉出口经过管线与热量回收器连接；管线为砂子排出管线。或省去常压高温干馏炉，在减压炉内实现减压高温干馏操作。采用先常压干馏再减干馏最后高温干馏的装置，克服了单纯常压干馏生焦量大的问题，无污染。
【IPC分类】C10B53/06, C10B57/02
【公开号】CN204714750
【申请号】CN201520311722
【发明人】高鑫, 李鑫钢, 马小龙, 李洪, 姜斌, 许长春, 丛山
【申请人】天津大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月14日