一种油砂常减压干馏复合热裂解的炼制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油炼制与分离技术领域，尤其涉及油砂固体常压干馏和减压干馏工艺，特别涉及一种油砂常减压干馏复合热裂解的炼制装置。
【背景技术】
[0002]油砂亦称焦油砂、重油砂或沥青砂。油砂的主要成分包括沥青、水、沙粒、粘土。沥青含量占总重的3?20%、水分占3?5%、沙粒和粘土占到80?85%。世界石油资源日趋紧张，油砂作为非常石油规资源可以丰富油气资源的来源，在未来的能源供给中起着重要作用。油砂资源储量丰富，总储量估计约为4万亿桶原油，占石油储量的30%，具有广阔的市场前景和经济开发价值。油砂矿的开采主要有两种方法:原位法和地表采矿的方法。目前商业运行的油砂提取方法为水洗法，但水洗法只适合加工水润型油砂，对于油润型油砂的处理效果并不好，且水消耗量大，产生大量污水和尾矿。油砂常压干馏法生焦量大，经济性差。专利CN102504850A公开了一种油砂固体热载体低温干馏工艺，该工艺将原料破碎后后与热载体进入干馏反应炉混合干馏，干馏产出的油气进行除尘分离处理；从干馏反应炉出来的热灰渣经气力输送塔输送到分流器进行分流，一部分热灰渣经一级旋风收集器收集，收集的热灰渣再次进入干馏反应炉；分流器分出的另一部分热灰渣与一级旋风收集器出来的含尘热烟气一起进入二级旋风收集器，收集的热灰渣进入热交换器，预热进入气力输送塔的空气。该工艺采用热灰渣作为热载体，但生焦量大。专利CN101358136A提供了一种油砂直接流化床焦化的方法和装置。该方法将油砂原料在焦化反应器中与来自密相烧焦反应器的高温砂混合、换热后进行焦化反应，油气除尘后进入分馏及吸收温度系统，附焦油砂经汽提器汽提后引入稀相烧焦管，在稀相烧焦管及其上方的密相烧焦反应器内烧焦，烧焦后的热砂一股引入焦化反应器作为热载体，一股引入外取热器换热。若生焦量低，烧焦热量不足，可向烧焦管内引入燃烧油、煤粉或焦粉等来维持系统热平衡。该方法系统能量综合利用率高，但操作复杂，设备要求高，且需要将油砂全部流化，操作费用高。专利US4994174提供了一种油页岩、油砂及类似含油固体的低温干馏工艺和设备系统。该工艺将产品中的高沸点组分与原料在浆化器中混合浆化，经预热后进入高压流化床在50bar压力下临氢干馏；蒸汽经甲烷裂解炉裂解产生氢气后泵入高压流化床作为载气；高压流化床产生的干馏气通入一级冷凝器，被一级冷凝器冷凝出来的高沸点组分进入浆化器与原料混合浆化，未被一级冷凝冷却的低沸点组分经过换热器组进入二级冷凝器，被冷凝的组分作为产品。该工艺能够产生轻质油品，但工艺复杂，设备要求高，且高压流化床内并无催化剂，加氢效率低，造成物料循环量大，生焦率高。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有干馏技术存在的不足，提出了一种先常压干馏再减干馏最后高温干馏的工艺，可合理利用不同品位的能量以降低能耗，克服了单纯常压干馏生焦量大的问题，在分离沥青和沙粒的同时就实现了油砂沥青的初步分离，有益于产品的后续分离和炼制，实现资源的高效利用，能耗低，无污染。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]本实用新型首先通过常压低温干馏，分离出油砂沥青中的轻组分，然后通过减压干馏，分离出油砂沥青中的重组分，最后通过常压高温干馏，热解残余的沥青，达到有效防止热解结焦损耗和产品初步分离的目的，以实现资源的高效合理利用。
[0006]原料破碎器(I)、干燥炉(2)、常压低温干馏炉(3)、减压干馏炉(4)、常压高温干馏炉(17)、热量回收器(5)以及相关进料管线和连接以上设备的管线；破碎器(I)通过管线(9)与干燥炉(2)连接；干燥炉出口通过管线(10)与常压低温干馏炉(3)连接，常压低温干馏的气相产物经过管线(6)连接除尘和油气分离装置；常压低温干馏炉通过减压管线(11)连接减压干馏炉(4)，减压干馏产生的气相产物经过管线(7)连接除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过管线(8)抽真空；减压干馏炉的出口通过管线(16)与常压高温干馏炉(17)连接，常压高温干馏的气相产物经过管线(18)连接除尘和油气分离装置；常压高温干馏炉出口经过管线(12)与热量回收器(5)连接；管线(13)为砂子排出管线。
[0007]将原料经破碎器(I)破碎后经过进料管线(9)送入干燥炉(2)进行除水干燥；从干燥炉出来的原料通过常压管线(10)送人常压低温干馏炉(3)进行常压低温干馏，常压低温干馏的气相产物经过常压出料管线(6)去除尘和油气分离装置；常压低温干馏炉的固相产品送入减压干馏炉(4)进行减压干馏，常压低温干馏的气相产物经过减压出料管线(7)去除尘和油气分离装置，管线(8)为抽真空管线；减压干馏后的固相产物经高温干馏管线
(16)送入常压高温干馏炉(17)进行常压高温干馏，常压高温干馏的气相产物经过高温干馏出料管线(18)去除尘和油气分离装置，固体产物经固体出料管线(12)进入热量回收器
(5)回收热量；液态水由注水管线(14)进入，由蒸汽管线(15)以蒸汽形式通入蒸汽管线；固体砂子由排出管线(13)排出。
[0008]本实用新型可以省去常压高温干馏炉，在减压炉内实现减压高温干馏操作，如附图2所示，一种油砂常减压干馏复合热裂解的炼制装置；包括原料破碎器(I)、干燥炉(2)、常压干馏炉(3)、减压干馏炉(4)、热量回收器(5)以及相关进料管线和连接以上设备的管线；破碎器⑴通过管线(9)与干燥炉(2)连接；干燥炉出口通过管线(10)与常压干馏炉
(3)连接，常压干馏的气相产物经过管线(6)连接除尘和油气分离装置；常压干馏炉通过减压管线(11)连接减压高温干馏炉(4)，减压高温干馏产生的气相产物经过管线(7)连接除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过管线(8)抽真空；减压干馏炉的出口通过管线(12)与热量回收器(5)连接；管线(13)为砂子排出管线。
[0009]将原料经破碎器(I)破碎后经过进料管线(9)送入干燥炉(2)进行除水干燥；从干燥炉出来的原料通过常压管线(10)送人常压干馏炉(3)进行常压干馏，常压干馏的气相产物经过常压出料管线(6)去除尘和油气分离装置；常压干馏炉的固相产品送入减压干馏炉(4)进行减压干馏，常压干馏的气相产物经过减压出料管线(7)去除尘和油气分离装置，管线(8)为抽真