一种高纯度润滑油制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑油调和技术领域，尤其是涉及一种高纯度润滑油制备系统。
【背景技术】
[0002]润滑油是用在各类汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或者半固体的润滑剂。润滑油的生产步骤主要包括将基础油及所需添加剂按比例加入调和罐内进行调和、调和好的润滑油入贮存罐内待灌装、将适量润滑油灌装入容器内，形成润滑油成品入成品库的步骤。
[0003]在润滑油的使用过程中发现，采用上述工艺生产的润滑油中存在以下缺陷:I)水分含量大，油品的乳化现象明显，油品粘性差，进而润滑效果变差;2)灌装中油品与空气接触，空气中的氧气加速了润滑油的氧化，使得润滑油产生泡沫，可降低待润滑系统的刚性，使得系统反应迟缓。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种高纯度润滑油制备系统，该系统一是最大限度排出了润滑油中的水分，二是能有效防止润滑油的氧化，采用的技术方案是:一种高纯度润滑油制备系统，包括润滑油调和部分和贮存部分，其特征在于:所述制备系统还包括与所述贮存部分连接的真空脱水部分，所述真空脱水部分包括真空罐，所述真空罐连接冷凝支路，所述冷凝支路包括真空栗，所述真空栗连接冷凝器，所述冷凝器连接收集器;所述真空脱水部分还包括惰性气体支路，所述惰性气体支路包括与所述真空罐连接的惰性气体罐。
[0005]本实用新型的技术特征还有:所述制备系统还包括快速加热管路，所述快速加热管路包括与所述贮存部分连接的加温管道，在所述加温管道上设有液压栗与加温腔，所述加温腔中设有加热管。
[0006]本实用新型的技术特征还有:所述加热管为电加热管或者蒸汽换热管。
[0007]本实用新型的技术特征还有:所述贮存部分为贮存罐。
[0008]本实用新型的技术特征还有:所述贮存罐包括罐体，在所述罐体外设有加热套。
[0009]本实用新型的技术特征还有:所述润滑油调和部分包括管道连接的调和罐和过滤罐，所述调和罐置于地镑上，所述过滤罐包括位于罐体内的过滤网。
[0010]本实用新型的技术特征还有:所述调和罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴装有三对以上的搅拌叶。
[0011]本实用新型的技术特征还有:所述搅拌叶为四对，其中第一对和第二对之间的间距最小，第三对和第四对之间的间距最大。
[0012]本实用新型的有益效果在于:I)本系统通过真空脱水部分降低了润滑油中含水量，且最大限度保护了油品，使之避免了在灌装中被氧化;2)贮存罐和真空罐之间提供了两条连接支路，使用时可根据外界温度选择，一旦出现外界温度低、油品流动性差的情况，此时开始快速加热管路可在耗能最低的前提下，提供油品正常流动所需温度;3)调和罐中多个间距不等的搅拌叶的设置，保证了搅拌混合的均匀性;4)本系统具有产出的润滑油质量好、耗能低之优点。
【附图说明】
[0013]附图1是本实用新型主视图，I是调和罐，11是加料口，12是进料口，13是搅拌轴，14是搅拌叶，15是冷却夹套，16是进水口，17是出水口，18是观察口，19是罐口，110是控制阀，111是出料口，2是地联:，3是过滤触，31是过滤触触体，32是过滤网，33是过滤触入口，34是过滤罐出口，4是贮存罐，41是贮存罐罐体，42是加热套，5是快速加温管路，51是加温管道，52是液压栗，53是加温腔，6是真空罐，7是真空栗，8是冷凝器，9是收集器，10是惰性气体罐。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型提供了一种高纯度润滑油制备系统，该制备系统包括润滑油调和部分和贮存部分，还包括与贮存部分连接的真空脱水部分，调和部分完成润滑油的调和，调和后的润滑油入贮存部分暂存，需要灌装时，润滑油经真空脱水部分处理后灌装，从而最大限度降低了润滑油中的水分，且有效避免了润滑油氧化现象的产生。
[0015]该调和罐I添加原料时采用了重量配比的方式，且称量的是实际加入到调和罐I罐体内的原料重量，从而提高了配比的准确性，具体是将调和罐I置于地镑2上，调和罐I罐体上还设有冷却夹套15及其对应的进水口 16、出水口 17，进料口 12位于调和罐I罐体上部，进料口 12上连接进料管，在进料管上设有控制阀110。调和罐I罐体的上部还设有加料口 11和观察口 18。调和罐I罐体的下部设有出料口 111。为了混合均匀之目的，调和罐I罐体中设有在电机带动下转动的搅拌轴13，搅拌轴13上装有三对以上的搅拌叶14，每对搅拌叶14之间的间距不等。
[0016]本实施例中，搅拌叶14共计四对，其中第一对和第二对搅拌叶之间间距最小，第三对和第四对搅拌叶之间间距最大，第二对和第三对搅拌叶之间的间距大于第一对和第二对搅拌叶之间间距、小于第三对和第四对搅拌叶之间间距。如此设置的原因在于原料为上投料，随着搅拌进行，越靠近出料口 111，原料被混合的越均匀。
[0017]过滤罐3中装有过滤网32，经过过滤网32过滤后的润滑油经过管道输送至贮存罐4中。
[0018]贮存罐4包括贮存罐罐体41，在贮存罐罐体41外设有加热套42。贮存罐4上连接有快速加温管路5，快速加温管路5连接于贮存罐4上，快速加温管路5包括加温管道51，加温管道51上设有液压栗52，加温管道51上还设有加温腔53，加温腔53内装有加热管(图中未示出)，加热管可为电加热管或者蒸汽换热管，当然也可以是其他类型的加热管，只要能满足快速加温润滑油的要求即可。这样，当外界环境中温度变低、润滑油流动性差、不能满足灌装需要时，加热套42加热的同时，启动快速加温管路5抽取润滑油，如此可在整罐润滑油未达到规定温度的前提下，实现润滑油灌装目的，并节约热能。当然也可只开始加热套加热或者只开始快速加温管路，根据实际需要进行选择。
[0019]真空脱水部分包括真空罐6，真空罐6连接冷凝支路，冷凝支路包括真空栗7，真空栗7连接冷凝器8，冷凝器8连接收集器9;真空脱水部分还包括惰性气体支路，惰性气体支路包括与真空罐6连接的惰性气体罐10。
[0020]使用时，启动真空栗7，在真空栗7的作用下，真空罐6中产生负压，进而润滑油被抽吸、进入真空罐6中；真空罐6中，润滑油与其所含的水份分离，水份成气态进入冷凝器8中，并在冷凝器8中液化后入收集器9，脱水净化后的润滑油在惰性气体保护下从真空罐6的出油口向外输出。
[0021]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高纯度润滑油制备系统，包括润滑油调和部分和贮存部分，其特征在于:所述制备系统还包括与所述贮存部分连接的真空脱水部分，所述真空脱水部分包括真空罐，所述真空罐连接冷凝支路，所述冷凝支路包括真空栗，所述真空栗连接冷凝器，所述冷凝器连接收集器;所述真空脱水部分还包括惰性气体支路，所述惰性气体支路包括与所述真空罐连接的惰性气体罐。2.按照权利要求1所述的高纯度润滑油制备系统，其特征在于:所述制备系统还包括快速加热管路，所述快速加热管路包括与所述贮存部分连接的加温管道，在所述加温管道上设有液压栗与加温腔，所述加温腔中设有加热管。3.按照权利要求2所述的高纯度润滑油制备系统，其特征在于:所述加热管为电加热管或者蒸汽换热管。4.按照权利要求2所述的高纯度润滑油制备系统，其特征在于:所述贮存部分为贮存罐。5.按照权利要求4所述的高纯度润滑油制备系统，其特征在于:所述贮存罐包括罐体，在所述罐体外设有加热套。6.按照权利要求1所述的高纯度润滑油制备系统，其特征在于:所述润滑油调和部分包括管道连接的调和罐和过滤罐，所述调和罐置于地镑上，所述过滤罐包括位于罐体内的过滤网。7.按照权利要求6所述的高纯度润滑油制备系统，其特征在于:所述调和罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴装有三对以上的搅拌叶。8.按照权利要求7所述的高纯度润滑油制备系统，其特征在于:所述搅拌叶为四对，其中第一对和第二对之间的间距最小，第三对和第四对之间的间距最大。
【专利摘要】一种高纯度润滑油制备系统，包括润滑油调和部分和贮存部分，制备系统还包括与贮存部分连接的真空脱水部分，真空脱水部分包括真空罐，真空罐连接冷凝支路，冷凝支路包括真空泵，真空泵连接冷凝器，冷凝器连接收集器；真空脱水部分还包括惰性气体支路，惰性气体支路包括与真空罐连接的惰性气体罐。本系统具有产出的润滑油质量好、耗能低之优点。
【IPC分类】C10M177/00
【公开号】CN205313491
【申请号】CN201620085706
【发明人】韩鹏
【申请人】山东鹏奥石油科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月28日