专利名称：共同发生系统及其运转控制装置和运转控制程序的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种产生电和热的共同发生系统(cogeneration system)及其运转控制装置和运转控制程序，为了让消耗电和/或热的多个消耗器械(如果在一般的家庭中，则是各种家用电器及热水器等)能够运转工作，而将所产生的电和热提供给这些消耗器械。
背景技术：
共同发生系统，具备将燃料电池或者燃气轮机(gastrubine)等的发动机作为驱动源的发电机，以产生电和热。然后，即将所产生的电，在需求场所(例如，在一般家庭)，与例如由供电部门供应的电并用，又将所产生的热，也在需求场所利用，从而可以求出节能的效果。
然而，一般家庭对电和热的需求，与工场及商业设施等相比，具有需求量较小，而其变动幅度却非常大的特点。因此，即使把共同发生系统引进家庭，因工作率(即，一天中的运转时间的比例)和负荷率(即，对额定输出的负荷的比例)有限，存在着节能性得不到充分发挥的问题。
以往，为了解决这个问题，而使引进共同发生设备的优点得以发挥，有人提出这样一种方法，即，根据共同发生系统产生电和热的状态信息以及消耗器械的运转预定信息，来决定共同发生系统和消耗器械各自的运转条件，而根据各自的运转条件，来控制共同发生系统和消耗器械的运转(例如，参照专利文献1)。
图13是所述专利文献1所公开的以往的共同发生系统的示意图。该系统包括，由作为发电机的燃料电池101、储备热水槽102及控制系统110构成的共同发生设备CS、消耗电和/或热的各种消耗器械群H、以及电、煤气、水等的能量供应源。在共同发生设备CS中，用所供应的煤气在燃料电池101中进行发电，而且，因燃料电池101的排热而形成温水，并被存积在储备热水槽102中，而控制系统110则对系统的整体进行控制，并/或对所产生的电力、温水(热)的利用进行控制。所述消耗器械群H包括，消耗电和热的洗衣干燥机、餐具冲洗干燥机等消耗器械104a、104b、只消耗热(开水)的供热水栓等消耗器械105、以及只消耗电力的电灯等消耗器械106、只消耗煤气的煤气灶等消耗器械108、只消耗水的供水栓等消耗器械107。而且，所述消耗器械104a、104b、105、106，各自还具备有控制部104ac、104bc、105c、106c，用于对运转开始及停止、运转模式设定等运转进行控制。另一方面，控制系统110包括，受理有关共同发生设备CS的电和热产生状态的信息的状态信息受理单元111、受理用户对消耗器械104a、104b、105、106的运转工作进行预约设定等信息的预定信息受理单元112、决定这些消耗器械和燃料电池101的运转条件的运转条件决定单元113、在所决定的条件下，分别对燃料电池101及消耗器械104a、104b、105、106进行控制的燃料电池控制单元114和消耗器械控制单元115、测量供应电力等的消耗量的消耗量测量单元116、以及消耗量输出单元117。
在这样构成的共同发生系统中，控制系统110，使消耗器械104a、104b、105、106的运转预定信息(运转预定时间、作为一种消耗能量形式的耗电或耗热量信息)，和共同发生设备CS的电和热的产生状态的信息之间可以双方互相进行通信(如图5中的虚线箭头所示)，利用有关共同发生设备CS现在(或未来)的电力输出、热输出、蓄电量、蓄热量等输出状态的发生信息、消耗器械104a、104b、105、106开始运转的运转时间，或者，那时的耗电或耗热量等运转预定信息，如以下所要说明的那样，来决定共同发生设备CS及消耗器械104a、104b、105、106各自的运转条件。首先，状态信息受理单元111，从燃料电池101和储备热水槽102的传感器(未图示)受理燃料电池101现在(或未来)的电力输出、以及从储备热水槽102流出的热水温度和热水量的信息。预定信息受理单元112，从各消耗器械的控制部104ac、104bc、105c、106c受理有关各消耗器械104a、104b、105、106的运转预定信息，也就是运转的允许时间以及由其而来的耗电量和耗热量。运转条件决定单元113，决定各消耗器械104a、104b、105、106和燃料电池101的运转条件，以便在预定信息受理单元112所受理的各消耗器械104a、104b、105、106的运转允许时间内，可以提高燃料电池101的电力负荷率，更加有效地消耗积存在储备热水槽102中的温水。燃料电池控制单元114，按照如上所决定的运转条件，使燃料电池101自动运转，并且，消耗器械控制单元115，也通过和各消耗器械的控制单元104ac、104bc、105c、106c进行互相的通信，来控制如上所决定的各消耗器械104a、104b、105、106的运转。
专利文献1 日本专利公开公报第2003-129904号然而，上述专利文献1所述的共同发生系统，可以说是以所有的消耗器械和共同发生设备都被进行网络连接，消耗器械的运转预定信息和共同发生设备的电和热的发生状态信息，可以介于网络而互相进行通信为前提的。因此，在具有网络连接功能的消耗器械和不具有网络连接功能的消耗器械混合存在的情况下，由于不能对后者的运转状况也考虑在内进行控制，所以，存在一种不能使引进共同发生系统的优点得以充分发挥的问题。
也就是说，对于洗衣机、电冰箱等所谓的白色家用电器来说，虽然具有网络连接功能的网络白色家用电器正在被商品化，但象这样的网络白色家用电器还只限定于一部分机种，而不具有网络连接功能的白色家用电器至今仍为主流。而且，因为重新购买白色家用电器商品的周期为10年以上的情况并不少见，所以，可以预测，作为共同发生系统的消耗器械，具有网络连接功能的消耗器械和不具有网络连接功能的消耗器械混合存在的状态暂时还会持续下去。在有不具备网络连接功能的消耗器械还存在的情况下，专利文献1所述的系统只能将这些消耗器械排除在外，从而导致，在背离实际的耗电量或耗热量的情况下所决定的运转条件下，来控制燃料电池的结果。而且，一般来说，由于燃料电池，为了提高改质器的温度而从停止状态到起动并稳定，开始供应电力为止，需要一定的时间，所以，为了配合消耗器械开始消耗电力的时间，而使燃料电池可以稳定地开始供应电力，根据包括没有网络连接功能的消耗器械在内的全部消耗器械上所预定的负荷，来决定让燃料电池起动的时间就变得非常重要了。
发明内容
本发明为了解决上述的问题，目的在于提供一种共同发生系统及其运转控制装置和运转控制程序，即使在具有网络连接功能的消耗器械和不具有网络连接功能的消耗器械混合存在的情况下，也可以使引进共同发生设备的优点得以充分地发挥。
本发明所提供的第1种共同发生系统，具有产生电和热的共同发生设备、消耗共同发生设备所产生的电和/或热的多个消耗器械、对共同发生设备的运转进行控制的运转控制器，所述消耗器械包括，可以自动地向所述运转控制器发送自身的运转预定信息的第1消耗器械、和不能自动地发送自身的运转预定信息的第2消耗器械；所述运转控制器，可比较所述基于从第1消耗器械收集的运转预定信息的所述消耗器械的运转开始时间(t1)和基于第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗开始时间(t2)；如果运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)早，则优先运转开始时间(t1)，决定所述共同发生设备的运转开始时间，而如果所述运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)晚，则优先消耗开始时间(t2)，决定所述共同发生设备的运转开始时间。
根据以上所述的发明，由于即使在可以自动地向运转控制器发送自身的运转预定信息的消耗器械、即具有网络连接功能的消耗器械(第1消耗器械)和不具有这种网络连接功能的消耗器械(第2消耗器械)混合在一起的情况下，如果根据第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测而决定的消耗开始时间(t2)较早，则也可以将其时间作为共同发生设备的运转开始时间，所以，可以根据第2消耗器械的存在，来决定共同发生设备的运转开始时间。因此，与只根据从第1消耗器械收集的运转预定信息，来决定共同发生设备的运转开始时间的情况相比，可以更有效地决定燃料电池等运转条件，从而可以实现一种有用的系统，作为共同发生系统等而广泛地用于家庭。
而且，本发明所提供的第2种共同发生系统，具有产生电和热的共同发生设备、消耗共同发生设备所产生的电和/或热的多个消耗器械、对共同发生设备的运转进行控制的运转控制器，所述消耗器械包括，可以自动地向所述运转控制器发送自身的运转预定信息的第1消耗器械、不能自动发送自身的运转预定信息的第2消耗器械；所述运转控制器，还比较共同发生设备的第1运转开始时间(t3)和共同发生设备的第2运转开始时间(t4)，其中，所述共同发生设备的第1运转开始时间(t3)，是迟于或者等于基于从第1消耗器械收集的运转预定信息的该消耗器械的运转开始时间(t1)，实际上应该只根据从第1消耗器械收集的运转预定信息来决定，而所述共同发生设备的第2运转开始时间(t4)，实际上应该根据第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测来决定；如果所述第1运转开始时间(t3)比第2运转开始时间(t4)早，则优先第1运转开始时间(t3)，决定所述共同发生设备的运转开始时间，而如果所述第1运转开始时间(t3)比第2运转开始时间(t4)晚，则优先第2运转开始时间(t4)，决定所述共同发生设备的运转开始时间。
而且，本发明所提供的共同发生系统，还根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，将作为所述第1消耗器械的运转预定信息的电和/或热的消耗量达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第1运转开始时间(t3)，而将第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗量预测值达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第2运转开始时间(t4)。
而且，本发明所提供的共同发生系统，还根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，以及大于该指定值X的电和/或热的消耗量的增量指定值Y，将作为所述第1消耗器械的运转预定信息的电和/或热的消耗量达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第1运转开始时间(t3)，将第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗量预测值达到所述增量指定值Y以上的时间，决定为所述第2运转开始时间(t4)。
而且，本发明所提供的共同发生系统，还可以采用该共同发生设备的电和/或热的产生量可变范围的下限值，来作为所述电和/或热的消耗量的指定值X。
根据以上所述的发明，不只是将所述第1消耗器械的运转开始时间当作比较对象，而实际上，在到了需要共同发生设备给予支援的负荷状况的时候，例如，象权利要求3所述的发明结构，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，将作为所述第1消耗器械的运转预定信息的电和/或热的消耗量达到所述指定值X以上的时间(t3)作为比较对象，而且，也将第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗量预测值达到所述指定值X以上的时间(t4)作为比较对象，从而来决定共同发生设备的运转开始时间。
因此，即可以抑制共同发生设备反复进行不必要的起动·停止而使该共同发生设备的耐久性下降，同时也可以在具有网络连接功能的第1消耗器械和不具有网络连接功能的第2消耗器械混合在一起的情况下，根据第2消耗器械的存在，而有效地决定燃料电池等运转条件。此时，如权利要求5所述的发明结构，作为指定值X，最好是采用该共同发生设备的电和/或热的产生量可变范围的下限值，从而有效地控制共同发生设备在消耗器械群的耗电量和耗热量还不到所述下限值时，而发生不必要的运转。
进一步，如权利要求4所述的发明结构，在根据第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗量预测值来设定运转开始时间(t4)时，如果根据大于所述指定值X的电和/或热的消耗量的增量指定值Y来设定时间，则严格运转开始时间(t4)的设定条件的部分，可以取得这样一种效果，即可以将共同发生设备在消耗器械群的耗电量和耗热量还不到所述下限值时就开始运转的危险性控制在较低的程度。
而且，本发明所提供的第3种共同发生系统，具有产生电和热的共同发生设备、消耗共同发生设备所产生的电和/或热的多个消耗器械、对共同发生设备的运转进行控制的运转控制器，所述消耗器械包括，可以自动地向所述运转控制器发送自身的运转预定信息的第1消耗器械、不能自动发送自身的运转预定信息的第2消耗器械；根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定了应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X；所述运转控制器包括，求出根据所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量的测量值而预测的所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A11)，以及根据所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值而预测的所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A12)，由所述消耗量预测值(A11)减去所述消耗量预测值(A12)，从而计算出只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量预测值(A13)的消耗量计算单元、求出根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A14)的消耗量预测单元、求出所述消耗量预测值(A13)和消耗量预测值(A14)合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A15)的合计消耗量预测单元；将所述消耗量预测值(A15)达到指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
而且，本发明所提供的第4种共同发生系统，具有产生电和热的共同发生设备、消耗共同发生设备所产生的电和/或热的多个消耗器械、对共同发生设备的运转进行控制的运转控制器，所述消耗器械包括，可以自动地向所述运转控制器发送自身的运转预定信息的第1消耗器械、不能自动发送自身的运转预定信息的第2消耗器械；根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定了应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X；所述运转控制器还包括，由所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量的测量值(A21)，减去所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值(A22)，计算只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量(A21-A22)，根据该消耗量(A21-A22)，计算出只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量预测值(A23)的消耗量计算单元、求出根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A24)的消耗量预测单元、求出所述消耗量预测值(A23)和消耗量预测值(A24)合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A25)的合计消耗量预测单元；将所述消耗量预测值(A25)达到指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
而且，本发明所提供的共同发生系统，其中，上述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值，是根据该第1消耗器械的电和/或热的消耗模式而推算出来的推算测量值。
而且，本发明所提供的共同发生系统，还根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，以及大于该指定值X的电和/或热的消耗量的增量指定值Y，在根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A14或A24)为0时，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述增量指定值Y以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)，而所述消耗量预测值(A14或A24)在所述指定值X以上时，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)，而在所述消耗量预测值(A14或A24)大于0而小于指定值X时，则根据所述消耗量预测值(A14或A24)设定一个中间指定值Z(而X≤Z≤Y)，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述指定值Z以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
根据以上所述的本发明，由于不是根据第1消耗器械和第2消耗器械的消耗量预测值的单纯的合计值来决定共同发生设备的运转开始时间，而是通过分别考虑可以进行运转当天的实际消耗预测的第1消耗器械，和只能根据过去的运转数据进行消耗预测的第2消耗器械，来进行消耗预测，所以，可以更为细致地对共同发生设备的运转开始时间进行设定。也就是，可以求出(1)根据第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量的测量值，例如，根据以过去的运转实例为依据的电力消耗模式而预测的所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A11)(在权利要求7所述的发明中，则为测量值(A21))，以及(2)同样，例如，根据以过去的运转实例为依据的电力消耗模式而预测的所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A12)(在权利要求7所述的发明中，则为测量值(A22))；
(3)通过由所述消耗量预测值(A11)或测量值(A21)减去消耗量预测值(A12)或测量值(A21)，可以对不能自动发送自身的运转预定信息、而只能根据过去的电力消耗模式来进行预测的第2消耗器械，计算其电和/或热的消耗量预测值(A13)(在权利要求7所述的发明中，是根据测量值(A21-A22)而预测的消耗量预测值(A23))；(4)另一方面，对于不根据电力消耗模式，而是根据实际被设定的运转预定信息就可以进行消耗量预测的第1消耗器械，可以另外求出根据所述运转预定信息而预测的其电和/或热的消耗量预测值(A14或A24)；(5)接着，求出所述消耗量预测值(A13或A23)和消耗量预测值(A14或A24)合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A15或A25)，将此消耗量预测值(A15或A25)达到指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间。
因此，其优点在于，可以更为细致地对共同发生设备进行控制，也就是，即使在根据所有消耗器械的消耗量测量值而预测的消耗量预测值(A11)或测量值(A21)被认为超过指定值X的时候，但如果用根据运转预定信息而预测的消耗量预测值(A14或A24)取代包含在其消耗量预测值(A11)或测量值(A21)中的第1消耗器械的消耗量预测值，来进行评价，却不超过指定值X，对于这种情况，可以不让共同发生设备在那个时间开始运转。
就第1消耗器械的电和/或热的消耗量来说，因为第1消耗器械可以自动地发送自身的运转信息，所以，也可以不依赖于实际测量而是根据其消耗模式来推测消耗量。因此，根据权利要求8所述的发明结构，其优点还在于，可以有效地利用第1消耗器械的特征，实现不依赖于实际测量的消耗量预测。
而且，根据权利要求9的发明结构，由于设定了根据消耗量预测值(A14或A24)来决定共同发生设备的运转开始时间(t5)的指定值X、Y、Z，所以，可以将共同发生设备发生不必要的运转的概率抑制在较低的程度。
而且，本发明还提供1种共同发生设备的运转控制装置，是用来控制给消耗电和/或热的多个消耗器械提供电和热的共同发生设备的运转的控制装置，在所述消耗器械包括有可以自动地向该运转控制装置发送自身的运转预定信息的第1消耗器械，和不能自动发送自身的运转预定信息的第2消耗器械的情况下被利用的共同发生设备的运转控制装置中，具备运转条件决定单元，可用来比较基于从第1消耗器械收集的运转预定信息的该消耗器械的运转开始时间(t1)和基于第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗开始时间(t2)；如果所述运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)早，则优先运转开始时间(t1)，决定所述共同发生设备的运转开始时间，而如果所述运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)晚，则优先消耗开始时间(t2)，决定所述共同发生设备的运转开始时间。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制装置，在与上述同样的共同发生设备的运转控制装置中，具备运转条件决定单元，用来比较共同发生设备的第1运转开始时间(t3)和共同发生设备的第2运转开始时间(t4)，所述共同发生设备的第1运转开始时间(t3)，在迟于或者等于从第1消耗器械收集的运转预定信息的该消耗器械的运转开始时间(t1)，实际上应该只根据从第1消耗器械收集的运转预定信息来决定，而所述共同发生设备的第2运转开始时间(t4)，实际上应该根据第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测来决定；如果所述第1运转开始时间(t3)比第2运转开始时间(t4)早，则优先第1运转开始时间(t3)，决定所述共同发生设备的运转开始时间，而如果所述第1运转开始时间(t3)比第2运转开始时间(t4)晚，则优先第2运转开始时间(t4)，决定所述共同发生设备的运转开始时间。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制装置，还根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，将作为所述第1消耗器械的运转预定信息的电和/或热的消耗量达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第1运转开始时间(t3)，而将第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗量预测值达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第2运转开始时间(t4)。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制装置，还根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，以及大于该指定值X的电和/或热的消耗量的增量指定值Y，将作为所述第1消耗器械的运转预定信息的电和/或热的消耗量达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第1运转开始时间(t3)，将第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗量预测值达到所述增量指定值Y以上的时间，决定为所述第2运转开始时间(t4)。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制装置，还可以采用该共同发生设备的电和/或热的产生量可变范围的下限值，来作为所述电和/或热的消耗量的指定值X。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制装置，是用来控制给消耗电和/或热的多个消耗器械提供电和热的共同发生设备的运转的控制装置，在所述消耗器械包括有可以自动地向该运转控制装置发送自身的运转预定信息的第1消耗器械，和不能自动发送自身的运转预定信息的第2消耗器械的情况下被利用的共同发生设备的运转控制装置中，根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定了应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X；该共同发生设备的运转控制装置包括，求出根据所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量的测量值而预测的所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A11)，以及根据所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值而预测的所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A12)，由所述消耗量预测值(A11)减去所述消耗量预测值(A12)，从而计算出只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量预测值(A13)的消耗量计算单元、求出根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A14)的消耗量预测单元、求出所述消耗量预测值(A13)和消耗量预测值(A14)合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A15)的合计消耗量预测单元；将所述消耗量预测值(A15)达到指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制装置，在与上述同样的共同发生设备的运转控制装置中，根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定了应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X；该共同发生设备的运转控制装置还包括，由所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量的测量值(A21)，减去所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值(A22)，计算只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量(A21-A22)，根据该消耗量(A21-A22)，计算出只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量预测值(A23)的消耗量计算单元、求出根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A24)的消耗量预测单元、求出所述消耗量预测值(A23)和消耗量预测值(A24)合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A25)的合计消耗量预测单元；将所述消耗量预测值(A25)达到指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制装置，其中，上述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值，是根据该第1消耗器械的电和/或热的消耗模式而推算出来的推算测量值。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制装置，还根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，以及大于该指定值X的电和/或热的消耗量的增量指定值Y，在根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A14或A24)为0时，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述增量指定值Y以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)，而在所述消耗量预测值(A14或A24)在所述指定值X以上时，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)，而在所述消耗量预测值(A14或A24)大于0而小于指定值X时，则根据所述消耗量预测值(A14或A24)设定一个中间指定值Z(而X≤Z≤Y)，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述指定值Z以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
根据本发明所提供的共同发生设备的运转控制装置的结构，即使在可以自动地向运转控制器发送自身的运转预定信息的消耗器械、也就是具有网络连接功能的消耗器械(第1消耗器械)，和不具有这种网络连接功能的消耗器械(第2消耗器械)混合在一起的情况下，与上述权利要求1至权利要求8的情况相同，也可以适当地设定共同发生设备的运转开始时间，从而可以使引进共同发生设备的价值充分地发挥出来。
而且，本发明还提供一种共同发生设备的运转控制程序，是用来控制给消耗电和/或热的多个消耗器械提供电和热的共同发生设备的运转的控制程序，在所述消耗器械包括有可以自动地向该运转控制装置发送自身的运转预定信息的第1消耗器械，和不能自动发送自身的运转预定信息的第2消耗器械的情况下被利用的共同发生设备的运转控制程序，执行如下工作程序取得基于从所述第1消耗器械收集的运转预定信息的该消耗器械的运转开始时间(t1)，同时也取得基于所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗开始时间(t2)，并对两者进行比较；如果所述运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)早，则优先运转开始时间(t1)，决定所述共同发生设备的运转开始时间，而如果所述运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)晚，则优先消耗开始时间(t2)，决定所述共同发生设备的运转开始时间。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制程序，与上述同样的共同发生设备的运转控制程序，还执行如下工作程序取得共同发生设备的第1运转开始时间(t3)和共同发生设备的第2运转开始时间(t4)，对两者进行比较，其中，共同发生设备的第1运转开始时间(t3)，是迟于或者等于基于从第1消耗器械收集的运转预定信息的该消耗器械的运转开始时间(t1)，实际上应该只根据从第1消耗器械收集的运转预定信息来决定，而共同发生设备的第2运转开始时间(t4)，实际上应该根据第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测来决定；如果所述第1运转开始时间(t3)比第2运转开始时间(t4)早，则优先第1运转开始时间(t3)，决定所述共同发生设备的运转开始时间，而如果所述第1运转开始时间(t3)比第2运转开始时间(t4)晚，则优先第2运转开始时间(t4)，决定所述共同发生设备的运转开始时间。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制程序，还执行如下工作程序根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，将应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X作为设定值来受理；将作为所述第1消耗器械的运转预定信息的电和/或热的消耗量达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第1运转开始时间(t3)；将第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗量预测值达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第2运转开始时间(t4)。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制程序，还执行如下工作程序根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，以及大于该指定值X的电和/或热的消耗量的增量指定值Y；将作为所述第1消耗器械的运转预定信息的电和/或热的消耗量达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第1运转开始时间(t3)；将第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗量预测值达到所述增量指定值Y以上的时间，决定为所述第2运转开始时间(t4)。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制程序，还可以采用该共同发生设备的电和/或热的产生量可变范围的下限值，来作为所述电和/或热的消耗量的指定值X。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制程序，是用来控制给消耗电和/或热的多个消耗器械提供电和热的共同发生设备的运转的控制程序，在所述消耗器械包括有可以自动地向该运转控制装置发送自身的运转预定信息的第1消耗器械，和不能自动发送自身的运转预定信息的第2消耗器械的情况下被利用的共同发生设备的运转控制程序，执行如下工作程序根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，将应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X作为设定值来受理；求出根据所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量的测量值而预测的所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A11)，以及根据所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值而预测的所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A12)，由所述消耗量预测值(A11)减去所述消耗量预测值(A12)，从而计算出只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量预测值(A13)；求出根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A14)；接着，求出所述消耗量预测值(A13)和消耗量预测值(A14)合计起来的电和/或热的消耗量预测值(S15)；将所述消耗量预测值(A15)达到指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制程序，与上述同样的共同发生设备的运转控制程序，还执行如下工作程序根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，将应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X作为设定值来受理；由所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量的测量值(A21)，减去所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值(A22)，计算只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量(A21-A22)，根据该消耗量(A21-A22)，计算出只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量预测值(A23)；求出根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A24)；求出所述消耗量预测值(A23)和消耗量预测值(A24)合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A25)；将所述消耗量预测值(A25)达到指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制程序，其中，上述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值，是根据该第1消耗器械的电和/或热的消耗模式而推算出来的推算测量值。
而且，本发明所提供的共同发生设备的运转控制程序，还执行如下工作程序根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，以及大于该指定值X的电和/或热的消耗量的增量指定值Y；在根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A14或A24)为0时，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述增量指定值Y以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)；在所述消耗量预测值(A14或A24)在所述指定值X以上时，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)；在所述消耗量预测值(A14或A24)大于0而小于指定值X时，根据所述消耗量预测值(A14或A24)设定一个中间指定值Z(而X≤Z≤Y)，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述指定值Z以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
根据本发明所提供的共同发生设备的运转控制程序的结构，即使在可以自动地向运转控制器发送自身的运转预定信息的消耗器械、也就是具有网络连接功能的消耗器械(第1消耗器械)，和不具有这种网络连接功能的消耗器械(第2消耗器械)混合在一起的情况下，与上述权利要求1至权利要求8的情况相同，也可以适当地设定共同发生设备的运转开始时间，从而可以使引进共同发生设备的价值充分地发挥出来。
图1是说明本发明实施例1的共同发生系统的整体结构的方框图。
图2是说明实施例1的共同发生系统的工作过程的流程图。
图3是说明本发明实施例2(以及实施例3)的共同发生系统的整体结构的方框图。
图4是说明实施例2(以及实施例3)的共同发生系统的工作过程的流程图。
图5是说明本发明实施例4的共同发生系统的整体结构的方框图。
图6是说明实施例4的共同发生系统的工作过程的流程图。
图7是电力消耗模式的一个例子的示意图。
图8是电力消耗模式的另一个例子的示意图。
图9是就运转开始的判断，对实施例2和实施例4进行比较的表格形式的示意图。
图10是说明本发明实施例5的共同发生系统的整体结构的方框图。
图11是说明实施例5的共同发生系统的工作过程的流程图。
图12是关于应该让共同发生设备CS开始运转的电和/或热的消耗量的指定值的设定技术方案的一个例子的示意图。
图13是说明以往的共同发生系统的整体结构的方框图。
具体实施例方式
以下，参照附图，就本发明的共同发生系统的实施例进行说明。
实施例1图1是说明本发明实施例1的共同发生系统的整体结构的方框图。本实施例1的共同发生系统包括作为产生电和/或热的生产源的共同发生设备CS、消耗电和/或热的各种消耗器械群H、由电力公司等商业提供的供电源81，以及管道煤气或液化石油气等煤气供应源82。
共同发生设备CS包括，燃料电池1、储备热水槽2、控制系统单元10(运转控制器)以及消耗器械预测系统单元20，其中，燃料电池1是可以同时产生电和热的装置的一个例子；储备热水槽2利用该燃料电池1所产生的热而形成热水并进行积存；控制系统单元10，即根据消耗器械群H所提供的信息或消耗预测信息来控制燃料电池1的工作，同时也控制整个系统、以及控制利用所产生的电和热水(热)等；消耗器械预测系统单元20用来预测消耗器械群H的消耗开始时间和消耗量等。
由供电源81提供的电，通过电线PL向指定的消耗器械供电。而且，利用煤气供应源82供应的煤气，在燃料电池1进行发电，所发出的电也通过所述电线PL向指定的消耗器械供电。进一步，因燃料电池1的排热而形成热水，其热水暂且被积存在储备热水槽2中，再通过热线HL(heat line)向指定的消耗器械供应热水。
在此，作为燃料电池1，各种燃料电池都可以适用，例如，可以适当地利用加压型或常压型的固体电介质型燃料电池(SOFC)或者溶解碳酸盐型燃料电池(MCFC)等高温型燃料电池、磷酸型燃料电池(PAFC)或者固体高分子型燃料电池(PEFC)等低温型燃料电池。
所述消耗器械群H包括，消耗电和热的洗衣干燥机、餐具冲洗干燥机等消耗器械3、4、只消耗热(开水和水)的供热水栓等消耗器械5、以及只消耗电力的电饭煲及电灯等消耗器械6、9。所以，消耗器械3、4、6、9，分别与电线PL连接，而消耗器械3、4、5分别与热线HL连接。
而且，在所述的消耗器械群H中，与上述共同发生设备CS的控制系统单元10有网络连接的消耗器械(第1消耗器械)3、4、5、6(图中的虚线表示了其连接状态)，和没有网络连接的消耗器械(第2消耗器械)9混合在一起。也就是说，被网络连接的第1消耗器械3、4、5、6，可以通过有线或无线网络NL，而自动地向控制系统单元10发送自身的运转预定信息，该运转预定信息，是由第1消耗器械自身所具备的有计时功能等的运转开始时间设定单元31、41、51、61来设定的。另一方面，没有网络连接的第2消耗器械9，则不能自动地向控制系统单元10发送自身的运转预定信息。
控制系统单元(运转控制器)10包括，预定信息受理单元12、运转条件决定单元13、燃料电池控制单元14及消耗量测量单元16。预定信息受理单元12受理耗电的各消耗器械3、4、6的运转开始时间(t1)。也就是，介于网络NL，自动受理有关在各消耗器械3、4、6所具备的运转开始时间设定单元31、41、61，通过数码键被输入的运转开始预约时间等的信息，并将这些信息中最早的运转开始预约时间，作为第1消耗器械的运转开始时间(t1)来进行受理。另外，也可以不象这样将最早的运转开始预约时间作为运转开始时间(t1)，而是，例如，给消耗器械3、4、6安排好一个优先次序，可以将优先次序为第1位的消耗器械的运转开始预约时间作为运转开始时间(t1)，或者将各消耗器械3、4、6的全部(或一部分)相重叠的运转开始的时间作为运转开始时间(t1)。
运转条件决定单元13，根据在所述预定信息受理单元12受理的第1消耗器械的运转开始时间(t1)，和在后面要说明的消耗器械预测系统单元20预测的消耗开始时间(t2)，来决定燃料电池1的运转开始时间。关于这一点，将在后面参照流程图而给以详细的说明。燃料电池控制单元14控制燃料电池1的工作，以使燃料电池1从在运转条件决定单元13被决定的燃料电池1的运转开始时间起开始运转。另外，本说明书中的燃料电池(共同发生设备)的“运转开始时间”指的是，燃料电池(共同发生设备)可以稳定供应所需要的电力(或热)的时刻。因此，为了赶上该“运转开始时间”而进行准备工作，即改质器的予热等起动工作，燃料电池控制单元14对燃料电池1的起动开始时间进行控制。而且，消耗量测量单元16，测量并存储耗电的第1消耗器械3、4、6过去的运转中的耗电量，或者电力消耗模式(本实施例中，没有使用此存储数据)。
消耗器械预测系统单元20包括，消耗量测量单元21和预定信息预测单元22。消耗量测量单元21，具有电表(power meter)和其测量结果的存储单元，用于测量耗电的所有消耗器械、即，有网络连接的第1消耗器械3、4、6，和没有网络连接的第2消耗器械9合计起来的合计耗电量的推移，并将其作为电力消耗模式，并进行存储。而且，预定信息预测单元22，根据存储在所述消耗量测量单元21的电力消耗模式，来预测以后的电力消耗模式，并预测以后的消耗开始时间(t2)。
也就是说，如果以一天或一个星期、一个月为单位，来观察各消耗器械的耗电情况，则可以发现，较多的情况下，电力消耗具有某种固定模式。如果全部耗电器械都是被进行了网络连接的器械，并且全部都通过计时预约等而提供运转预定信息的话，此电力消耗模式则成为一种以所述运转开始时间(t1)为负荷开始时间的模式，然而，在本实施例中，由于至少包含没有网络连接的第2消耗器械9，所以，其电力消耗模式不同于只根据第1消耗器械3、4、6的耗电实例而决定的电力消耗模式的概率较高。这样，不管是否有网络连接，消耗器械预测系统单元20，将消耗电力的所有消耗器械都作为对象，求出与实际负荷状况相适应的电力消耗模式，并根据该电力消耗模式来预测消耗开始时间(t2)。
关于具有如上所述结构的实施例的共同发生系统的工作程序，参照图2所示的流程图来进行说明。
在和共同发生设备CS的控制系统单元10有网络连接的第1消耗器械3、4、6(不耗电的消耗器械5除外)中各自所具有的运转开始时间设定单元31、41、61上，由用户设定运转开始时间(及运转结束时间)(步骤S11)，其有关设定时间的信息(运转预定信息)的数据，通过网络NL被自动发送到控制系统单元10。在控制系统单元10的预定信息受理单元12，受理这种运转预定信息数据(步骤S12)。具体的来说，在一般的家庭的情况下，可以受理由用户进行了定时设定的洗衣干燥机等消耗器械的运转开始时间(及运转结束时间)。然后，此时间作为第1消耗器械的运转开始时间(t1)，被发送到运转条件决定单元13(步骤S13)。
另一方面，在消耗器械预测系统单元20的消耗量测量单元21，每隔一定的时间测量一次所述第1消耗器械3、4、6和没有网络连接的第2消耗器械9的合计耗电量，并将数据累积起来(步骤S14)。数据累积期间可以根据控制间隔进行适当的决定，例如，若注重清晨—白天—傍晚—夜间的负荷变化，则最好将24小时的数据累积几天以上，而若注重平日—休息日的负荷变化，则最好将一周的数据累积2～3个星期以上。这样，就可以根据累积起来的合计耗电量，来制作电力消耗模式(步骤S15)。该电力消耗模式被发送给预定信息预测单元22。在预定信息预测单元22，根据被发送来的电力消耗模式，预测以后的电力消耗开始时间，此时间则作为所述第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9合计在一起的预测消耗开始时间(t2)，被发送到运转条件决定单元13(步骤S16)。
在运转条件决定单元13，比较被输入的所述第1消耗器械的运转开始时间(t1)，和消耗器械预测系统单元20所预测的预测消耗开始时间(t2)的哪一个时间较早(步骤S17)。如果运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)早，则优先运转开始时间(t1)，决定共同发生设备CS中的燃料电池1的运转开始时间(也就是，将运转开始时间(t1)作为燃料电池1的运转开始时间)，反之，如果运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)晚，则优先消耗开始时间(t2)，决定燃料电池1的运转开始时间(步骤S18)。
接着，在燃料电池控制单元14，配合在步骤S18所决定的燃料电池1的运转开始时间，为使该燃料电池1能够稳定地产生电力，将燃料电池1所具备的改质器的予热时间等开始条件考虑在内，来决定燃料电池1的控制条件，从而生成其控制信号(步骤S19)。通过此控制信号，燃料电池1的运转开始(停止)实际上可以得到自动控制(步骤S101)。
根据这种共同发生系统，即使具有网络连接功能的第1消耗器械3、4、6和不具有网络连接功能的第2消耗器械9混合在一起，也可以根据实际的负荷状况，来决定作为共同发生设备CS的燃料电池1的运转开始时间，从而可以使引进共同发生设备的价值充分地发挥出来。例如，在不具有网络连接功能的第2消耗器械9为大容量负荷的情况下，如果只依赖于第1消耗器械3、4、6的运转预定信息，来控制燃料电池1的工作，则会出现这样一种问题，即，虽然实际上第2消耗器械9进行工作而需要燃料电池1的供电支援，但由于还没有到第1消耗器械3、4、6的运转开始时间，所以，燃料电池1不进行工作，然而，本发明所涉及的共同发生系统的优点则在于，不会产生这样的问题。
实施例2图3是说明本发明实施例2的共同发生系统的整体结构的方框图。在结构上与图1所示的实施例的不同点在于，控制系统单元10增加设置了超过时间决定单元23，因其它部分和实施例1相同，所以，省略有关其结构的说明。
超过时间决定单元23，根据在预定信息受理单元12受理的消耗电力的第1消耗器械3、4、6的运转开始时间(t1)，以及在消耗量测量单元16存储的第1消耗器械3、4、6过去运转中的耗电量或者电力消耗模式，来决定在所述运转开始时间(t1)之后的、耗电量达到一定值以上的时间(t3)。也就是作为共同发生设备CS的第1运转开始时间(t3)的时间，该时间(t3)，不只是将所述第1消耗器械的运转开始时间(t1)当作比较对象，也将在第1消耗器械3、4、6运转开始之后的、到了实际上需要共同发生设备CS给予供电支援的负荷状态时的时间作为比较对象。也就是，为了进行有效的运转，根据第1消耗器械3、4、6所提供的运转预定信息，从所预测的耗电量或电力消耗模式进行倒算，而求出应该使共同发生设备CS开始工作的时间，从而将这样得到的时间作为比较对象的运转开始时间(t3)。
所述运转开始时间(t3)，例如，可以根据共同发生设备CS的电和/或热的产生量的可变范围，预先设定应该让该共同发生设备CS开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，将作为所述第1消耗器械3、4、6的运转预定信息的电和/或热的消耗量达到所述指定值X以上的时间，作为该运转开始时间(t3)来决定。本实施例所举例说明的是，将所述指定值X作为共同发生设备CS的燃料电池1的电力产生可变范围的下限值，而将根据第1消耗器械3、4、6的运转预定信息而计算出的耗电量超过所述下限值的时间，决定为燃料电池1的运转开始时间(t3)。若将这样的值作为指定值X，则因为可以避免在耗电量低于燃料电池1的电力产生可变范围的下限值的情况下、燃料电池1实际上不必要的运转，所以较为理想。进一步，作为另一个比较对象的时间，也不只是基于第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗开始时间(t2)，还可以将根据所述消耗预测，到了实际上需要共同发生设备CS给予供电支援的负荷状况的时间，当作比较对象的共同发生设备CS的第2运转开始时间(t4)。关于此第2运转开始时间(t4)的设定，可以采用所述指定值X，本实施例所举例说明的是，将消耗器械预测系统单元20的预定信息预测单元22所预测的消耗量预测值超过所述指定值X的时间，决定为运转开始时间(t4)。
具体的来说，本实施例的预定信息预测单元22，根据在消耗量测量单元21存储的电力消耗模式，预测以后的电力消耗模式，从而预测第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9合计起来的以后的耗电量达到作为燃料电池1的电力产生可变范围的下限值的指定值X以上的时间(t4)。
关于涉及具有如上所述结构的实施例的共同发生系统的工作程序，参照图4所示的流程图来进行说明。
在与共同发生设备CS的控制系统单元10有网络连接的第1消耗器械3、4、6的运转开始时间设定单元31、41、61中，由用户设定运转开始时间(及运转结束时间)(步骤S21)，有关其设定时间的信息(运转预定信息)的数据，通过网络NL被自动发送到控制系统单元10。在控制系统单元10的预定信息受理单元12，受理这种运转预定信息数据(步骤S22)。此运转预定信息被发送到运转条件决定单元13，首先作为第1消耗器械的运转开始时间(t1)而得到确认。并且，所述运转预定信息还被发送到超过时间决定单元23，超过时间决定单元23，根据在消耗量测量单元16存储的第1消耗器械3、4、6过去的运转中的耗电量或者电力消耗模式，计算得出在第1消耗器械3、4、6按照这种运转预定信息而进行运转时所预测的耗电量(或电力消耗模式)(步骤S23)。
接着，超过时间决定单元23，将在步骤S23所得到的预测耗电量作为基准，来预测求出其预测耗电量超过指定值X、即共同发生设备CS的燃料电池1的电力产生可变范围的下限值的时间(步骤S24)。此时间则被决定作为只根据第1消耗器械3、4、6的运转预定信息而决定的共同发生设备CS(燃料电池1)的第1运转开始时间(t3)(步骤S25)。
另一方面，在消耗器械预测系统单元20的消耗量测量单元21，每隔一定的时间测量一次所述第1消耗器械3、4、6和没有网络连接的第2消耗器械9的合计耗电量，并将数据累积起来(步骤S31)。再很据累积的合计耗电量，制作电力消耗模式(步骤S32)。到此为止，都与实施例1相同，而在本实施例中，预定信息预测单元22，则根据在消耗量测量单元21存储的电力消耗模式，来预测以后的电力消耗模式，从而预测求出第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9合计起来的以后的耗电量超过指定值X、即燃料电池1的电力产生可变范围的下限值的时间(步骤S33)。此时间则被决定作为根据第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9合计起来的消耗预测而决定的共同发生设备CS(燃料电池1)的第2运转开始时间(t4)(步骤S34)。这样，在步骤S25设定的第1运转开始时间(t3)，和在步骤S34设定的第2运转开始时间(t4)，分别被发送到运转条件决定单元13。
在运转条件决定单元13，比较被输入的所述第1运转开始时间(t3)，和第2运转开始时间(t4)的哪一个时间较早(步骤S41)。如果第1运转开始时间(t3)比第2运转开始时间(t4)早，则优先第1运转开始时间(t3)，决定共同发生设备CS中的燃料电池1的运转开始时间(即将第1运转开始时间(t3)作为燃料电池1的运转开始时间)，反之，如果第1运转开始时间(t3)比第2运转开始时间(t4)晚，则优先第2运转开始时间(t4)，决定燃料电池1的运转开始时间(步骤S42)。
接着，在燃料电池控制单元14，配合在步骤S42决定的燃料电池1的运转开始时间，为使该燃料电池1能够稳定大产生电力，将燃料电池1所具备的改质器的予热时间等开始条件考虑在内，来决定燃料电池1的控制条件，形成其控制信号(步骤S43)。通过此控制信号，则可以对燃料电池1的运转开始(停止)进行自动控制(步骤S44)。
根据这种共同发生系统，即使具有网络连接功能的第1消耗器械3、4、6和不具有网络连接功能的第2消耗器械9混合在一起，也可以根据实际的负荷状况，来决定作为共同发生设备CS的燃料电池1的运转开始时间，从而可以使引进共同发生设备的价值充分地发挥出来。除此之外，由于可以只在耗电量达到指定值以上时，才决定让作为共同发生设备CS的燃料电池开始运转，所以，可以抑制因频繁地重复起动·停止而导致的共同发生设备CS的耐久性降低。而且，还可以抑制在耗电量低于燃料电池1的电力产生可变范围的下限值的情况下不必要的运转，从而具有可以很有效地运用共同发生系统的优点。
实施例3对作为图3和图4所示的实施例2的变形例、本发明的实施例3的共同发生系统进行说明。
在本实施例中，超过时间决定单元23，与实施例2同样，将根据第1消耗器械3、4、6的运转预定信息而计算出的耗电量超过指定值X、即燃料电池1的电力产生可变范围的下限值的时间，设定为第1运转开始时间(t3)。与此相对，在预定信息预测单元22，以被设定为大于所述指定值X的消耗量的增量指定值Y为基准，而将超过此增量指定值Y的时间设定为第2运转开始时间(t4)。具体的来说，就是将在燃料电池1的电力产生可变范围的下限值上增加了指定值的值(例如，增加了所述下限值的5～20％程度的值)决定为增量指定值Y，而将根据在消耗量测量单元21存储的电力消耗模式、由第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9合计起来的消耗预测所得到的耗电量超过所述增量指定值Y的时间，设定为第2运转开始时间(t4)。其它的结构则与实施例2相同。
实际工作过程与实施例2的不同之处在于，在图4所示的流程图的步骤S33，预定信息预测单元22，根据在消耗量测量单元21存储的电力消耗模式，来预测以后的电力消耗模式，从而预测求出第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9合计起来的以后的耗电量超过增量指定值Y、即在燃料电池1的电力产生可变范围的下限值上增加了指定值的值的时间。然后，在步骤S34，此时间被设定为根据第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9合计起来的消耗预测而决定的共同发生设备CS(燃料电池1)的第2运转开始时间(t4)，此第2运转开始时间(t4)，又被发送到运转条件决定单元13。而其它过程由于同实施例2的情况相同，则省略说明。关于本实施例3的优点如下。
对于被网络连接的第1消耗器械3、4、6，由于其运转开始时间在控制系统单元10的预定信息受理单元22被接收，所以，可以说能以较高的准确度来决定第1运转开始时间(t3)。另一方面，包括不具有网络连接的第2消耗器械9在内，以根据经验规则所得到的电力消耗模式为依据而求出的第2运转开始时间(t4)，在消耗预测的准确度上，比起第1运转开始时间(t3)，其准确性有所下降。因此，通过将在决定第2运转开始时间(t4)时作为基准的值，定为大于指定值X的增量指定值Y，也就是比燃料电池1的产生电力的可变范围下限值要大的值，则可以进一步降低在耗电量低于燃料电池1的产生电力的可变范围下限值的情况下，燃料电池1就开始起动运转的危险。也就是说，其优点在于，因采用了大于指定值X的增量指定值Y，使第2运转开始时间(t4)被设定的时刻，成为耗电量增加得比较慢的那一时刻，所以，在运转条件决定单元13的对比(步骤S41)中，准确度较高的第1运转开始时间(t3)被优先的概率得到提高，因此可以将燃料电池1发生不必要运转的概率抑制在较低的程度。
实施例4作为上述实施例2的变形例，参照图5～图8，就本发明实施例4的共同发生系统来进行说明。图5是说明本发明实施例4的共同发生系统的整体结构的方框图，图6是说明实施例4的共同发生系统的工作程序的流程图，图7和图8是电力消耗模式的一个例子的示意图。
图5的结构图与图3所示的实施例的不同之处在于，在消耗器械预测系统单元20中，增加设置了第2消耗量测量单元211、第2消耗器械的消耗量预测单元24、第1消耗器械的消耗量预测单元25以及合计消耗量预测单元26，而其它的结构则与实施例2相同。
消耗量测量单元21和前面的实施例同样，根据第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9合计起来的电力消耗模式，预测以后的总电力消耗模式(求出总消耗量预测值A11)。进一步，此实施例4还设置有第2消耗量测量单元211，该第2消耗量测量单元211，根据在消耗量测量单元16所测量的第1消耗器械3、4、6的耗电量，来预测只有该第1消耗器械3、4、6时的电力消耗模式(求出第1消耗器械的消耗量预测值A12)。在此得到的消耗量预测值A12，则成为以第1消耗器械3、4、6的过去运转实例为依据的预测值。
第2消耗器械的消耗量预测单元24，通过由消耗量测量单元21所测量的第1消耗器械和第2消耗器械合计的耗电量预测值A11减去在所述第2消耗量测量单元211测量的只有第1消耗器械时的消耗量预测值A12，来预测只有第2消耗器械9时的电力消耗模式(计算第2消耗器械的消耗量预测值A13)，并进行存储。在此得到的消耗量预测值A13，则成为以第2消耗器械9的过去运转实例为依据的预测值。
第1消耗器械的消耗量预测单元25，根据在运转信息受理单元12受理的第1消耗器械3、4、6的运转预定信息、以及在消耗量测量单元16所存储的第1消耗器械3、4、6的过去运转中的耗电量，计算得出在第1消耗器械3、4、6按照有关运转预定信息而运转时所预测的电力消耗模式(根据第1消耗器械的运转预定信息的消耗量预测值A14的计算)。另外，就第1消耗器械3、4、6的耗电量来说，因为第1消耗器械可以自动发送自身的运转信息，所以，也可不依赖于实际测量而是根据其电力消耗模式来推测消耗量。因此，可以不以消耗量测量单元16所测量的第1消耗器械3、4、6的耗电量为依据，而是采用根据从运转信息受理单元12受理的运转预定信息中得到的电力消耗模式而获得的推测测量值。
合计消耗量预测单元26，通过合计在消耗量预测单元24预测的只有第2消耗器械9时的电力消耗模式(消耗量预测值A13)，和在消耗量预测单元25获得的第1消耗器械3、4、6运转时所预测的电力消耗模式(消耗量预测值A14)，从而得到第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9的合计电力消耗模式(合计消耗量预测值A15)。
关于涉及具有如上所述结构的实施例的共同发生系统的工作程序，参照图6所示的流程图来进行说明。
在与共同发生设备CS的控制系统单元10有网络连接的第1消耗器械3、4、6的运转开始时间设定单元31、41、61，由用户设定运转开始时间(及/或运转结束时间)，或者由遥控第1消耗器械3、4、6运转的控制装置(未图示)设定运转开始时间(及/或运转结束时间)(步骤S51)，有关其设定时间的信息(运转预定信息)的数据，通过网络NL被自动发送到控制系统单元10。控制系统单元10的预定信息受理单元12，则受理这种运转预定信息数据(步骤S52)。此运转预定信息被发送到运转条件决定单元13。首先，作为第1消耗器械的运转开始时间(t1)而得到确认。
另一方面，控制系统单元10的消耗量测量单元16，在测量第1消耗器械3、4、6的耗电量的同时，也将其测量信息存储起来(步骤S53)。第1消耗器械的消耗量预测单元25，根据在上述消耗量测量单元16测量并存储的第1消耗器械3、4、6的过去运转中的耗电量(或者根据电力消耗模式推测的推测测量值)，以及由预定信息受理单元12所提供的所述运转预定信息，计算得出在第1消耗器械3、4、6按照这种运转预定信息而运转时所预测的电力消耗模式(步骤S54，根据第1消耗器械的运转预定信息的消耗量预测值A14的计算)。
另一方面，消耗器械预测系统单元20的消耗量测量单元21，在每隔一定的时间测量一次所述第1消耗器械3、4、6和没有被网络连接的第2消耗器械9的合计耗电量的同时，也将其测量信息存储起来(步骤S55)。然后，在下一个步骤S56，按照在所述步骤S53得到的测量信息，可以在第2消耗量测量单元221求出只是基于第1消耗器械3、4、6的测量值的电力消耗模式预测值(第1消耗器械的耗电量预测值A12)。而且，按照在所述步骤S55得到的测量信息，还可以在所述消耗量测量单元21求出第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9合计起来的电力消耗模式预测值(总耗电量预测值A11)。
其次，在第2消耗器械的消耗量预测单元24进行计算，由在消耗量测量单元21求出的总耗电量预测值A11减去在所述第2消耗量测量单元211得到的只有第1消耗器械时的耗电量预测值A12，从而计算出只有第2消耗器械9时的电力消耗模式预测值(第2消耗器械的消耗量预测值A13)，并进行存储(步骤S57)。
然后，由合计消耗量预测单元26，合计在第1消耗器械的消耗量预测单元25求出的基于第1消耗器械3、4、6的运转预定信息的耗电量预测值A14，以及在第2消耗器械的消耗量预测单元24求出的第2消耗器械9的耗电量预测值A13，从而得到第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9的合计的预测电力消耗模式的估计值(合计消耗量预测值A15)。进行合计的这一点是本实施例的一个特征部分。也就是说，因为第1消耗器械可以自动地向控制系统单元10发送自身的运转信息，所以，例如，通过将可以预测运转当天的实际消耗的第1消耗器械3、4、6，和只能根据过去的运转数据进行消耗预测的第2消耗器械9分开进行考虑，对于第1消耗器械3、4、6，利用以信赖度更高的运转预定信息为依据的耗电量预测值A14，从而可以更为细致地对共同发生设备的运转开始时间进行设定。关于这一点，将在后面进行详细说明。
接着，超过时间决定单元23，将在步骤S58由合计消耗量预测单元26计算得到的第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9的合计预测电力消耗模式(合计消耗量预测值A15)作为基准，进行运算，从而求出其预测耗电量超过指定值X、即共同发生设备CS的燃料电池1的电力产生可变范围的下限值的时间(步骤S59)。用这种运算所得到的时间，被作为共同发生设备CS(燃料电池1)的运转开始时间(t5)(步骤S60)。也就是说，该运转开始时间(t5)就被决定为燃料电池1的运转开始时间。
然后，在燃料电池控制单元14，配合在步骤S60所决定的燃料电池1的运转开始时间，为使该燃料电池1能够稳定地产生电力，将燃料电池1所具备的改质器的予热时间等开始条件考虑在内，来决定燃料电池1的控制条件，从而生成其控制信号(步骤S61)。通过此控制信号，燃料电池1的运转开始(停止)实际上是自动地控制的(步骤S62)。
对于在以上过程中被采用的各种电力消耗模式，可参照图7来进行详细的说明。
另外，在图7中，横轴表示时间，纵轴表示预测耗电量。
首先，图7(a)所示的例子，是在前面说明过的实施例2中，在预定信息预测单元22(参照图3)制作成的预测电力消耗模式(在图4的流程图的步骤S32制作成的预测电力消耗模式)。此电力消耗模式，作为第1消耗器械3、4、6的耗电量和没有被网络连接的第2消耗器械9的耗电量的合计耗电量，根据在消耗量测量单元21每隔一定的时间进行测量、累积的耗电量，由预定信息预测单元22而预测。另外，这种电力消耗模式，实际上还与根据在此实施例4的步骤S55(参照图6)所得到的测量信息，而在步骤S56预测的第1及第2消耗器械的合计的电力消耗模式(总消耗量预测值A11)相同。
而且，图7(b)所示的例子，同样也是在实施例2中，在超过时间决定单元23(参照图3)制作成的预测电力消耗模式(在图4的流程图的步骤S23制作成的预测电力消耗模式)。此电力消耗模式，是根据在预定信息受理单元12受理的消耗电力的第1消耗器械3、4、6的运转开始时间(t1)，和在消耗量测量单元16存储的第1消耗器械3、4、6过去运转中的耗电量(或者电力消耗模式)，由超过时间决定单元23而预测的。另外，这种电力消耗模式，实际上还与此实施例4的步骤S54(参照图6)所预测的电力消耗模式(根据第1消耗器械的运转预定信息而预测的消耗量预测值A14)相同。
在这种情况下，根据实施例2，耗电量超过指定值X的时间，在图7(a)所示的电力消耗模式中为时间T3(相当于实施例2的第2运转开始时间t4)，而另一方面，在图7(b)所示的电力消耗模式中则成为时间T4(相当于实施例2的第1运转开始时间t3)，因为时间T4比时间T3晚，所以，优先时间T3而决定燃料电池1的运转开始时间(参照图4的步骤S41、S42)。
而如果将图7(a)所示的电力消耗模式的详细内容按每个时间表示出来，则成为图7(c)所示的状况。也就是，各时刻的消耗量预测值包括第1消耗器械3、4、6的耗电量部分(阴影线部分)和没有网络连接的第2消耗器械9的耗电量部分(空白部分)。再看一下时间T3，第1消耗器械3、4、6的耗电量部分(阴影线部分)，不是根据运转当天的运转预定信息而预测的消耗量预测值，而是以过去的运转实例为依据的消耗量预测值A12，其预测准确度较低。
在此，在预测到图7(c)的时间T3的耗电量中的第1消耗器械的耗电量预测值A12比图7(b)的时间T3的第1消耗器械的耗电量(耗电量预测值A14)要大的情况下，尽管实际上，在时间T3，第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9的合计的耗电量还没有超过指定值X(参照图7(e))，但还是会把时间T3判断成燃料电池1的运转开始时间。也就是说，可能会出现在还没有达到共同发生设备CS的电力产生量可变范围的下限值时，共同发生设备CS就开始进行不必要的运转的情况。
而实施例4，首先，消耗量预测单元24，通过从图7(c)的电力消耗模式(总耗电量预测值A11)减去所述耗电量预测值A12，而求出如图7(d)所示的只有第2消耗器械9时的电力消耗模式(在图6的步骤S57所得到的耗电量预测值A13)。合计消耗量预测单元26，通过合计此耗电量预测值A13，和图7(b)所示的按照运转预定信息而预测的第1消耗器械3、4、6的电力消耗模式(在图6的步骤S54所得到的耗电量预测值A14)，从而求出如图7(e)所示的合计电力消耗模式(合计耗电量预测值A15)。
在图7(e)中，注意一下时间T3的合计耗电量预测值A15，因为没有超过指定值X，所以，时间T3不会被判断为运转开始时间(t5)。而按照运转预定信息预测的第1消耗器械的耗电量和只有第2消耗器械时的耗电量的合计耗电量超过了指定值X的时间T4，则可以在实施例4中被判断为运转开始时间(t5)(图6的步骤S59、步骤S60)。因此，与实施例2相比，可以更为细致地对共同发生设备CS的运转开始时间进行设定。
图8是各种电力消耗模式的另一个例子的示意图。图8(a)～(e)分别与上述的图7(a)～(e)相对应，各电力消耗模式大致相似，而特别的不同之处在于，在图8(c)中，时间T3的第1消耗器械的耗电量部分(阴影线部分)，也就是以过去的运转实例为依据的耗电量预测值A12，没有超过指定值X。即使在这种情况下，如果根据实施例2，该耗电量预测值A12和图8(d)所示的只有第2消耗器械9时的耗电量预测值A13的合计值(即图8(a)所示的耗电量预测值A11)，一旦超过指定值X，共同发生设备CS也开始进行运转。
而根据实施例4的判断方法，同样，通过从图8(c)的电力消耗模式(总耗电量预测值A11)减去所述耗电量预测值A12，而求出如图8(d)所示的只有第2消耗器械9时的耗电量预测值A13，通过合计此耗电量预测值A13，和图8(b)所示的按照运转预定信息而预测的第1消耗器械3、4、6的耗电量预测值A14，从而求出如图8(e)所示的合计耗电量预测值A15。
而且，在图8(e)中，注意一下时间T3的合计耗电量预测值A15，因为没有超过指定值X，所以，时间T3不会被判断为运转开始时间(t5)，而合计耗电量预测值超过指定值X的时间T4，则可以被判断为运转开始时间(t5)。因此，同样，与实施例2相比，可以更为细致地对共同发生设备CS的运转开始时间进行设定。
图9是对以上所述的实施例2和实施例4的共同发生设备CS的运转开始时间设定的不同，进行了整理而归纳出的表格形式的示意图。在图9中，“网络家用电器”指得是第1消耗器械，“非网络家用电器”指得是第2消耗器械。如该图所示，在实施例2中，根据第1消耗器械和第2消耗器械的合计耗电量预测值而预测的总耗电量预测值(相当于实施例4的耗电量预测值A11)，和根据第1消耗器械的运转预定信息所预测的耗电量预测值(相当于实施例4的耗电量预测值A14)中的任何之一，在超过指定值X时，则被判断为共同发生设备CS的“运转开始”。
另一方面，在实施例4中，从所述总耗电量预测值A11减去相当于第1消耗器械部分的耗电量预测值A12，从而抽出相当于第2消耗器械部分的耗电量预测值A13，此耗电量预测值A13和根据第1消耗器械的运转预定信息所预测的耗电量预测值A14合计所得到的合计耗电量预测值A15，在超过指定值X时，则被判断为共同发生设备CS的“运转开始”。
其结果，如果根据实施例2的技术方案，则除了耗电量预测值A11及A14双方都低于指定值X的实例10以外，全部的实例都被判断成“运转开始”，而如果根据实施例4的技术方案，例如，由于反映了在第1消耗器械上实际设定的当天运转预定信息的合计耗电量预测值A15被作为判断标准，所以，除了实例10以外，还有实例4(图7的电力消耗模式)和实例8(图8的电力消耗模式)被判断为“不需要运转”。这样，即使以实施例2的技术方案，也足以使共同发生设备CS可以有效地运转，但如果根据实施例4的技术方案，则可以更为细致地对共同发生设备CS的运转进行控制。
因此，根据实施例4的共同发生系统，即使具有网络连接功能的第1消耗器械3、4、6和不具有网络连接功能的第2消耗器械9混合在一起，也可以根据实际的负荷状况，(比实施例2)更为细致地决定作为共同发生设备CS的燃料电池1的运转开始时间，从而可以使引进共同发生设备的价值充分地发挥出来。除此之外，由于可以只在耗电量达到指定值以上时，才决定作为共同发生设备CS的燃料电池开始运转，所以，可以抑制因频繁地重复起动·停止而导致共同发生设备CS的耐久性降低。而且，还可以抑制在耗电量低于燃料电池1的电力产生可变范围的下限值时的不必要的运转，从而具有可以很有效地运用共同发生系统的优点。
实施例5作为上述实施例4的变形例，参照图10和图11，就本发明实施例5的共同发生系统来进行说明。图10是说明本发明实施例5的共同发生系统的整体结构的方框图，图11是说明其工作程序的流程图。
图10的结构图与上述实施例4的图5所示结构方框图的不同之处在于，在控制系统单元10，增加设置了用来计算只有第2消耗器械时的耗电量的消耗量计算单元27，而在消耗器械预测系统单元20，则省去了第2消耗量测量单元211，同时，第2消耗器械的消耗量预测单元24的工作过程也与实施例4不同。下面，以这些不同点为重点而加以说明。
消耗量计算单元27，通过由第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9的合计耗电量的实际测量值(合计消耗量测量值A21)，减去在消耗量测量单元16测量的第1消耗器械3、4、6的耗电量(第1消耗器械的消耗量测量值A22)，从而计算出第2消耗器械9实际消耗的耗电量(A21-A22)。
然后，此实施例的第2消耗器械的消耗量预测单元24，根据所述消耗量(A21-A22)，计算出只有第2消耗器械时的耗电量预测值(A23)。也就是说，从第2消耗器械9的耗电量的实际测量值中，根据过去的运转实例，而求出第2消耗器械9的电力消耗模式。
而且，第1消耗器械的消耗量预测单元25，与实施例4同样，可根据在运转信息受理单元12受理的第1消耗器械3、4、6的运转预定信息、以及在消耗量测量单元16所存储的第1消耗器械3、4、6的过去运转中的耗电量，计算得出在第1消耗器械3、4、6按照这种运转预定信息而运转时所预测的电力消耗模式(根据第1消耗器械的运转预定信息而预测的消耗量预测值A14的计算)。另外，在此实施例中，也可以不依赖于实际测量值，而是使用根据从运转信息受理单元12受理的运转预定信息中得到的电力消耗模式而得出的推测测量值。进一步，合计消耗量预测单元26，还计算得出上述的耗电量预测值A23和耗电量预测值A24合计起来的合计耗电量预测值A25。
图11是说明具有这种结构的实施例5的共同发生系统的工作程序的流程图。与图6所示的流程图的不同之处在于，图6的步骤S56和步骤S57，被步骤S56A和步骤S57A所取代，其中，步骤S56A从实际测量值求出第2消耗器械9的耗电量，步骤S57A则根据在步骤S56A得到的实际测量值，来制作第2消耗器械9的电力消耗模式。由于其它过程与图6相同，所以，为避免重复，只对所述不同之处进行说明。
在步骤S53，控制系统单元10的消耗量测量单元16，在测量第1消耗器械3、4、6的耗电量(第1消耗器械的消耗量测量值A22)的同时，也将其测量信息存储起来。而在步骤S55，消耗器械预测系统单元20的消耗量测量单元21，在每隔一定的时间测量一次第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9的合计耗电量(合计消耗量测量值A21)的同时，也将其测量信息存储起来。此工作过程与实施例4相同。
其次，在消耗量计算单元27进行上述实际测量值的减法计算处理，计算出第2消耗器械9实际消耗的耗电量。也就是，通过由合计消耗量测量值A21减去第1消耗器械的消耗量测量值A22，从而求出第2消耗器械9的实际测量耗电量(A21-A22)(步骤S56A)。
然后，消耗量预测单元24，从在步骤S56A所得到的第2消耗器械9的实际测量耗电量(A21-A22)，求出第2消耗器械9的电力消耗模式(只有第2消耗器械9时的耗电量预测值A23)(步骤S57A)。这种电力消耗模式，例如，可根据过去的运转实例而计算出来。
以下，与实施例4同样，合计消耗量预测单元26，合计如上述所得到的耗电量预测值A23，以及在消耗量预测单元25所得到的基于第1消耗器械的运转预定信息的耗电量预测值A24，从而得到合计耗电量预测值A25(步骤S58)。然后，将此合计耗电量预测值A25超过指定值X的时间，作为共同发生设备CS的运转开始时间(t5)。根据这样的实施例5，也同实施例4的情况一样，可以更为细致地对共同发生设备CS的运转进行控制。
实施例6作为上述实施例4或实施例5的变形例，就本发明实施例6的共同发生系统来进行说明。
在本实施例中，超过时间决定单元23(参照图5、图10)，按照根据第1消耗器械3、4、6的运转预定信息而预测的第1消耗器械3、4、6的耗电量预测值(A14或A24)，来变更应该让共同发生设备CS开始运转的电和/或热的消耗量的指定值。也就是说，在耗电量预测值(A14或A24)在指定值X(例如，燃料电池1的电力产生可变范围的下限值)以上时，将应该让共同发生设备CS开始运转的指定值设定为所述“指定值X”。
而且，在耗电量预测值(A14或A24)为0时，则将应该让共同发生设备CS开始运转的指定值设定为大于所述指定值X的“增量指定值Y”。进一步，在耗电量预测值(A14或A24)大于0而小于指定值X时，则根据耗电量预测值(A14或A24)设定一个“中间指定值Z(而X≤Z≤Y)”。其它结构则与实施例4或实施例5相同。
与实施例4或实施例5的工作的不同之处在于，超过时间决定单元23进行一种运算，在图6及图11所示的流程图的步骤S59，将在步骤S58由合计消耗量预测单元26得到的第1消耗器械3、4、6和第2消耗器械9的合计预测电力消耗模式(合计消耗量预测值A15或A25)作为基准，求出其合计消耗量预测值(A15或A25)超过根据前面所述的耗电量预测值(A14或A24)所设定的“指定值X”“增量指定值Y”或者“中间指定值Z(而X≤Z≤Y)”的时间。由这种运算所得到的时间，被作为共同发生设备CS(燃料电池1)的运转开始时间。也就是说，该运转开始时间(t5)就是作为燃料电池1的运转开始时间而被决定的时间。而其它的过程则与实施例4或实施例5相同。
关于此实施例6的优点为如下。对于被网络连接的第1消耗器械3、4、6来说，由于其运转开始时间在控制系统单元10的预定信息受理单元12被接收，所以，可以说，在耗电量预测值(A14或A24)在指定值X(例如，燃料电池1的电力产生可变范围的下限值)以上时，可以较高的准确度来决定运转开始时间(t5)。另一方面，在第1消耗器械3、4、6的耗电量预测值(A14或A24)为0时(即，只有不具有网络连接功能的第2消耗器械时的电力消耗被预测时)，则只能以根据经验规则而得到的电力消耗模式为依据，来求出运转开始时间(t5)。因此，与耗电量预测值(A14或A24)在指定值X以上时的情况相比，运转开始时间(t5)的准确性有所降低。
因此，在具有网络连接功能的第1消耗器械3、4、6的耗电量预测值(A14或A24)为0时，通过将在决定运转开始时间(t5)时被作为基准的值，设定为大于所述指定值X的“增量指定值Y”，也就是比燃料电池1的电力产生可变范围的下限值要高的值，则可以进一步降低在耗电量低于燃料电池1的电力产生可变范围的下限值的情况下，燃料电池1就开始起动运转的危险。也就是说，其优点在于，因采用了大于所述指定值X的增量指定值Y，在具有网络连接功能的第1消耗器械3、4、6的耗电量预测值(A14或A24)为0时，使运转开始时间(t5)被设定的时刻，成为让耗电量再增加时的比较晚的时刻，所以，可以将燃料电池1发生不必要的运转的概率抑制在较低的程度。
进一步，在耗电量预测值(A14或A24)大于0而小于指定值X时，可以设定一个中间指定值Z(而X≤Z≤Y)，此中间指定值Z表现为，例如，如图12所示，随着耗电量预测值(A14或A24)从0向着指定值X的增加，应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值，从指定值Y向指定值X线性地或者单调地减小。通过使用这样的中间指定值Z，可以按照耗电量预测值(A14或A24)，而更为细致地设定运转开始时间，从而可以显著地降低在耗电量低于燃料电池1的电力产生可变范围的下限值的情况下，燃料电池1就开始起动运转的危险。
在以上所述的实施例中，就第1消耗器械和第2消耗器械光消耗电力，有效地利用共同发生设备的燃料电池1所产生的电力的情况而进行了说明，而在消耗热的情况下，也可以得到同样的效果。此时，可以将有关被网络连接的第1消耗器械的热(例如温水)消耗的运转预定信息，和所述第1消耗器械及没有被网络连接的第2消耗器械的实际消耗预测作为基准，按照上述实施例1至实施例6的技术方案，对利用燃料电池1产生的热而形成热水的运转条件进行控制。
以上，就本发明的共同发生系统进行了说明，但也可以通过设计可以进行如实施例1至实施例6所说明的工作的共同发生设备运转控制程序，并存储在CD-ROM等中，例如，作为共同发生设备CS的控制所用而被利用的个人电脑，或者附属于共同发生设备CS的控制器(运转控制装置)的RAM等，再从所述CD-ROM等下载该程序，从而形成一种可以进行上述共同发生系统工作的结构。
本发明所涉及的共同发生系统，即使在具有网络连接功能的消耗器械和不具有网络连接功能的消耗器械混合在一起的状态下，也可以有效地决定共同发生设备的运转开始条件。因此，在网络白色家用电器和以往的家用电器混合在一起的状况目前还会持续的情况下，作为一般的家庭用的共同发生系统，可以非常适宜地得到利用。而且，采用了可以反复起动·停止的燃料电池(低温型燃料电池)的共同发生系统也可以普遍得到应用。
权利要求
1.一种共同发生系统，具有产生电和热的共同发生设备、消耗共同发生设备所产生的电和/或热的多个消耗器械、对共同发生设备的运转进行控制的运转控制器，其特征在于所述消耗器械包括第1消耗器械和第2消耗器械，其中，第1消耗器械可以自动地向所述运转控制器发送自身的运转预定信息，第2消耗器械不能自动地发送自身的运转预定信息；所述运转控制器，比较所述消耗器械的运转开始时间(t1)和消耗开始时间(t2)，其中，运转开始时间(t1)基于从第1消耗器械收集的运转预定信息，消耗开始时间(t2)基于第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测，以及；如果所述运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)早，则优先运转开始时间(t1)来决定所述共同发生设备的运转开始时间，而如果所述运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)晚，则优先消耗开始时间(t2)来决定所述共同发生设备的运转开始时间。
2.一种共同发生系统，具有产生电和热的共同发生设备、消耗共同发生设备所产生的电和/或热的多个消耗器械、对共同发生设备的运转进行控制的运转控制器，其特征在于所述消耗器械包括第1消耗器械和第2消耗器械，其中，第1消耗器械可以自动地向所述运转控制器发送自身的运转预定信息，第2消耗器械不能自动地发送自身的运转预定信息；所述运转控制器，比较共同发生设备的第1运转开始时间(t3)和共同发生设备的第2运转开始时间(t4)，其中，共同发生设备的第1运转开始时间(t3)，是迟于或者等于基于从第1消耗器械收集的运转预定信息的所述消耗器械的运转开始时间(t1)，实质上应该是只根据从第1消耗器械收集的运转预定信息来决定，而共同发生设备的第2运转开始时间(t4)，实质上应该是根据第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测来决定，以及；如果所述第1运转开始时间(t3)比第2运转开始时间(t4)早，则优先第1运转开始时间(t3)来决定所述共同发生设备的运转开始时间，而如果所述第1运转开始时间(t3)比第2运转开始时间(t4)晚，则优先第2运转开始时间(t4)来决定所述共同发生设备的运转开始时间。
3.根据权利要求2所述的共同发生系统，其特征在于根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X；将作为所述第1消耗器械的运转预定信息的电和/或热的消耗量达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第1运转开始时间(t3)；将第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗量预测值达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第2运转开始时间(t4)。
4.根据权利要求2所述的共同发生系统，其特征在于根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，以及大于该指定值X的电和/或热的消耗量的增量指定值Y；将作为所述第1消耗器械的运转预定信息的电和/或热的消耗量达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第1运转开始时间(t3)；将第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗量预测值达到所述增量指定值Y以上的时间，决定为所述第2运转开始时间(t4)。
5.根据权利要求3或4所述的共同发生系统，其特征在于采用该共同发生设备的电和/或热的产生量可变范围的下限值，来作为所述电和/或热的消耗量的指定值X。
6.一种共同发生系统，具有产生电和热的共同发生设备、消耗共同发生设备所产生的电和/或热的多个消耗器械、对共同发生设备的运转进行控制的运转控制器，其特征在于所述消耗器械包括第1消耗器械和第2消耗器械，其中，第1消耗器械可以自动地向所述运转控制器发送自身的运转预定信息，第2消耗器械不能自动地发送自身的运转预定信息；根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定了应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X；所述运转控制器包括消耗量计算单元，求出根据所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量的测量值而预测的所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A11)，以及根据所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值而预测的所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A12)，由所述消耗量预测值(A11)减去所述消耗量预测值(A12)，从而计算出只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量预测值(A13)；消耗量预测单元，求出根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A14)；合计消耗量预测单元，求出所述消耗量预测值(A13)和消耗量预测值(A14)合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A15)；将所述消耗量预测值(A15)达到指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
7.一种共同发生系统，具有产生电和热的共同发生设备、消耗共同发生设备所产生的电和/或热的多个消耗器械、对共同发生设备的运转进行控制的运转控制器，其特征在于所述消耗器械包括第1消耗器械和第2消耗器械，其中，第1消耗器械可以自动地向所述运转控制器发送自身的运转预定信息，第2消耗器械不能自动地发送自身的运转预定信息；根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定了应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X；所述运转控制器包括消耗量计算单元，由所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量的测量值(A21)，减去所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值(A22)，计算出只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量(A21-A22)，根据该消耗量(A21-A22)，计算出只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量预测值(A23)；消耗量预测单元，求出根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A24)；合计消耗量预测单元，求出所述消耗量预测值(A23)和消耗量预测值(A24)合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A25)；将所述消耗量预测值(A25)达到指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
8.根据权利要求6或7所述的共同发生系统，其特征在于上述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值，是根据该第1消耗器械的电和/或热的消耗模式而推算出来的推算测量值。
9.根据权利要求6或7所述的共同发生系统，其特征在于根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，以及大于该指定值X的电和/或热的消耗量的增量指定值Y；当根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A14或A24)为0时，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述增量指定值Y以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)；当所述消耗量预测值(A14或A24)在所述指定值X以上时，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)；当所述消耗量预测值(A14或A24)大于0而小于所述指定值X时，对应于所述消耗量预测值(A14或A24)，设定一个中间指定值Z(X≤Z≤Y)，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述指定值Z以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
10.一种运转控制装置，用于对给消耗电和/或热的多个消耗器械提供电和热的共同发生设备的运转进行控制，在所述消耗器械包括有可以自动地向该运转控制装置发送自身的运转预定信息的第1消耗器械，和不能自动地发送自身的运转预定信息的第2消耗器械的情况下被利用，其特征在于包括，运转条件决定单元，用于比较所述消耗器械的运转开始时间(t1)和消耗开始时间(t2)，其中，运转开始时间(t1)基于从第1消耗器械收集的运转预定信息，消耗开始时间(t2)基于第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测，以及；如果所述运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)早，则优先运转开始时间(t1)来决定所述共同发生设备的运转开始时间，而如果所述运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)晚，则优先消耗开始时间(t2)来决定所述共同发生设备的运转开始时间。
11.一种运转控制装置，用于对给消耗电和/或热的多个消耗器械提供电和热的共同发生设备的运转进行控制，在所述消耗器械包括有可以自动地向该运转控制装置发送自身的运转预定信息的第1消耗器械，和不能自动地发送自身的运转预定信息的第2消耗器械的情况下被利用，其特征在于包括，运转条件决定单元，用于比较共同发生设备的第1运转开始时间(t3)和共同发生设备的第2运转开始时间(t4)，其中，共同发生设备的第1运转开始时间(t3)，是迟于或者等于基于从第1消耗器械收集的运转预定信息的所述消耗器械的运转开始时间(t1)，实质上应该只是根据从第1消耗器械收集的运转预定信息来决定，而共同发生设备的第2运转开始时间(t4)，实质上应该是根据第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测来决定，以及；如果所述第1运转开始时间(t3)比第2运转开始时间(t4)早，则优先第1运转开始时间(t3)来决定所述共同发生设备的运转开始时间，而如果所述第1运转开始时间(t3)比第2运转开始时间(t4)晚，则优先第2运转开始时间(t4)来决定所述共同发生设备的运转开始时间。
12.根据权利要求11所述的运转控制装置，其特征在于根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X；将作为所述第1消耗器械的运转预定信息的电和/或热的消耗量达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第1运转开始时间(t3)；将第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗量预测值达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第2运转开始时间(t4)。
13.根据权利要求11所述的运转控制装置，其特征在于根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，以及大于该指定值X的电和/或热的消耗量的增量指定值Y；将作为所述第1消耗器械的运转预定信息的电和/或热的消耗量达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第1运转开始时间(t3)；将第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗量预测值达到所述增量指定值Y以上的时间，决定为所述第2运转开始时间(t4)。
14.根据权利要求12或13所述的运转控制装置，其特征在于作为所述电和/或热的消耗量的指定值X，采用该共同发生设备的电和/或热的产生量可变范围的下限值。
15.一种运转控制装置，用于对给消耗电和/或热的多个消耗器械提供电和热的共同发生设备的运转进行控制，在所述消耗器械包括有可以自动地向该运转控制装置发送自身的运转预定信息的第1消耗器械，和不能自动地发送自身的运转预定信息的第2消耗器械的情况下被利用，其特征在于根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定了应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X；该运转控制装置包括消耗量计算单元，求出根据所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量的测量值而预测的所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A11)，以及根据所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值而预测的所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A12)，由所述消耗量预测值(A11)减去所述消耗量预测值(A12)，从而计算出只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量预测值(A13)；消耗量预测单元，求出根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A14)；合计消耗量预测单元，求出所述消耗量预测值(A13)和消耗量预测值(A14)合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A15)；将所述消耗量预测值(A15)达到指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
16.一种运转控制装置，用于对给消耗电和/或热的多个消耗器械提供电和热的共同发生设备的运转进行控制，在所述消耗器械包括有可以自动地向该运转控制装置发送自身的运转预定信息的第1消耗器械，和不能自动发送自身的运转预定信息的第2消耗器械的情况下被利用，其特征在于根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定了应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X；该运转控制装置包括消耗量计算单元，由所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量的测量值(A21)，减去所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值(A22)，计算只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量(A21-A22)，根据该消耗量(A21-A22)，计算出只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量预测值(A23)；消耗量预测单元，求出根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A24)；合计消耗量预测单元，求出所述消耗量预测值(A23)和消耗量预测值(A24)合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A25)；将所述消耗量预测值(A25)达到指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
17.根据权利要求15或16所述的运转控制装置，其特征在于上述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值，是根据该第1消耗器械的电和/或热的消耗模式而推算出来的推算测量值。
18.根据权利要求15或16所述的运转控制装置，其特征在于根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，以及大于该指定值X的电和/或热的消耗量的增量指定值Y；当根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A14或A24)为0时，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述增量指定值Y以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)；当所述消耗量预测值(A14或A24)在所述指定值X以上时，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)；当所述消耗量预测值(A14或A24)大于0而小于所述指定值X时，对应于所述消耗量预测值(A14或A24)，设定一个中间指定值Z(X≤Z≤Y)，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述指定值Z以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
19.一种运转控制程序，用于对给消耗电和/或热的多个消耗器械提供电和热的共同发生设备的运转进行控制，在所述消耗器械包括有可以自动地向该运转控制装置发送自身的运转预定信息的第1消耗器械，和不能自动发送自身的运转预定信息的第2消耗器械的情况下被使用，其特征在于执行如下的步骤取得基于从所述第1消耗器械收集的运转预定信息的所述消耗器械的运转开始时间(t1)，同时也取得基于所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗开始时间(t2)，并对两者进行比较；如果所述运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)早，则优先运转开始时间(t1)来决定所述共同发生设备的运转开始时间，而如果所述运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)晚，则优先消耗开始时间(t2)来决定所述共同发生设备的运转开始时间。
20.一种运转控制程序，用于对给消耗电和/或热的多个消耗器械提供电和热的共同发生设备的运转进行控制，在所述消耗器械包括有可以自动地向该运转控制装置发送自身的运转预定信息的第1消耗器械，和不能自动发送自身的运转预定信息的第2消耗器械的情况下被使用，其特征在于执行如下的步骤取得共同发生设备的第1运转开始时间(t3)和共同发生设备的第2运转开始时间(t4)，并对两者进行比较，其中，共同发生设备的第1运转开始时间(t3)，是迟于或者等于基于从第1消耗器械收集的运转预定信息的所述消耗器械的运转开始时间(t1)，实质上应该只是根据从第1消耗器械收集的运转预定信息来决定，而共同发生设备的第2运转开始时间(t4)，实质上应该是根据第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测来决定；如果所述第1运转开始时间(t3)比第2运转开始时间(t4)早，则优先第1运转开始时间(t3)来决定所述共同发生设备的运转开始时间，而如果所述第1运转开始时间(t3)比第2运转开始时间(t4)晚，则优先第2运转开始时间(t4)来决定所述共同发生设备的运转开始时间。
21.根据权利要求20所述的运转控制程序，其特征在于执行如下的步骤根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，将应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X作为设定值来受理；将作为所述第1消耗器械的运转预定信息的电和/或热的消耗量达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第1运转开始时间(t3)；将第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗量预测值达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第2运转开始时间(t4)。
22.根据权利要求20所述的运转控制程序，其特征在于执行如下的步骤根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，以及大于该指定值X的电和/或热的消耗量的增量指定值Y；将作为所述第1消耗器械的运转预定信息的电和/或热的消耗量达到所述指定值X以上的时间，决定为所述第1运转开始时间(t3)；将第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗预测的消耗量预测值达到所述增量指定值Y以上的时间，决定为所述第2运转开始时间(t4)。
23.根据权利要求20或21所述的运转控制程序，其特征在于作为所述电和/或热的消耗量的指定值X，采用该共同发生设备的电和/或热的产生量可变范围的下限值。
24.一种运转控制程序，用于对给消耗电和/或热的多个消耗器械提供电和热的共同发生设备的运转进行控制，在所述消耗器械包括有可以自动地向该运转控制装置发送自身的运转预定信息的第1消耗器械，和不能自动地发送自身的运转预定信息的第2消耗器械的情况下被使用，其特征在于执行如下的步骤根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，将应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X作为设定值来受理；求出根据所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量的测量值而预测的所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A11)，以及根据所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值而预测的所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A12)，由所述消耗量预测值(A11)减去所述消耗量预测值(A12)，从而计算出只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量预测值(A13)；求出根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A14)；接着，求出所述消耗量预测值(A13)和消耗量预测值(A14)合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A15)；将所述消耗量预测值(A15)达到指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
25.一种运转控制程序，用于对给消耗电和/或热的多个消耗器械提供电和热的共同发生设备的运转进行控制，在所述消耗器械包括有可以自动地向该运转控制装置发送自身的运转预定信息的第1消耗器械，和不能自动地发送自身的运转预定信息的第2消耗器械的情况下被使用，其特征在于执行如下的步骤根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，将应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X作为设定值来受理；由所述第1消耗器械和第2消耗器械合计起来的电和/或热的消耗量的测量值(A21)，减去所述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值(A22)，计算出只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量(A21-A22)，根据该消耗量(A21-A22)，计算出只有第2消耗器械的电和/或热时的消耗量预测值(A23)；求出根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A24)；求出所述消耗量预测值(A23)和消耗量预测值(A24)合计起来的电和/或热的消耗量预测值(A25)；将所述消耗量预测值(A25)达到指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
26.根据权利要求24或25所述的运转控制程序，其特征在于上述第1消耗器械的电和/或热的消耗量的测量值，是根据该第1消耗器械的电和/或热的消耗模式而推算出来的推算测量值。
27.根据权利要求24或25所述的运转控制程序，其特征在于执行如下的步骤根据共同发生设备的电和/或热的产生量的可变范围，设定应该让该共同发生设备开始运转的电和/或热的消耗量的指定值X，以及大于该指定值X的电和/或热的消耗量的增量指定值Y；当根据所述第1消耗器械实际被设定的运转预定信息而预测的第1消耗器械的电和/或热的消耗量预测值(A14或A24)为0时，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述增量指定值Y以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)；当所述消耗量预测值(A14或A24)在所述指定值X以上时，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述指定值X以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)；当所述消耗量预测值(A14或A24)大于0而小于所述指定值X时，对应于所述消耗量预测值(A14或A24)，设定一个中间指定值Z(X≤Z≤Y)，将消耗量预测值(A15或A25)达到所述指定值Z以上的时间，决定为所述共同发生设备的运转开始时间(t5)。
全文摘要
本发明提供了一种共同发生系统，即使在具有网络连接功能的消耗器械和不具有网络连接功能的消耗器械混合在一起的状态下，也可以使引进共同发生设备的价值得以充分地发挥。运转条件决定单元13，比较在所述预定信息受理单元12受理的被网络连接的第1消耗器械3、4、6的运转开始时间(t1)，和根据所述第1消耗器械和没有被网络连接的第2消耗器械9的合计消耗量而在消耗预测系统20预测的消耗开始时间(t2)，如果运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)早，则优先运转开始时间(t1)，而如果运转开始时间(t1)比消耗开始时间(t2)晚，则优先消耗开始时间(t2)。通过决定为了使燃料电池1稳定地产生电力的燃料电池1的运转开始时间，从而使燃料电池1可以在消耗器械开始消耗电力的时刻稳定地提供电力。
文档编号F02G5/04GK1590742SQ200410068309
公开日2005年3月9日 申请日期2004年8月27日 优先权日2003年8月29日
发明者船仓正三, 松林成彰, 今川常子, 金井江都子, 长光左千男 申请人:松下电器产业株式会社