专利名称：一种复合电磁材料起动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及属于农用机械技术领域，具体地说是一种用于农用机动车上 的复合电磁材料起动机。
背景技术：
众所周知，传统的起动电机结构均由直流电机，电磁开关，驱动齿轮 等组成，其中电磁线圈全部由铜制材料绕制而成，由于铜材料具有较好的导 电性，所以被广泛应用，但近些年来由于铜材料价格的不断上涨，使产品推 广受到了一定影响。铝材有着较好的导电性和优良的导热性，以及低廉的生 产成本，完全可以在该领域取代铜材，但由于其焊接技术的难度大，工艺复 杂，所以至今没有在该领域推广应用。 发明内容本发明的目的是提供一种电磁线圈釆用铜铝复合结构的复合电磁材料起 动机。本发明的目的是这样实现的它包括有机壳，前端盖，后端盖，电磁开 关，转子总成，定子总成，输出齿轮，中间隔板，拔叉，其特征在于在转 子总成的转子铁芯槽口内分布有铝制电磁转子线圈，转子线圈的引出线与换 向器的连接处为包裹式铜铝复合浸焊结构，在转子总成轴的两端与前后端盖 的连接处分别设置有滚动轴承，在前端盖的内侧还设置有一轴承横向定位器。在定子总成的机壳内侧均匀分布有四组铝制方形截面的电磁线圈，相邻 两组铝制电磁线圈的头尾连接处为重叠式焊接结构。上述包裹式铜铝复合浸焊结构或重叠式焊接结构的焊接方法如下将转 子总成或定子总成上需要焊接部位的外表面均匀涂覆有一层助焊剂，然后将该部位或浸于含量在35-45%、温度200-26(TC的锡溶液中，或者浸于含量在 63%、温度120-16(TC的锡溶液中，时间为3-8秒，焊接后取出冷却至常温即可。上述的助焊剂为山西太原市钊海有限公司产品。 上述浸入锡溶液的深度为焊接部位高度的三分之一至五分之四之间，焊 接效果相对稳定。在上述重叠式焊接处还增设有铆钉连接、金属丝或金属片缠绕连接，以 便进一步增加其强度。在内外筒型套绕式电磁开关的内层绕组为铜制保持线圈，其外层绕组为 铝制吸拉线圈。为了进一步提高支撑强度，则在中间隔板与转子总成的轴之间还套装又一滚动轴承。为提高电磁开关的使用寿命，则在电磁开关的开关动触片连杆上从内向 外依次设置有限位凸台，补偿弹簧，与连杆绝缘的触片支承架，固定限位挡 片及后铆紧凸台。本发明具有如下优点K由于转子线圈的引出线与换向器的连接处采用包裹式铜铝复合浸悍 结构，实现了起动机内的铜铝焊接，使铝制电磁线取代铜线成为可能。由于 铝制电磁线的电阻率较大，导电性能低于铜制电磁线，因此在实际应用中需 适当地增加电磁线的横截面积，以提高电流量；同时还要适当增加转子铁芯 片的数量，以增大转子铁芯的截面积，以便提高整机的磁通量，从而达到了 电机的技术性能。2、本发明的定子线圈由于采用铝制电磁线圈，而且在相邻两组的铝制电 磁线圈头尾连接处为重叠式焊接结构，节省了接头时间，提高了焊接效率， 减少了接头数量，增加了焊接强度及导电面积，根据需要，在重叠焊接的基 础上还增设铆钉连接、金属丝或金属片缠绕连接，从而进一步加固了重叠焊 接的牢固性。
3、电磁开关采用的是双金属缠绕线圈，由于电磁开关的吸拉线圈为瞬间 工作线圈，不易发热，适当增加线圈截面积和匝数，提高了电磁性能，所以 吸拉线圈采用的是铝制绕组，而保持线圈与电机是同步的工作线圈，故采用 的是铜制绕组，整体电磁开关为铜铝复合电磁线圈，其供电触片与前限位凸 台和后限位挡片一次性铆接结构，使结构更加稳定大大提高了机械性能和使 用寿命。本发明还具有结构简单合理，成本低廉，工作性能稳定，散热效果显著， 整机重量轻，使用寿命长，应用范围宽等优点。
图1是本发明的剖视结构示意简2是本发明的定子线圈展开示意简图 图3是图1的A-A向放大剖面简图具体实施方式
下面将结合附图通过实施例对本发明做进一步说明，但下述的实例仅仅 是本发明其中的例子而己，并不代表本发明所限定的权利范围。该权利范围 以权利要求书为准。实施例l:由图1-3所示，图中的3为前端盖、28为机壳、16为后端盖、27为输 出齿轮及中间隔板5，拔叉26，设置于前端盖上端的电磁开关29，在转子总 成的转子铁芯槽口内分布有铝制电磁转子线圈9，该转子线圈的引出线与换 向器的连接处为包裹式铜铝复合浸焊结构11，在转子总成轴的两端与前后端 盖的连接处分别设置有滚动轴承1和13，在前端盖的内侧还设置有一轴承横 向定位器2。上述包裹式铜铝复合浸焊结构具体焊接方法如下将该需要焊 接部位的外表面均匀涂覆有--层助焊剂(山西太原市钊海有限公司产品)，然 后将该部位或浸于含量在35-45%、温度200-26(TC的锡溶液中，浸入锡溶液 的深度为工件焊接部位高度的--半高度，时间为3-8秒，具体时间应根据操
作环境温度变化而适当增减，如操作环境温度在15-20°C，时间为4秒左
右操作环境温度在零下15-20°C，时间为7秒左右。悍接后取出冷却至常
温即可。
在定子总成的机壳28内侧均匀分布有四组铝制方形截面的电磁线圈10， 相邻两组铝制电磁线圈的头尾连接处为重叠式焊接结构30 (焊接方法与上述 相同)，在重叠式焊接处还增设有铆钉31连接，以便进一步增加强度。上述 电磁线圈IO为两路磁路，对称套装于磁极8上，磁极极性为相邻异性，极数 为四极，在与定子磁极对应内侧设置有电机转子7，转子轴前端为动力输出 端，在此轴上还套装有中间隔板5，隔板与轴间装有滚动轴承6，在隔板前面 套装输出齿轮27，在轴的端部还设置有一轴承横向定位器2及滚动轴承1， 其轴承的内套置于轴上，则外套置于前端盖3内侧，转子轴后端为从动端， 其通过轴承13置于后端盖16上，在转子7的中部为电机驱动铁芯，铁芯为 片状多层叠压结构，转子电磁线圈引出端与后面设置的转子换向器14连接， 其端部连接结构即为包裹式铜铝复合浸焊结构11，如图3所示，图中的33 为未包裹前的状态，34为转子线圈引出线的端部截面，35为换向器的包裹连 接片，图中的36为省略未画出的包裹式铜铝复合结构。四只电刷15相应与 转子换向器14相压接，其两只正极电刷与定子线圈IO连接，两只负极电刷 接地打铁，形成电机完整磁路。在电磁开关壳体25内，套绕有内外层线圈的 筒型电磁绕组，其内侧绕组为铜制保持线圈23，外层绕组为铝制吸拉线圈24， 在电磁开关29后侧罩盖内还设置有一动触片19，连杆22，其连杆从内向外 依次设置有限位凸台21，补偿弹簧32，与连杆绝缘的动触片支撑架20，后 限位挡片18，以及后铆紧凸台17。为了防止该起动机内存水，则在前端盖底 部还设置有自流式排水孔4，后端盖底部还设置有自流式排水孔12。工作原 理与传统的起动机相同，故省略。
权利要求
1、 --种复合电磁材料起动机，它包括有机壳，前端盖，后端盖，电磁开 关，转子总成，定子总成，输出齿轮，中间隔板，拔叉，其特征在于在转 子总成的转子铁芯槽口内分布有铝制电磁转子线圈，转子线圈的引出线与换 向器的连接处为包裹式铜铝复合浸焊结构，在转子总成轴的两端与前后端盖 的连接处分别设置有滚动轴承，在前端盖的内侧还设置有一轴承横向定位器。
2、 根据权利要求1所述的复合电磁材料起动机，其特征在于在定子总 成的机壳内侧均匀分布有四组铝制方形截面的电磁线圈，相邻两组铝制电磁 线圈的头尾连接处为重叠式焊接结构。
3、 根据权利要求2所述的复合电磁材料起动机，其特征在于在重叠式 焊接处还增设有铆钉连接、金属丝或金属片缠绕连接。
4、 根据权利要求1所述的复合电磁材料起动机，其特征在于内外筒型 套绕式电磁开关的内层绕组为铜制保持线圈，其外层绕组为铝制吸拉线圈。
5、 根据权利要求1所述的复合电磁材料起动机，其特征在于在中间隔 板与转子总成的轴之间还套装又一滚动轴承。
6.根据权利要求1所述的复合电磁材料起动机，其特征在于电磁开关 的开关动触片连杆上从内向外依次设置有限位凸台，补偿弹簧，与连杆绝缘 的触片支承架，固定限位挡片及后铆紧凸台。
7、 根据权利要求1所述的复合电磁材料起动机，其特征在于在前后端 盖的底部还分别设置有一自流式排水孔。
8、 根据权利要求1或2所述的复合电磁材料起动机，其特征在于所述 包裹式铜铝复合浸焊结构或重叠式焊接结构的焊接方法如下将转子总成或 定子总成上需要焊接部位的外表面均匀涂覆有一层助焊剂，然后将该部位或浸于含量在35-45%、温度200-260。C的锡溶液中，或者浸于含量在63%、温 度120-16(TC的锡溶液中，时间为3-8秒，焊接后取出冷却至常温即可。
9、 根据权利要求8所述的复合电磁材料起动机，其特征在于浸入锡溶 液的深度为焊接部位高度的三分之一至五分之四之间。
全文摘要
一种复合电磁材料起动机，它包括有机壳，前端盖，后端盖，电磁开关，转子总成，定子总成，输出齿轮，中间隔板，拨叉，其技术要点是在转子总成的转子铁芯槽口内分布有铝制电磁转子线圈，转子线圈的引出线与换向器的连接处为包裹式铜铝复合浸焊结构，在转子总成轴的两端与前后端盖的连接处分别设置有滚动轴承，在前端盖的内侧还设置有一轴承横向定位器。定子总成的机壳内侧分布有四组铝制电磁线圈，相邻两组铝制电磁线圈的头尾连接处为重叠式焊接结构。由于在上述连接处的焊接结构采用包裹式铜铝复合浸焊结构，实现了起动机内的铜铝焊接，使铝制电磁线取代铜线成为可能。本发明还具有结构简单合理，成本低廉，工作性能稳定，使用寿命长，应用范围宽等优点。
文档编号F02N11/00GK101144453SQ20061004772
公开日2008年3月19日 申请日期2006年9月12日 优先权日2006年9月12日
发明者刘本成 申请人:刘本成