专利名称：轴流式涡轮机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴流式涡轮机(axial flow turbine)，特别地讲，该轴流式涡轮机能够提高安置在流道中的涡轮级(即压力级)中的涡轮喷嘴的叶片效率，所述流道在沿着涡轮轴(涡轮转子)的轴向形成于涡轮壳体中并且具有逐渐扩展的直径。
背景技术：
最近，在发电厂等所用的电机中，汽轮机单元或系统包括由高压涡轮机、中压涡轮机和低压涡轮机构成的多个涡轮级，以提高输出。各个压力级别的涡轮机使得从蒸汽源供应的蒸汽作膨胀功，以获得旋转动力。为了提高发电效率，重要的是要发现如何在各涡轮级中提高获得旋转动力所需的膨胀功。具体地讲，同中压和低压涡轮机相比，高压涡轮机预期承担更多的负载，以提高用于提供膨胀功的蒸汽压力。
由于供应给高压涡轮机的功在整个汽轮中所占比例较大，因此提高高压涡轮级的输出可以显著提高整个涡轮单元的输出。
在通常采用的高压涡轮机中，多个涡轮级被布置成一列，以使蒸汽沿涡轮轴的轴向流动而提供膨胀功。这种高压涡轮机被称作轴流式涡轮机。
涡轮级是通过沿涡轮轴的周向组合涡轮喷嘴叶栅以及与涡轮喷嘴叶栅对应的涡轮转子叶片而形成的。
图2中示出了在由涡轮喷嘴和涡轮转子叶片形成的涡轮机中的一种普遍采用的轴流式涡轮机的喷嘴叶栅。参看图2，多个喷嘴叶片10沿涡轮轴(未示出)的周向被支撑就位于内(隔膜)环11与外(隔膜)环12之间。在高压涡轮机中，在叶片高度相对较小的情况下，二次流损失是涡轮机内部效率降低的一个主要原因。在图2所示的涡轮机的环形流道中，由流体动力学负载15产生了二次流旋涡16，从而引起流体在喷嘴叶片10的径向内侧壁面13和径向外侧壁面14附近从处于高压片表面压力的前侧流向处于低压的后侧。二次流损失被认为是由二次流旋涡16引起的。图3中显示了沿喷嘴叶片10的高度方向的能量损失分布，其中大的能量损失通常分别分布在径向内外侧壁面13和14附近。此外，尽管叶片高度增加但相应区域的高度方向范围几乎没有变化，因此随着叶片高度增加，因二次流损失导致的效率下降是减小的。
具有向着外侧弯曲的喷嘴叶片10的涡轮喷嘴(以下称作弯曲喷嘴)被广泛用于降低二次流损失的目的。
图4中示出了一种广泛采用的弯曲喷嘴的结构。表示弯曲结构的参考值之一是叶片高度方向上的弯曲范围。此外，有多种方法用于表示弯曲范围，包括一种典型方法，其中叶片高度中心的曲率被设置为最大值，以使得喷嘴叶片在叶片高度的整个范围内完全弯曲，并且随着叶片高度增加，以类似的方式扩展。在这种情况下，随着叶片高度的变化，弯曲范围的绝对值改变。
同时，使用弯曲喷嘴可能导致一项负面作用，即在高度中心喷嘴叶片性能(效率)降低，从而会抵消因降低二次流损失所实现的性能提高。在这种情况下，弯曲结构用于将流体推压在内外环11和12的径向内外侧壁面13和14上，以抑制二次流损失。另一方面，在被认为不会受到二次流影响并且因此而会呈现出优异性能的喷嘴叶片高度方向中心附近，流体以降低的流速流动。
图5中示出了弯曲喷嘴以及没有弯曲的常规喷嘴的损失分布。
在叶片高度处于低级别的情况下，二次流的作用可被抑制。喷嘴叶片的性能预期可以在整个高度上提高。然而，在通常构造的喷嘴叶片中，随着叶片高度增加，弯曲范围增大，在喷嘴叶片高度中心处因流体流速降低而带来的负面作用会进一步恶化。这会影响到弯曲叶片的整体性能的提高。
日本特表2002-517666号公报中提出了一种解决上述问题的方法，该方法在内外环11和12的径向内外侧壁面13和14附近的极限区域内相对于由相邻涡轮喷嘴限定的流道的横截面构造而形成弯曲喷嘴。
在上述公开的方法中，喷嘴叶片高度中心没有弯曲区域，从而同喷嘴叶片在整个高度上弯曲的情况相比，预期可以抑制因喷嘴叶片高度中心附近流速降低而引起的性能下降。在所公开的方法中，弯曲范围定义为与叶片高度成比例。弯曲范围可以随着叶片高度增加而增大，因此，由于叶片高度中心处的流速降低而导致性能的提高受到影响。
相反地，在叶片高度处于低级别的情况下，弯曲范围降低。然而，由于不论叶片高度如何，二次流区域均位于几乎恒定的范围内，因此，会因弯曲范围不足而导致二次流的抑制不充分。
如前所述，由涡轮喷嘴的叶根部和叶端部附近的二次流旋涡引起的损失被认为是导致具有相对较小叶片高度的高压涡轮机内部效率减小的主要原因。
众所周知，弯曲叶片被广泛使用，以降低二次流损失。在叶片高度方向上的弯曲范围是表示结构的参考值之一，而且多种方法被提出以确定弯曲范围。在一种方法中，喷嘴叶片在整个高度上弯曲，以便随着叶片高度增加而以类似的方式扩展。
利用如此构成的弯曲叶片，流体被推压在上下壁面附近的壁面上，以抑制二次流损失。然而，在叶片高度中心处流体的流速减小，从而会使未受二次流影响的中心区域的优异性能下降，因此整体性能的提高受到影响。
在弯曲范围的绝对值随着叶片高度而改变的一般方法中，虽然不论叶片高度如何，受二次流损失影响的范围都几乎没有变化，但是已发现在涡轮喷嘴出口处，随着叶片高度增加，流速分布在内外环11和12的壁面附近的特别区域中不成比例。这可能会使得前述弯曲叶片的负面影响进一步恶化。
前面所述的日本特表2002-517666号公报中提出一种方法，其只在内外环11和12的上下壁面附近的部位使由相邻涡轮喷嘴限定的流道的结构弯曲，以解决前述问题。采用这种结构，即弯曲范围被沿叶片高度方向局限在内外环11和12的上下壁面附近的部位，被认为可以抑制叶片高度中心处的流体流速下降，同时能够抑制二次流损失。因此，喷嘴叶片在整个高度上弯曲带来的缺点可以得到补偿。在这种方法中，弯曲范围定义为与叶片高度成比例。
在叶片高度处于较高级别的情况下，弯曲范围扩展。这样就不能完全消除叶片高度中心处的流体流速下降带来的负面影响。在叶片高度处于较低级别的情况下，弯曲范围减小。在这种情况下，由于受到二次流影响的区域分布在几乎恒定的高度处，因此弯曲范围不足，从而抑制二次流损失的效果不充分。
发明内容
因此，本发明的目的是基本上消除前面提到的现有技术中遇到的问题和缺陷，并且提供一种轴流式涡轮机，其使用的涡轮喷嘴能够抑制因支撑在内外环之间的喷嘴叶片的径向内外侧壁面附近所产生的二次流旋涡引起的二次流损失，并且能够使得流体以更高流速流至喷嘴叶片高度中心，从而进一步提高性能。
为实现上述以及其他目的，本发明在其一个方面提供了一种轴流式涡轮机，其包括沿着轴向流动方向布置的涡轮级，所述涡轮级包括涡轮喷嘴和涡轮转子叶片，其中涡轮喷嘴的喷嘴叶片的两个端部分别被内隔膜环和外隔膜环支撑；以及流道，其被形成为从上游级向着下游级扩展直径；其中，由内隔膜环和外隔膜环支撑着的喷嘴叶片端部处的后缘分别以弯曲部的形式朝向出口侧弯曲，位于后缘弯曲部之间的中间部分被形成为直的(直线式)。
本发明在其另一个方面提供了一种轴流式涡轮机，其包括壳体；设在壳体中的多个级，每个级分别包括涡轮喷嘴和涡轮叶片，每个级的喷嘴的两端被支撑在内隔膜环和外隔膜环之间；其中，位于各级中的流道被形成为从上游侧向下游侧扩展直径；至少一个喷嘴的后缘在两端附近分别以弯曲部的形式朝向流道的出口侧弯曲，位于后缘两端之间的中间部分被形成为直的。
在上述方面的一个优选实施例中，假定由外隔膜环支撑着的端部处的所述朝向出口侧的弯曲部的弯曲高度以Ht表示，由内隔膜环支撑着的端部处的所述朝向出口侧的弯曲部的弯曲高度以Hr表示，则满足下述关系Ht≥Hr。
以Ht表示的由外隔膜环支撑着的端部处的弯曲高度位于下述范围内5mm≤Ht≤50mm。
以Hr表示的由内隔膜环支撑着的端部处的弯曲高度位于下述范围内5mm≤Hr≤40mm。
假定由外隔膜环支撑着的各端部处的相邻弯曲部之间的间距由Tt表示，由内隔膜环支撑着的各端部处的相邻弯曲部之间的间距由Tr表示，则满足下述关系Tt＞Tr。
喷嘴叶片的高度方向中心设置为使得喷嘴叶片的后缘与相邻喷嘴叶片背侧之间的喉部-间距比为最大值的位置。
上述类型的喷嘴叶片可以被应用于高压涡轮机。
上述类型的喷嘴叶片可以被应用于高压涡轮机，并在所有级实施。
上述类型的喷嘴叶片可以被应用于这样的喷嘴叶片，即从叶根侧至叶端侧，所述后缘的位置向着轴向流动方向倾斜。
上述类型的喷嘴叶片可以被应用于这样的喷嘴叶片，即从叶根侧至叶端侧，所述后缘的位置向着轴向流动方向弯曲。
在根据本发明的具有前述特点的轴流式涡轮机中，在内隔膜环和外隔膜环处被支撑着的喷嘴叶片的支撑端部处的后缘向着出口侧弯曲，后缘的中间部分被形成为直的，并且外隔膜环支撑端部的弯曲高度范围被设置成大于内隔膜环支撑端部的弯曲高度范围。由于流体能够高速流经叶片高度中心，因此在喷嘴叶片的两个支撑端部处产生的二次流损失会被抑制，并且在流体的流速提高的状态下获得更多的膨胀功，以进一步提高喷嘴性能(效率)。
通过后面参照附图所做描述，本发明的实质和进一步独特的特点可以更清楚地展现出来。
图1是根据本发明的轴流式涡轮机中所用的喷嘴叶片从其出口侧看时的概图。
图2示出了一种普通(传统)轴流式涡轮机中流经喷嘴叶片的流体的行为。
图3是普通轴流式涡轮机中使用的喷嘴叶片的能量损失曲线图。
图4是普通轴流式涡轮机中所用的喷嘴叶片的概图。
图5是另一种普通轴流式涡轮机中使用的喷嘴叶片的能量损失曲线图。
图6是另一种普通轴流式涡轮机中所用的喷嘴叶片的概图。
图7是普通轴流式涡轮机与根据本发明的轴流式涡轮机中所用的喷嘴叶片相比较的能量损失曲线图。
图8是代表根据本发明的轴流式涡轮机中所用的喷嘴叶片的叶根部形成弯曲时的喷嘴效率提高的参考值的曲线图。
图9是喷嘴叶片的叶根部形成弯曲时因各种因素引起的喷嘴性能变化图。
图10是代表根据本发明的轴流式涡轮机中所用的喷嘴叶片的叶端部形成弯曲时的喷嘴效率提高的参考值的曲线图。
图11示出了涡轮机的初始级、中间级和末级喷嘴叶片高度与喷嘴能量损失之间的关系。
图12是相邻喷嘴叶片之间的喷嘴的喉部缩窄率的示意图。
图13是普通轴流式涡轮机和根据本发明的轴流式涡轮机中所用的喷嘴叶片的从叶根部至叶端部形成的喉部中流过的流体的流速相比较的曲线图。
图14是可以采用本发明的轴流式涡轮机的示意性剖视图。
具体实施例方式
下面参照附图描述根据本发明的轴流式涡轮机的实施例。
首先，图14中示出了设有喷嘴叶片104的轴流式涡轮机100。喷嘴叶片104固定在外(隔膜)环102和内(隔膜)环103上，而所述外环和内环紧固在涡轮壳体101上，由此形成喷嘴叶片通道。多个涡轮动叶片106布置在相应叶片通道的下游侧。动叶片106以预定的间隔沿着一列嵌装在转子盘即转轮105的外周上。罩体107附设在动叶片106的外周边缘上，以防止动叶片中的工作流体泄漏。
在图14中，工作流体即蒸汽“S”从图中所示的涡轮机上游侧流向下游侧，也就是图中的左右侧。
图1示出了根据本发明的轴流式涡轮机的涡轮喷嘴。参看图1，在轴流式涡轮机中，由涡轮叶片和涡轮转子叶片组合而形成的未示出的涡轮(压力)级沿着涡轮轴的圆周布置。分别沿涡轮轴圆周布置的各涡轮级被沿着涡轮轴的轴向设置，以使得流体流道以下述方式延伸，即其直径从上游侧向下游侧膨胀。
参看图1，在由外隔膜环3和内隔膜环2限定的环形流道4中分别具有叶片高度H的多个喷嘴叶片1沿周向布置成一列，并且相邻喷嘴叶片的叶片高度中心部位之间间距为T。
构成弯曲喷嘴的喷嘴叶片1在叶片横截面上具有后缘(尾缘)1a，其沿周向朝向出口侧弯曲。其被成形为具有以Hr(mm)表示的在内隔膜环处的叶片高度方向上的弯曲部高度范围，以Ht(mm)表示的在外隔膜环处的叶片高度方向上的弯曲部高度范围，以H-(Hr+Ht)表示的保持为直的(直线式)其他部分高度范围。
一种普通(传统)形式的复合倾斜式涡轮喷嘴在全部叶片高度上以图6所示的方式弯曲，其被用于与根据本发明的轴流式涡轮机中所用的如上所述构造的涡轮喷嘴进行能量损失值的比较。在普通形式的在全部叶片高度上弯曲的涡轮喷嘴中，在内外隔膜环2、3的上下壁面(叶片的叶根部和叶端部)附近的二次流损失引起的最大能量损失值的降低情况显示于图7中，但在涡轮叶片高度中心处二次流损失有所增大。图6显示了支撑在内外隔膜环2、3之间的喷嘴叶片1的后缘1a从涡轮喷嘴出口侧看时的情形。
同时，在根据本发明的轴流式涡轮机中，二次流损失的增加情况不但在内外隔膜环2、3的上下壁面(叶根部和叶端部)附近得到抑制，而且在喷嘴叶片高度中心处得到抑制。
可以理解，通过在内外隔膜环2、3附近的部位设置弯曲高度范围，使得二次流损失可以降低，而不需要在整个高度上弯曲喷嘴叶片。
随着相邻喷嘴叶片1、1之间的间距T增加，二次流损失的范围扩展。假定相邻喷嘴叶片1、1的叶端部之间的间距表示为Tt，叶根部之间的间距表示为Tr，则满足下述关系Tr＜Tt。
关于在二次流影响下的喷嘴能量损失分布，喷嘴叶片1的叶端部的能量损失范围大于叶根部。
在本实施例中，喷嘴叶片的叶根部的弯曲高度范围Hr和喷嘴叶片的叶端部的弯曲高度范围Ht满足下述关系Ht≥Hr。
图8中的曲线图显示了表示在喷嘴叶片1的叶根部的弯曲高度范围Hr单独变化时引起的喷嘴性能(效率)提高的参考值。
如图中所示，代表喷嘴性能提高的参考值保持较低，除非达到弯曲高度范围M(至少为5mm)；而在该弯曲高度范围被设置在等于或大于40mm的情况下，代表喷嘴性能提高的参考值降低。
因二次流旋涡导致的二次流损失被认为具有在最终阶段逐渐接近于预定低极限值的趋势，而不论喷嘴叶片的叶根部的弯曲高度范围Hr如何增大，如图9中的代表喷嘴性能(效率)提高的参考值的曲线图所示。过大的弯曲高度范围可以被认为是引起可降低喷嘴效率的负功的主要原因，这种负功是因叶片高度中心的流速降低而产生的。
图10中的曲线图显示了代表在喷嘴叶片1的叶端部的弯曲高度范围Ht单独变化时引起的喷嘴性能(效率)提高的参考值。
如图中所示，代表喷嘴性能提高的参考值保持较低，除非达到弯曲高度范围N(至少为5mm)；而在该弯曲高度范围被设置在等于或大于50mm的情况下，代表喷嘴性能提高的参考值降低。
在喷嘴叶片的叶端部的弯曲范围大于喷嘴叶片的叶根部的弯曲范围的情况下，喷嘴性能可能会提高。由于喷嘴叶片1、1的叶端部之间的间距大于叶根部，因此所产生的二次流范围也相应较大。
图11中的曲线图示出了高压涡轮机的初始级、中间级和末级的喷嘴能量损失与喷嘴叶片长度(高度)值之间的关系，其中为了分析而改变所述长度值。
图中显示出，随着喷嘴叶片1的叶根部与叶端部之间的叶片长度(高度)变化，二次流损失范围略有不同。
在高压涡轮机的所有级均采用带弯曲部的喷嘴叶片的情况下，如果根据三维流体分析结果以及各种试验结果而将喷嘴叶片1的叶根部和叶端部处的相应二次流影响范围在相应级中设定为预定叶片高度(叶片长度)，那么即使是在以不同的叶片高度应用于该级的情况下，也不需要改变喷嘴叶片1的弯曲范围。
通过采用前述各种特征，可以以更小的劳动找到适合于轴流式涡轮机的分别具有不同几何条件细节的多个级中的相应级的喷嘴叶片1的弯曲范围。
根据本实施例，预期足以为轴流式涡轮机的所有级降低二次流损失，其叶片高度中心几乎不会受到二次流影响的弯曲喷嘴可以抑制喷嘴性能的下降。
在喷嘴叶片1的弯曲范围定义为叶片高度比例的情况下，已确定出所必须的最小弯曲范围可能在各个级中变化。具体而言，当叶片高度处于低级别时，弯曲范围减小，而当叶片高度处于高级别时，弯曲范围扩大。如果是在二次流损失范围几乎不随叶片高度而变化的喷嘴叶片1中应用前述弯曲范围设定方法，则在叶片高度处于低级别的情况下弯曲范围变得不够，而在叶片高度处于高级别的情况下弯曲范围变得过大。可能出现这样的情况，即已经被确定为最佳地适合于预定叶片高度的值不能被用于其它级。
在所描述的实施例中，根据所述实施例的具有弯曲部的喷嘴叶片1的性能可以提高，即使是在叶片组合了其他结构特征的情况下。
例如，如图12所示，通过提高喷嘴叶片1的出口处的流速分布，其中在叶片高度中心设置为使得喷嘴喉部缩窄率(throat ratio，即喉部-间距比)S/T为最大值，所述喉部缩窄率即喷嘴叶片1的后缘1a与相邻喷嘴叶片背侧6之间的距离S与相邻喷嘴叶片1、1之间的间距T之比，喷嘴1的性能可以维持较高。
如果根据前述实施例的具有弯曲部的喷嘴叶片与上述叶片结构特征相组合，则同普通喷嘴叶片相比，叶片高度中心处的流速下降可以得到补偿，以获得更高的性能提高，如图13所示。
在本实施例中，由内外隔膜环支撑着的喷嘴叶片支撑端处的后缘朝向出口侧弯曲，夹在后缘之间的中间部分保持为直的，并且使得外隔膜环处的弯曲高度范围大于内隔膜环处的弯曲高度范围。这使得可以在叶片高度中心处的流体流速增加同时抑制二次流损失的状态下实现更多的膨胀功，从而进一步提高喷嘴性能。
此外，前面描述的具有弯曲部的喷嘴叶片可以应用于传统中已有的轴流式涡轮机。本发明可以应用于这样的喷嘴叶片，即从叶根侧至叶端侧，所述后缘的位置向着轴向流动方向倾斜。此外，本发明可以应用于这样的喷嘴叶片，即从叶根侧至叶端侧，所述后缘的位置向着轴向流动方向弯曲。
还应指出，本发明并不局限于所描述的实施例，在不脱离权利要求中限定的本发明范围的前提下，可以做出各种修改和变化。
权利要求
1.一种轴流式涡轮机，其包括沿着轴向流动方向布置的涡轮级，所述涡轮级包括涡轮喷嘴和涡轮转子叶片，其中涡轮喷嘴的喷嘴叶片的两个端部分别被内隔膜环和外隔膜环支撑；以及流道，其被形成为从上游级向着下游级扩展直径；其中，由内隔膜环和外隔膜环支撑着的喷嘴叶片端部处的后缘分别以弯曲部的形式朝向出口侧弯曲，位于后缘弯曲部之间的中间部分被形成为直的。
2.如权利要求1所述的轴流式涡轮机，其特征在于，假定由外隔膜环支撑着的端部处的所述朝向出口侧的弯曲部的弯曲高度以Ht表示，由内隔膜环支撑着的端部处的所述朝向出口侧的弯曲部的弯曲高度以Hr表示，则满足下述关系Ht≥Hr。
3.如权利要求2所述的轴流式涡轮机，其特征在于，以Ht表示的由外隔膜环支撑着的端部处的弯曲高度位于下述范围内5mm≤Ht≤50mm。
4.如权利要求2所述的轴流式涡轮机，其特征在于，以Hr表示的由内隔膜环支撑着的端部处的弯曲高度位于下述范围内5mm≤Hr≤40mm。
5.如权利要求1所述的轴流式涡轮机，其特征在于，假定由外隔膜环支撑着的各端部处的相邻弯曲部之间的间距由Tt表示，由内隔膜环支撑着的各端部处的相邻弯曲部之间的间距由Tr表示，则满足下述关系Tt＞Tr。
6.如权利要求1所述的轴流式涡轮机，其特征在于，喷嘴叶片的高度方向中心设置为使得喷嘴叶片的后缘与相邻喷嘴叶片背侧之间的喉部-间距比为最大值的位置。
7.如权利要求1所述的轴流式涡轮机，其特征在于，所述喷嘴叶片被应用于高压涡轮机。
8.如权利要求1所述的轴流式涡轮机，其特征在于，所述喷嘴叶片被应用于高压涡轮机的所有级。
9.如权利要求1所述的轴流式涡轮机，其特征在于，从叶根侧至叶端侧，所述后缘的位置向着轴向流动方向倾斜。
10.如权利要求1所述的轴流式涡轮机，其特征在于，从叶根侧至叶端侧，所述后缘的位置向着轴向流动方向弯曲。
11.一种轴流式涡轮机，其包括壳体；设在壳体中的多个级，每个级分别包括涡轮喷嘴和涡轮叶片，每个级的喷嘴的两端被支撑在内隔膜环和外隔膜环之间；其中，位于各级中的流道被形成为从上游侧向下游侧扩展直径；至少一个喷嘴的后缘在两端附近分别以弯曲部的形式朝向流道的出口侧弯曲，位于后缘两端之间的中间部分被形成为直的。
12.如权利要求11所述的轴流式涡轮机，其特征在于，假定由外隔膜环支撑着的端部处的所述朝向出口侧的弯曲部的弯曲高度以Ht表示，由内隔膜环支撑着的端部处的所述朝向出口侧的弯曲部的弯曲高度以Hr表示，则满足下述关系Ht≥Hr。
13.如权利要求12所述的轴流式涡轮机，其特征在于，以Ht表示的由外隔膜环支撑着的端部处的弯曲高度位于下述范围内5mm≤Ht≤50mm。
14.如权利要求12所述的轴流式涡轮机，其特征在于，以Hr表示的由内隔膜环支撑着的端部处的弯曲高度位于下述范围内5mm≤Hr≤40mm。
15.如权利要求11所述的轴流式涡轮机，其特征在于，假定由外隔膜环支撑着的各端部处的相邻弯曲部之间的间距由Tt表示，由内隔膜环支撑着的各端部处的相邻弯曲部之间的间距由Tr表示，则满足下述关系Tt＞Tr。
16.如权利要求11所述的轴流式涡轮机，其特征在于，喷嘴叶片的高度方向中心设置为使得喷嘴叶片的后缘与相邻喷嘴叶片背侧之间的喉部-间距比为最大值的位置。
17.如权利要求11所述的轴流式涡轮机，其特征在于，所述喷嘴叶片被应用于高压涡轮机。
18.如权利要求11所述的轴流式涡轮机，其特征在于，所述喷嘴叶片被应用于高压涡轮机的所有级。
19.如权利要求11所述的轴流式涡轮机，其特征在于，从叶根侧至叶端侧，所述后缘的位置向着轴向流动方向倾斜。
20.如权利要求11所述的轴流式涡轮机，其特征在于，从叶根侧至叶端侧，所述后缘的位置向着轴向流动方向弯曲。
全文摘要
一种轴流式涡轮机包括沿着轴向流动方向布置的涡轮级，所述涡轮级包括涡轮喷嘴和涡轮转子叶片，其中涡轮喷嘴的喷嘴叶片的两个端部分别被内隔膜环和外隔膜环支撑；以及流道，其被形成为从上游级向着下游级扩展直径；其中，由内隔膜环和外隔膜环支撑着的喷嘴叶片端部处的后缘分别以弯曲部的形式朝向出口侧弯曲，位于后缘弯曲部之间的中间部分被形成为直的。
文档编号F01D9/04GK1840862SQ20061007106
公开日2006年10月4日 申请日期2006年3月31日 优先权日2005年3月31日
发明者野村大辅, 川崎荣, 小野田昭博, 谷研太郎, 川上宏 申请人:株式会社东芝