专利名称：组装的液冷式活塞的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种按权利要求的前序部分所述的组装的液冷式 活塞。
背景技术：
由公开文件DE 41 31 275 Al已知一种组装的液冷式活塞，其 由一个构成活塞头的上部和一个带有活塞裙部的下部组成。上部和下 部通过一个膨胀螺钉相互连接，在这里，在膨胀螺钉的头部和下部用 于支撑该螺钉的凸缘之间安置了一个套子，这个套子具有用于内冷却 室中所积聚的冷却油流出的径向孔。这里所述活塞的缺点是，膨胀螺钉具有一个相对大的所需空间， 这阻止了压縮高度的减小并从而阻止了活塞轴向尺寸的减小。此外， 冷却油从内冷却室中畅通无阻的流出还要求一个额外的、带有径向孔的套子，该套子使得从当前技术状况己知的活塞的装配变得非常昂虫 贝。发明内容本发明的目的就是避免当前技术现状的这些缺点。 该目的将通过权利要求的特征部分中的特征来解决。
接下来，将借助附图来描述本发明。图示图l是组装的液冷式活塞沿着一个位于活塞的压力-反压力方向 的平面剖切的剖视图，该剖视图包括按本发明的六角螺母的侧视图， 以及图2是活塞沿着一个位于活塞销座孔的纵轴线方向的平面剖切的剖视图，该剖视图包括按本发明的六角螺母的剖视图。
具体实施方式
在图1和2中示出了由两部分构成的组装的液冷式活塞l，其由 一个上部2和一个下部3组成。上部2和下部3可以通过铝、钢或球 墨铸铁(根据DIN 1693的GGG-铸铁)制成。活塞顶4限制住了上部 2的轴向上侧。在活塞顶4的外边缘上形成环壁5，该环壁的外表面 在活塞顶侧构成了火力岸6，在活塞裙部侧与该火力岸相接的是具有 环形槽的环带7，这些环形槽用于容纳在图中没有描述的活塞环。在下部3背离活塞顶4的下侧设有两个各自具有一个活塞销座 孔9， 9'的活塞销座8， 8'。在这里，活塞销座8， 8'径向外部的 端面29， 29'，相对于环壁5径向朝内縮进。活塞销座8， 8'通过 活塞裙元件10， 10'相互连接。活塞1的上部2和下部3通过径向内部的环形支座ll和与其同 心设置的径向外部的环形支座12相互连接。该径向外部的环形支座 12是由在径向外部环绕的支承连接板14在活塞顶侧的端面构成，该 支承连接板在活塞顶侧，部分在裙部元件IO， 10'上(图l)形成， 而部分在活塞销座8， 8'(图2)上形成。支座12在横断面上具有 一个径向朝内并且在轴向上朝向活塞顶4的台阶30的形状。在装配活塞1时，环壁5下端面的内侧具有圆柱形的凹座31， 从而上部2和下部3可以同轴对齐，上述凹座的内部形状与外部支座 12的台阶30的形状互补，使得在装配活塞l时，台阶30可以嵌入 到凹座31中，通过这种方式可以实现活塞1的上、下部的同轴对齐。内部支座11由一下部底座15在活塞顶侧的环形端面构成，该 下部底座沿径向在支承连接板14之内环绕，并且如同支承连接板14 一样的，部分在裙部元件10， 10'(图1)上形成，而部分在活塞销 座8， 8'(图2)上形成。活塞1的上部2通过位于其背离活塞顶的 一侧上的形成物32而放置在内部支座11上，在这里，形成物32背 离活塞顶的端面支承在内部支座11上，并且该端面具有与内部支座 11至少近似相等的径向直径。由活塞1的上部2和下部3形成了一个布置在活塞1的活塞顶侧的边缘区域的外部冷却通道13，该冷却通道的径向外部的边界部 分由环壁5，而部分由支承连接板14构成，其径向内部边界由下部 底座15构成，其轴向上部边界由活塞顶4构成，以及其轴向下部边 界由活塞1的下部3构成。通过至少一个通向活塞内室28中的进油 通道16，冷却油被导入到外部冷却通道13中。活塞1具有另一个与活塞轴线17同轴布置的、环形的内部冷却 通道18，其具有较于外部冷却通道13稍小的径向直径，并从径向方 向看设置在外部冷却通道13之内。内部冷却通道18的轴向上部以活 塞顶4为边界，在径向外部部分以下部底座15，而部分以在径向内 部设置于下部底座15上且沿背离活塞顶的方向呈圆锥形地逐渐縮小 的形成物33为边界，在轴向下部以另一个下面要详细说明的六角螺 母19为边界，而在径向内部以圆柱形的、与活塞轴线17同轴布置在 活塞顶4的下侧上的销20为边界。通过在内部支座11内加工出的槽 形的溢流通道22， 22'，外部冷却通道13与内部冷却通道18相连 通。外部冷却通道13和内部冷却通道18也可以通过在下部底座15 中形成的孔相互连通。销20的侧面具有一个背离活塞顶的、带有外螺纹23 (图2)的 末端区域，该外螺纹与六角螺母19的内螺纹34相匹配，使得六角螺 母19可以拧到销20的外螺纹23上。在这里，六角螺母19由螺纹部分24和在该螺纹部分上形成的 凸缘25组成，该螺纹部分带有内螺纹34并具有径向横断面为六角形 的外表面，该凸缘在本实施例中具有两个径向布置且相互对置的钻 孔，或者铣削孔26， 27，它们连接内部冷却通道18和活塞内室28。 如果六角螺母19被拧紧，凸缘25的活塞顶侧的端面紧贴在形成物 33背离活塞顶侧的端面上。在这里，由活塞内室28出发，经过进油通道16、外部冷却通道 13、溢流通道22， 22'、内部冷却通道18和在六角螺母19的凸缘 25中的钻孔(铣削孔)26和27，再回到活塞内室28，形成了连续的 油通道。参考图示列表:1 活塞2 活塞1的上部3 活塞l的下部4 活塞顶5 环壁6 火力岸7 环带8， 8' 活塞销座9， 9' 活塞销座孔10， 10' 裙部元件11 内部支座12 外部支座13 外部冷却通道14 支承连接板15 下部底座16 进油通道17 活塞轴线18 内部冷却通道19 六角螺母20 销22， 22' 溢流通道23 销20的外螺纹24 六角螺母19的螺纹部分25 六角螺母的凸缘26， 27 在六角螺母19的凸缘25中的钻孔(铣削孔)28 活塞内室29， 29' 活塞销座8， 8'的端面30 外部支座12的台阶31 在环壁5的端面内的凹座32， 33 形成物34 六角螺母的内螺纹
权利要求
1.组装的液冷式活塞(1)，包括-上部(2)，该上部具有活塞顶(4)和带有火力岸(6)和环带(7)的环壁(5)，和-下部(3)，该下部具有带有活塞销座孔(9，9′)的活塞销座(8，8′)以及活塞裙部元件(10，10′)，-其中，上部(2)和下部(3)通过一个径向外部的环形支座(12)和一个径向内部的环形支座(11)相互连接，-其中，在外部环形支座(12)和内部环形支座(11)之间设有外部冷却通道(13)，并在内部环形支座(11)的径向内部设有内部冷却通道(18)，-其中，活塞内室(28)和外部冷却通道(13)通过至少一个进油通道(16)连接，外部冷却通道(13)与内部冷却通道(18)通过至少一个溢流通道(22，22′)连接，其特征在于-在活塞顶(4)背离活塞顶的下侧，同轴于活塞轴线(17)地设置带有外螺纹(23)的销(20)，-活塞(1)的上部(2)和下部(3)借助于可拧到销(20)的外螺纹(23)上的六角螺母(19)相互连接，以及-六角螺母(19)在活塞顶侧具有带有至少一个径向布置的钻孔或铣削孔(26，27)的凸缘(25)，该凸缘连接内部冷却通道(18)和活塞内室(28)。
全文摘要
本发明提出一种具有上部(2)和下部(3)的组装的液冷式活塞(1)，其中，上部(2)和下部(3)通过径向外部的环形支座(12)和径向内部的环形支座(11)相互连接。在外部环形支座(12)和内部环形支座(11)之间设置了外部冷却通道(13)，并在内部环形支座(11)的径向内部设置了内部冷却通道(18)。在这里，外部冷却通道(13)与内部冷却通道(18)通过至少一个溢流通道(22，22′)连接。为了减少压缩高度进而减少活塞的轴向尺寸，并且为了确保位于内部冷却通道(18)中的冷却油畅通无阻的流出而不需要大额的设计费用，在活塞顶(4)背离活塞顶的下侧，同轴于活塞轴线(17)地安置了带有外螺纹(23)的销(20)，活塞(1)的上部(2)和下部(3)借助于可拧到销(20)的外螺纹(23)上的六角螺母(19)相互拧紧，并且六角螺母(19)在活塞顶侧具有带有至少一个径向布置的钻孔或铣削孔(26，27)的凸缘(25)，该凸缘连接内部冷却通道(18)和活塞内室(28)。
文档编号F02F3/22GK101258319SQ200680032316
公开日2008年9月3日 申请日期2006年9月2日 优先权日2005年9月5日
发明者迪特尔·梅斯默 申请人:马勒国际公司