专利名称：一种高排量消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及消声器技术领域，特指一种高排量消声器。
技术背景消声器内设有一根排气管，该排气管的圆周面上开设有多个圆孔，该排 气管用于排气，同时排气管配合消声器起到消声作用，但由于其结构限制， 该排气管内回压大，而排气管内的回压是限制排气管排气速度的主要因素， 排气管的排气速度慢，引擎马力的输出亦因此而受到限制。 实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种高排量消声器，该 种高排量消声器有效降低排气管内的回压，减加排气管的排气速度，从而实 现提高引擎输出马力目的。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的消声器包括 内排气管、外管，内排气管固接于外管内，内排气管上开设有多个细孔，内 排气管的前端开设有通槽，内排气管的前端和后端分别固接一个开设有通气 孔的隔板，隔板设于内排气管和外管的环形空间内；内排气管的后端延伸出一个直径比内排气管的直径小的导气管，导气管的管壁上开设有通槽。 所述的外管与内排气管之间设置有一个环形中隔板，中隔板的前端固接在内排气管后端的隔板上，中隔板的后端悬空，外管与内排气管之间的空腔经中隔板隔开成两个连通的空腔。所述的导气管的末端连接一个通过螺丝固定在消声器后端内部的消声管，消声管与导气管连通。所述的导气管上开设有五个长条形的通槽，通槽均匀分布在导气管的管 壁上。所述的导气管后端连接一个与导气管连通的气体增速腔，气体增速腔的 直径大于导气管的直径。所述的气体增速腔的中部设有一个将气体增速腔分成两节的内隔板，内 隔板的中心挖空成为通孔，内隔板的通孔的外围开设有多个气体增速孔，气 体增速孔均匀分布在内隔板的通孔的同心圆上。本实用新型的有益效果是消声器的内排气管的前端和后端分别固接一 个开设有通气孔的隔板，隔板设于内排气管和外管的环形空间内；内排气管的后端延伸出一个直径比内排气管的直径小的导气管，导气管的管壁上开设 有通槽，本实用新型在内排气管的后端增设一个导气管，同时增设两个气体 循环回流，从而在消声器内形成三个气体循环回流，有效降低内排气管内的 回压，加快内排气管的排气速度，另外，本实用新型还在导气管的末端增设 一个与导气管连通的气体增速腔腔，经导气管流入气体增速腔内的气体会自 动加快流动速度，从而增加内排气管的排气速度，最终达到增加引擎输出马力的目的；综上所述，本实用新型结构简单，有效降低内排气管内的回压， 加快内排气管的排气速度，最终达到增加引擎输出马力的目的。
附图1为本实用新型实施例1的外部形状示意图； 附图2为附图1的剖视图； 附图3为附图2的主视图；附图4为本实用新型实施例2的结构示意图；附图5为附图4的主视图；附图6为本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式
实施例见附图l、 2、 3，消声器10包括内排气管1、外管2，内排气管l 固接于外管2内，内排气管1上开设有多个细孔，内排气管1的前端开设有 两个通槽3，两个通槽3成180度对称布置，内排气管1的前端和后端分别固 接一个开设有通气孔的隔板4，隔板4设于内排气管1和外管2的环形空间内。 内排气管1内的部分气流经其管壁上的细孔流出至内排气管1与外管2之间 的环形空腔内，该部分气流经内排气管1前端的隔板4和内排气管1前端的 通槽3返流回内排气管1内，形成一个循环，该部分气流的主要作用是减小 排气管的内压，增加内排气管l的排气速度。内排气管1的后端延伸出一个直径比内排气管的直径小的导气管5，导气 管5的管壁上开设有五个长条形的通槽6,通槽6均匀布置在导气管5的管壁 上。外管2与内排气管1之间设置有一个环形中隔板7，中隔板7的前端固接 在内排气管1后端的隔板4上，中隔板7的后端悬空，外管2与内排气管1 之间的空腔经中隔板7隔开成两个连通的空腔。在导气管5排气过程中，有 部分气流会通过导气管5上的通槽6流出导气管5，该部分气流分为两股气流 返流回内排气管l，第一股气流流入中隔板7与导气管5之间的空腔，该第一 股气流通过内排气管1后端的隔板4的通气孔流入内排气管1与外管2之间 的空腔，再经内排气管1前端的隔板4和内排气管1前端的通槽3返流回内 排气管内1，该第一股气流的主要作用是进一步减小排气管的内压，进一步增 加内排气管1的排气速度；第二股气流流入中隔板7与外管2之间的空腔，该第二股气流通过内排气管1后端的隔板4的通气孔流入内排气管1与外管2 之间的空腔，再经内排气管1前端的隔板4和内排气管1前端的通槽3返流 回内排气管1内，同理，该第二股气流的主要作用是进一步减小排气管的内 压，进一步增加内排气管1的排气速度。因此，本实用新型的消声器内有三 股循环气流，能有效降低内排气管1内的回压，从而更加有效地加快内排气 管1的排气速度，达到增加引擎输出马力的目的。导气管5的末端连接一个与导气管5连通的气体增速腔8，气体增速腔8 的直径大于导气管5的直径。气流从导气管5流入气体增速腔8后，由于气 体可压縮流动的特性，气流在流入气体增速腔8后速度会加快，加快流动速 度后流出的气流会牵拉导气管5内的气体，从而更进一步加快内排气管的整 体排气速度，达到增加引擎输出马力的目的。实施例2见附图4、 5，消声器IO包括内排气管1、外管2，内排气管l 固接于外管2内，内排气管1上开设有多个细孔，内排气管1的前端开设有 两个通槽3，两个通槽3成180度对称布置，内排气管1的前端和后端分别固 接一个开设有通气孔的隔板4，隔板4设于内排气管1和外管2的环形空间内。内排气管1的后端延伸出一个直径比内排气管1的直径小的导气管5，导 气管5的管壁上开设有五个长条形的通槽6，该五个通槽6均匀布置在导气管 5的管壁上。外管2与内排气管1之间设置有一个环形中隔板7，中隔板7的前端固接 在内排气管1后端的隔板4上，中隔板7的后端悬空，中隔板7的后端不与 其它部件连接，外管2与内排气管1之间的空腔经中隔板7隔开成两个连通 的空腔。本实施例在消声器内增加的两个循环气流以及其减小内排气管的回压、增加排气速度的原理与实施例1相同，在此不再进行赘述。导气管5的末端设置一个与导气管5连通的气体增速腔8，气体增速腔8 的直径大于导气管5的直径，气体增速腔8的中部设有内隔板11，内隔板ll 将气体增速腔8分隔成两节，气体增速腔8后节空腔的直径大于其前节空腔 的直径，内隔板11的中心挖空成为通孔，内隔板11的通孔的外围开设有多 个气体增速孔12,气体增速孔12均匀分布在内隔板11的通孔的同心圆上； 由于气体可压縮流动的特性，气流在流入气体增速腔8后速度加快，特别是 在流经内隔板11上的气体增速孔12时，从气体增速孔12流出的气流速度被 进一步加快，加快流动速度后流出的气流会牵拉导气管5内的气体，从而更 进一步加快内排气管1的整体排气速度。导气管5、中隔板7、气体增速腔8、内隔板ll的设计减小了内排气管l 内的回压，增加内排气管1的排气速度，从而实现了增加引擎输出马力的目 的。实施例3见附图6，消声器10包括内排气管1、外管2，内排气管1固接 于外管2内，内排气管1上开设有多个细孔，内排气管1的前端开设有两个 通槽3，两个通槽3成180度对称布置，内排气管1的前端和后端分别固接一 个开设有通气孔的隔板4，隔板4设于内排气管1和外管2的环形空间内。内排气管1的后端延伸出一个直径比内排气管1的直径小的导气管5，导 气管5的管壁上开设有五个长条形的通槽6。外管2与内排气管1之间设置有一个环形中隔板7，中隔板7的前端固接 在内排气管1后端的隔板4上，中隔板7的后端悬空，中隔板7的后端不与 其它部件接触，外管2与内排气管1之间的空腔经中隔板7隔开成两个连通 的空腔。本实施例的原理及排气过程与实施例1相同，在此不再进行赘述。本实施例中，消声器10的后端还插接一个消声管9，消声管9为一个管 径与导气管5的管径匹配的直管，消声管9通过螺丝固定在消声器10的外管 2上，消声管9的前端套接在导气管5的后端内部，在消声器10的后端加上 该消声管9后，进一步增强消声器的消声作用，进一步减小消声器10的噪音。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专 利申请范围内。
权利要求1、一种高排量消声器，消声器(10)包括内排气管(1)、外管(2)，内排气管(1)固接于外管(2)内，内排气管(1)上开设有多个细孔，内排气管(1)的前端开设有通槽(3)，其特征在于内排气管(1)的前端和后端分别固接一个开设有通气孔的隔板(4)，隔板(4)设于内排气管(1)和外管(2)的环形空间内；内排气管(1)的后端延伸出一个直径比内排气管(1)的直径小的导气管(5)，导气管(5)的管壁上开设有通槽(6)。
2、 根据权利要求1所述的一种高排量消声器，其特征在于所述的外管 (2)与内排气管(1)之间设置有一个环形中隔板(7)，中隔板(7)的前端固接在内排气管(1)后端的隔板(4)上，中隔板(7)的后端悬空，外管(2) 与内排气管(1)之间的空腔经中隔板(7)隔开成两个连通的空腔。
3、 根据权利要求1所述的一种高排量消声器，其特征在于所述的导气 管(5)的末端连接一个通过螺丝固定在消声器(10)后端内部的消声管(9)， 消声管(9)与导气管(5)连通。
4、 根据权利要求1所述的一种高排量消声器，其特征在于所述的导气 管(5)上开设有五个长条形的通槽(6)，通槽(6)均匀分布在导气管(5) 的管壁上。
5、 根据权利要求1所述的一种高排量消声器，其特征在于所述的导气 管(5)后端连接一个与导气管(5)连通的气体增速腔(8)，气体增速腔(8) 的直径大于导气管(5)的直径。
6、 根据权利要求5所述的一种高排量消声器，其特征在于所述的气体 增速腔(8)的中部设有一个将气体增速腔(8)分成两节的内隔板(11)，内隔板(11)的中心挖空成为通孔，内隔板(11)的通孔的外围开设有多个气体增速孔(12)，气体增速孔(12)均匀分布在内隔板(11)的通孔的同心圆 上。
专利摘要本实用新型涉及消声器技术领域，特指一种高排量消声器，它包括管壁上开设有多个细孔的内排气管、外管，内排气管固接于外管内，内排气管的前端开设有通槽，内排气管的前端和后端分别固接一个开设有通气孔的隔板；内排气管的后端延伸出一个管壁上开设有通槽的导气管，本实用新型在内排气管的后端增设一个导气管，同时增设两个气体循环回流，有效降低内排气管内的回压，加快内排气管的排气速度，本实用新型还在导气管的末端增设一个气体增速腔，从而增加内排气管的排气速度，本实用新型结构简单，有效降低内排气管内的回压，加快内排气管的排气速度，最终达到增加引擎输出马力的目的。
文档编号F01N13/08GK201106474SQ20072005782
公开日2008年8月27日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者敖忠坚 申请人:敖忠坚