专利名称：：垂直式软式叶片角度自动调整风力动力机的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种垂直式软式叶片角度自动调整风力动力机，主要由主轴、叶片、链轮、风向尾翼及链条所组成。技术背景利用风力进行电力提供的方式己使用多年，传统风力动力机的转动方式有垂直轴及水平轴等方式。图1为垂直轴式常用风力动力机的立体图，由图可知，常用垂直轴式风力动力机主轴7上固定有叶片8，该垂直轴式风力动力机叶片8为双固定叶片，叶片8的形状有弧形状板的方式，由风力带动叶片8旋转；该固定叶片8绕一圈时必须面对不同方向的风向，因此无法得到较佳的效率，叶片8大多采用硬质，一般以玻璃纤维或碳素纤维构成，因此整体制造成本高；图2为水平轴式常用风力动力机的立体图，由图可知，常用水平轴式风力动力机主轴9上固定有轴承11，轴承11前端轴设一叶轮轴12，叶轮轴12上固定有3组叶片10，该叶片10为三叶片方式，多为杆状或针锥状，随风向带动叶片10旋转并同时使得叶轮轴12同步进行旋转；该叶片10随风向改变而旋转，到面向风面为止，并随风速调整角度，由于叶片为硬式且为杆状或针锥状，因此无法调整叶片的角度。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供-一种垂直式软式叶片角度自动调整风力动力机，无论风向如何改变，均可适应，不需另作转向装置。为解决上述技术问题，本实用新型主要由主轴、叶片、链轮、风向尾翼及链条所组成，所述主轴向外延伸有上下横杆；所述叶片h下端延设有匕下轴；所述链轮分别装置于叶片上轴上端与风向尾翼的轴上端；所述链条连接叶片上轴上的链轮与装置于风向尾翼的轴上的链轮。其中，风向尾翼的轴上端的链轮与置于叶片上轴上端的链轮的齿数比为1:2。其中，四个及三个叶片所获得的最大风力及最大转动有效力矩的叶片位置及角度为<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>其中，所述叶片采用软式设计，其数量为二个以上，叶片的形状为框形、船桅形或复合形。其中，所述链条采用齿轮、齿形皮带方式传动。本实用新型所述垂直式软式叶片角度自动调整风力动力机有如下技术优点由于采用上述结构，当风力动力机运转时，风向尾翼自然朝向风的反方向，此时，若风向不变，整支轴条固定不旋转。使风力机进行转动前需先调整叶片的角度，不同位置的叶片调至不同的角度，待叶片角度调整好以后，组装各链条，使叶片与风向尾翼的轴互相联动，当受风力吹动时，整个主轴连带叶片轴一起进行顺时针旋转，而当叶片到达不同位置时则有不同的叶片角度，此叶片角度即为最有利的角度。因此，利用垂直轴方式，无论风向如何改变，均可适应，不需另作转向装置，叶片采用软式，无论左右方向均口J适用，叶片在不同方位时均可转成最有利的角度，并获得最大的转动有效力矩。以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。图1为垂直轴式的常用风力动力机的立体图。图2为一种常用风力动力机的立体图。图3为本实用新型的立体组合图。图4为本实用新型最有利于获得最大风力的角度剖视图。图5为本实用新型另一最有利于获得最大风力的角度剖视图。图6为本实用新型另一叶片之示意图。图7为本实用新型又一叶片之示意图。图中1:主轴11:上横杆12:下横杆2:叶片21:上轴22:F轴3:链轮4:风向尾翼41:风向尾翼轴5:链轮6:链条7:主轴8:叶片9:主轴10:叶片11:轴承12:叶轮轴具体实施方式如图3所示，本实用新型垂直式软式叶片角度自动调整风力动力机，主要由主轴l、叶片2、链轮3、5、风向尾翼4及链条6所组成，其中，该主轴1向外延伸有上下横杆11、12;而该叶片2的上下端延设有h下轴21、22，该上下轴21、22轴接于主轴1向外延伸的上下横杆11、12处，而该叶片2采用软式设计，该叶片2的数量为二个以上，该叶片2的形状可依实际需要或使用者的需要而设计为框形、船桅形或复合形状(参见图5和图6);该链轮3装置于叶片2上轴21上端，而链轮5则装置于风向尾翼4的轴41上处，该二链轮5、3的齿数比为1:2(即风向尾翼轴叶片轴)，由链条6将叶片2上轴21上的链轮3与装置于风向尾翼的轴41上的链轮5相连接。如图4和图5所示，显示出四个叶片2及三个叶片2所获得最大风力的角度，由于叶片2并垂直装于主轴1外延伸的上下横杆11、12之间，该叶片2采用非固定式且软质，因此当运转时，不同位置时的叶片2，因受链轮3、5的连动关系产生不同的角度，此角度为最有利于获得最大的风力及最大转动有效力矩，如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>当本实用新型运转时，风向尾翼4自然朝向风的反方向，此时，若风向不变时，顶端的风向尾翼的轴41受风力影响朝向风的方向，使得整支轴固定不旋转；当欲使本实用新型进行转动前则需先调整叶片2的角度，不同位置的叶片2调至不同的角度，待叶片2角度调整好以后，组装链条6，使叶片2与风向尾翼的轴41互相联动，当受风力吹动时，整个主轴1连带叶片2—起进行顺时针旋转，而当叶片2到达不同位置时则有不同的叶片2角度，此叶片2角度即为最有利的角度并获得最大的转动有效力矩，例如顺风时(90°)叶片2全宽度受风；逆风时(270°)叶片2侧向受风；横风时(0°与180°)，叶片2斜向受风；因此，利用垂直轴方式，无论风向及方向如何改变，均可适用。权利要求1.一种垂直式软式叶片角度自动调整风力动力机，主要由主轴、叶片、链轮、风向尾翼及链条所组成，其特征在于一主轴，向外延伸有上下横杆；一叶片，上下端延设有上下轴；一链轮，分别装置于叶片上轴上端与风向尾翼的轴上端；一链条，将叶片上轴上的链轮与装置于风向尾翼的轴上的链轮相连接。2、根据权利要求1所述的风力动力机，其特征在于风向尾翼的轴上端的链轮与置于叶片上轴上端的链轮的齿数比为1:2，使得风向尾翼轴与叶片轴之间，维持转速2:1。3、根据权利要求1所述的风力动力机，其特征在于四个及三个叶片所获得的最大风力及最大转动有效力矩的叶片位置及角度为叶片位置<table>tableseeoriginaldocumentpage2</column></row><table>4、根据权利要求1所述的风力动力机，其特征在于所述叶片采用软式设计，其数量系为二个以上，叶片的形状为框形、船桅形或复合形。5、根据权利要求1所述的风力动力机，其特征在于所述链条采用齿轮、齿形皮带方式传动。专利摘要本实用新型公开了一种垂直式软式叶片角度自动调整风力动力机，主要由主轴、叶片、链轮、风向尾翼及链条所组成，其叶片为二个以上并垂直安装于主轴周围，由主轴向外延伸的上下横杆所支撑，该叶片上下轴端通过轴承与上下横杆连接，叶片轴上端装有链轮，主轴上方支撑风向尾翼的轴，该风向尾翼的轴上装有链轮，并以链条与叶片轴上的链轮连接，风向尾翼的轴上的链轮与叶片轴上的链轮的齿数比为1∶2。由于采用上述结构，无论风向如何改变，均可适应，不需另作转向装置，叶片采用软式，无论左右方向均可适用，叶片在不同方位时均可转成最有利的角度，并获得最大的转动有效力矩。文档编号F03D3/00GK201110247SQ20072012727公开日2008年9月3日申请日期2007年7月31日优先权日2007年7月31日发明者蔡昇甫申请人:蔡昇甫