专利名称：用在液压间隙调节器中的球柱塞坯料和球柱塞的制作方法
技术领域：
本实用新型申请涉及用在液压间隙调节器中的球柱塞。
背景技术：
用于内燃机的液压间隙调节器(有时也称作“挺柱”)已应用了多年用于在多种运 转环境下消除发动机气门机构的零件之间的余隙(或“间隙”)，以为了保持效率和减少气 门机构中的噪声和磨损。液压间隙调节器根据通过被收集在柱塞下的压力腔中的液压流体 来传递气门致动凸轮的能量的原理运转。在类型II的气门机构中，柱塞被称为“球柱塞”， 因为其在一端具有球形部分在其另一端具有座面。在凸轮的各运转过程中，当气门致动零 件的长度因温度改变和磨损而变化时，允许少量的液压流体进入压力腔或者从那里逸出， 因此而进行球柱塞位置的调整，并最终调整气门构件的有效总长度。如现有技术中已知的，球柱塞初始在冷成型机器中制造且而后被机加工以形成想 要的最终形状。然而，机加工工艺是耗时的且增加了成品球柱塞的成本。故人们持续尝试 着对制造球柱塞的工艺加以改进，特别是减少加工时间和与之相关的成本。发明内容在一实施例中，提供一种用于制造用在液压间隙调节器中的成品球柱塞的冷成型 的球柱塞坯料，该液压间隙调节器包括具有止回球和止动件的止回阀组件。该球柱塞坯料 包括沿着纵向轴线从第一端延伸到第二端的杯状件。该杯状件包括邻近于该件的所述第一 端的球部和邻近于该件的所述第二端的主体部。该主体部具有设置在其中的腔、从该杯状 件的所述第二端向该杯状件的所述第一端延伸的沉孔、和将所述腔与该沉孔隔开并且至少 部分地封闭该腔的台肩。该台肩限定出配置成接纳止回球的球座面和配置成接纳止动件的 止动件接纳面，其中球座面和止动件接纳面的尺寸被设置成成品的球柱塞的成品尺寸。在另一实施例中，提供了一种用在液压间隙调节器中的整体式球柱塞，该液压间 隙调节器包括具有止回球和止动件的止回阀组件。该整体式球柱塞包括沿着纵向轴线从第 一端延伸到第二端的大体上的管状件。该管状件包括邻近于该管状件的所述第一端的球 部、邻近于该管状件的所述第二端的主体部、和将该球部与该主体部隔开的杆部。该球部包 括被冷成型加工成具有成品尺寸的大体上的球形面和大体上与该管状件同轴的洞。该主体 部具有设置在其中且与球部中的所述洞相连通的孔、从该件的所述第二端向着该管状件的 所述第一端延伸的沉孔、和设在该孔和该沉孔之间且至少部分地封闭该孔的台肩。该台肩 限定出配置成接纳止回球的球座面和配置成接纳止动件的止动件接纳面，其中该球座面和 止动件接纳面两者均被冷成型加工成它们各自的最终尺寸。
人们将会理解附图中所示的元件外形仅表示轮廓的一个例子。本领域技术人员将 会理解单元件可以设计成多元件或者多元件可以设计成单元件。作为内部特征所示的元件 可以作为外部特征实施，反之亦然。此外，在附图和接下来的描述中，类似的部件在整个附图和描述中用相同的附图标记分别表示。附图并不是按照比例绘制并且某些部件的一些部分被夸张了以便于示出。 其中图IA示出了示例的液压间隙调节器100的剖视图；图IB示出了用在示例的液压间隙调节100中的球柱塞116的一个实施例的详细 剖视图；图2示出了制造上文所描述且在图IA和IB中示出的球柱塞116的示例性方法；图3示出了在图2中描述的冷成型步骤(步骤210)之后的被冷成型的球柱塞坯 料300的一个实施例的剖视图；图4A-4F示出了示例性的冷成型的五站式锭块连续加工工序，这可用来形成冷成 型的球柱塞坯料300 ；图5示出了在图2中描述的机加工步骤(步骤220)之后的成品球柱塞116的剖 视图。
具体实施方式
在上文的描述中为了方便所用到的特定的术语仅作为参考而不是限定。术语“向 上”、“向下”、“上”和“下”将被理解为具有它们的标准含义，并且指按正常地看附图时的那 些方向。以上提到的所有上述术语包括正常的衍生词及其等同。本申请涉及用在液压间隙调节器中的球柱塞。该球柱塞是被冷成型加工至接近最 终形状的单件结构，其与现有技术球柱塞相比完成成品部件作需的机加工量减少了。图IA示出了示例性液压间隙调节器100的剖视图。该液压间隙调节器100是类 型II气门机构的变型，且仅作为例子示出，并且人们将会理解其中所采用的球柱塞可以用 在任何液压间隙调节器的结构中，并且并不限定图IA中所示的液压间隙调节器100的结 构。在图IA中示出的液压间隙调节器100的总体结构和运转对于本领域技术人员来说是 已知的，并因此以概述的方式描述。如IA所示，液压间隙调节器100包括主体102，该主体102配置成被放置在发动机 汽缸盖(未示出)中的配合孔(未示出)内。该主体102包括纵向轴线A、具有面向外的槽 106的第一大体上为柱形的外表面104、限定出盲孔110的内表面108。该槽106至少部分 地由第二的大体上柱形的外表面112限定，外表面112的外径小于第一柱形外表面104的 外径。流体口 114在第一柱形外表面104与第二柱形外表面112之间径向延伸，该流体口 114在槽106与盲孔110之间提供流体连通。液压间隙调节器100还包括放置在盲孔110中的球柱塞116。球柱塞116将会在 下文中详述，且其配置成用于沿着纵向轴线A相对于主体102往复运动。柱塞弹簧118被 放置在盲孔110内在球柱塞116之下，并且被配置成偏压该球柱塞116相对于主体102向 上。该柱塞弹簧118—直作用于球柱塞116从而保持其接合于摇臂(未示出)的半球形凹 面(未示出)。为了限制球柱塞116相对于主体102的向外运动并且将球柱塞116保持在 主体102内，保持件120例如保持圈或垫圈被设在主体102的上部附近。参考图1A，球柱塞116自身限定出低压流体腔122，而主体102和球柱塞116的下 部相互配合以限定出主体102的盲孔110内的高压流体腔124。为了控制低压流体腔122 与高压流体腔124之间的流体流，液压间隙调节器100包括放置在柱塞弹簧118与球柱塞116的下部之间的止回阀组件126。该止回阀组件126起到的作用为响应于两个流体腔122， 124之间的压力差从而允许或阻隔低压流体腔122与高压流体腔124之间的流体连通。如图IA所示，止回阀组件126包括与球柱塞116的 下部接合的止动件128、止回球 130、和放置在止动件128与止回球130之间的球弹簧132。该止回球弹簧132被配置成偏 压该止回球向上方朝着球柱塞116的方向，并因此通常被本领域技术人员称为“常偏压封 闭的”止回阀组件。图IB中示出了图IA中所示的示例性液压间隙调节器100中所采用的球柱塞116 的详细剖视图。将会理解图IA和IB中所示的球柱塞116仅以示例的方式示出并不会局限 于这些图中所示的结构。参考图1B，球柱塞116为大体上的管状件，其中该管状件具有第一端134并沿着纵 向轴线A延伸到第二端136、邻近于该第一端的球部140、邻近于该第二端的主体部142、和 设置在球部140与主体部142之间的杆部144。该球柱塞116的球部140包括大体上球形 或半球形的外表面146，该外表面146配置成接合于摇臂(未示出)的大体上的半球形凹面 并绕着该凹面枢转。球柱塞116的主体部142包括加工成接纳止回阀组件126的沉孔148、第一的大体 上柱形的外表面150、和在该柱形外表面150中形成的径向向外的槽152。槽152配合于主 体102的内表面108以形成流体收集通路154(见图1A)且至少部分地由第二大体上为柱 形的外表面156限定出，该柱状外表面156具有的外径小于所述第一柱形外表面150的外径。继续参考图1B，沉孔148由大体上为柱形的内表面158、大体上垂直于轴线A并且 从柱形内表面158延伸的平的环形面160和从平的环形面160延伸出的经倒圆(角)的环 形面162限定出。平的环形面160尺寸被设置成能接纳止动件128，且在本文中有时也被 称作“止动件接纳面160”。经倒圆的环形面162尺寸被设定成能接纳止回阀组件126的止 回球130，从而当止回球130接合经倒圆的环形面162时，在止回球130与经倒圆的环形面 162之间产生了流体不漏的密封(见图1A)。因此，经倒圆的环形面162在本文中还被称为 “球座162”或者“球座面162”。尽管在球柱塞116的示出的实施例中的球座面162是经倒 圆的环形面，但可以理解球座面162可以是环形截锥面，只要在止回球130与球座面162之 间产生了合适的流体不漏的密封。球柱塞116的杆部144由槽164限定出，该槽164将球部140与球柱塞116的主 体部142隔开。槽164至少部分地由从半球形外表面146向着主体部142延伸的截锥面 166、从第一柱形外表面150向着球部140延伸的过渡表面168和位于截锥面166和过渡表 面168之间的大体上为柱形的外表面170限定出。在图示的例子中，过渡表面168包括截 锥面和相对于纵向轴线A为凸起的弧形面。然而，可以理解过渡表面168可以包括大体上 垂直于轴线A的环形面、截锥面、相对于纵向轴线A凹入或凸出的弧形面、或它们的任意组
I=I O继续参考图1B，轴向延伸通道172设置在球柱塞116中的球座面162与半球形外 表面146之间。台肩173设在该通道172与沉孔160之间，除其它表面，包括止动件接纳面 160和球座面162。通常，通道172 (其也对应于图IA中所示的低压流体腔122)包括由具有第一直径的第一大体上为柱形的内表面176限定出的第一轴向延伸孔174、由具有比第一柱形内表 面176的第一直径小的第二直径的第二大体上为柱形的内表面180限定出的第二轴向延伸 孔178和由具有比第二柱形内表面180的第二直径小的第三直径的第三大体上为柱形的内 表面184限定出的第三轴向延伸孔182。柱塞流体口 186在第一柱形内表面176与第二柱 形外表面156之间径向延伸，且该柱塞流体口 186在槽152和该第一孔174之间提供流体 连通。通道172还由三个过渡表面限定出——从球座面162过渡到第一柱形内表面176 的第一过渡表面188、从第一柱形内表面176过渡到第二柱形内表面180的第二过渡表面 190、和从第二柱形内表面180过渡到第三柱形内表面184的第三过渡表面192。可以理解， 各过渡表面可以包括大体上垂直于轴线A的环形面、截锥面、相对于纵向轴线A凹入或凸出 的弧形面、或它们的任意组合。 如图2所示的是制造上述和图IA和IB中示出的球柱塞116的方法200的例子。 如图2所示，方法200包括两个总体步骤-i)冷成型加工球柱塞坯料至接近最终形状，这包 括冷成型加工出大体上为球形的外表面146和球座面162至它们各自的成品尺寸(步骤 210)和ii)机加工冷成型的球柱塞坯料以完成成品球柱塞116 (步骤220)。如本文所使用 的术语“冷成型”及其衍生词将包含现有技术中已知的“冷锻”、“冷镦”、和“深冲压”。如本 文所使用的术语“机加工”意思是指用卡盘式机床、钻床、车床、磨床、或拉床来去除材料。如图3所示是冷成型的球柱塞坯料300的一实施例的剖视图，该球柱塞坯料300 是经上述冷成型步骤(步骤210)的制成品。如图3所示，冷成型的球柱塞坯料300对比于 成品的球柱塞116为接近最终形状的。为了一致性的目的，冷成型的球柱塞坯料300与成 品的球柱塞116之间共同的结构特征用相同的附图标记来表示，而不同的结构特征将用新 附图标记表示。如图3所示，冷成型的球柱塞坯料300包括大体上的杯状件，该杯状件具有第一端 134并沿着纵向轴线A延向第二端136，邻近于该第一端134的球部140、邻近于该第二端 136的延伸主体部302、和将该球部140与该延伸主体部302隔开的过渡表面304。该球部 140包括大体上为球状或半球形的外表面146和从其中延伸的凹窝或凹口 306。在该示出 的实施例中，过渡表面304包括截锥面。然而，可以理解过渡表面304可以包括大体上垂直 于轴线A的环形面、截锥面、相对于纵向轴线A凸出或凹入的弧形面、或者它们的任意组合。冷成型的球柱塞坯料300的延伸主体部302包括沉孔148和大体上为柱形的外表 面308。该沉孔148由大体上为柱形的内表面158、大体上垂直于轴线A并从柱形内表面 158延伸出的平的环形面160 (也被称作“止动件接纳面160”)、和从止动件接纳面160延 伸出的经倒圆的环形表面162 (也被称作“球座162”或“球座面162”)。继续参考图3，轴向延伸孔或腔310被设置在冷成型的球柱塞坯料300内并且从球 座面162向着球部140延伸。台肩173被设在腔310和沉孔148之间并且除其它表面以外 还包括止动件接纳面160和球座面162。通常，腔310包括由具有第一直径的第一大体上为柱形的内表面176限定出的第 一孔174和由具有比第一柱形内表面176的第一直径小的第二直径的第二的大体上为柱形 的内表面180限定出的第二孔178。腔310还由两个过渡表面限定出——从球座面162过渡到第一柱形内表面176的第一过渡表面188和从第一柱形内表面176过渡到第二柱形内表面的第二过渡表面190。将会理解，这些过渡表面中的每一个可以包括大体上垂直于轴线A的环形面、截锥面、相对 于纵向轴线A凸出或凹入的弧形面、或它们的任意组合。冷成型的球柱塞坯料300可以用多种冷成型机器来成型。可用于加工成型该冷 成型的球柱塞坯料300的冷成型机器的合适例子包括Waterburyand Natiinal Machinery 的冷成型机器。通常，冷成型机器包括用于将金属线棒切成想要的长度以提供初始的工件 (也成为“锭块”)的切断工作台，和多个连续成型加工站，该连续成型加工站包括多个间隔 开的压模段和具有多个冲压段的往复座，该多个冲压段中的每一个配合各自的压模段形成 压模腔。常规的传送机构在连续的步骤中以同步的方式将锭块从切断站移动到各个成型站 并且当锭块从一个加工站被传送到另一站时其还能够将锭块旋转180°。因冷成型机器在 本领域是众所周知的，不必再进一步叙述。在一实施例中，冷成型的球柱塞坯料300在5工作台的冷成型机器(未示出)中加 工成型。然而，将可以理解，冷成型的球柱塞坯料300可以用不同数目的成型工作台制造。图4A-4E示出了示例性的冷成型五站式锭块连续加工工序，该连续加工工序可用 来加工成型冷成型球柱塞坯料300。各图分别表示锭块在工具终止冲程位置处的状态。将 可以理解，该锭块连续工序仅仅是冷成型锭块的连续工序的一个例子并且其它锭块连续工 序也是可能的。该示例性的锭块连续工序开始于在切断加工站将线棒剪切成想要的长度从而提 供初始锭块400，对该初始锭块400的描述将参照图4A所示的第一端402、第二端404、和在 它们之间延伸的柱形面406。在该阶段，锭块400的端部具有由剪切工序固有地带来的不规 则或不平整。锭块400然后被传送到第一成型加工站，在这里它的第一端402面向压模段 且其第二端404面向冲压段。在第一成型加工站处，锭块400被弄平并且在冷成型机器的冲压段处在第二端 404中形成了微凹口 408，如图4B所示。在冷成型机器的压模段处，在锭块400的第一端402 与柱形面406之间同时形成斜切面410。另外，在压模段，除了在凹口 412与第一端402之 间形成的斜切面414，在锭块400的第一端402中还形成了较深的凹口 412。凹口 412用于 适当地定中心并且作为来自第二成型加工站的冲压的引导，这将会在下文中进一步细述。 锭块400然后被旋转180°并且被传送到第二成型加工站，在这里它的第一端402面向冲压 段且它的第二端404面向压模段。在第二成型加工站处，在冷成型机器的冲压段处挤压穿过锭块400的第一端402 从而形成接近成品尺寸的该第一孔174，如图4C所示。同时地，在冷成型机器的压模段处， 大体上为半球形的表面146开始在锭块400的第二端404处成型。另外，在锭块400的第 二端404中形成了微凹口 416。该凹口 416用于适当地定中并且作为第四成型加工站的冲 压作引导，这将会在下文中进一步详述。锭块400然后被传送到第三成型工作台，在这里它 的第二端404面向冲压段且它的第一端402面向压模段。在第三成型加工站，于冷成型机器的冲压段处，在所述第一段402向后挤压出接 近成品尺寸的具有小于第一孔174的直径的第二孔176，如图4D所示。同时地，在冷成型 机器的压模段，在锭块400的第二端404处形成接近成品尺寸的半球形表面146。锭块400 然后被旋转180°并且被传送到第四成型加工站，在这里它的第二端404面对冲压段且其第一端402面对压模段。在第四成型加工站处，半球形表面146成型为接近成品尺寸，并且通过冷成型机 器的冲压段在半球面的中心点处形成凹窝306，如图4E所示。同时地，在该冷成型机器的压 模段处，在锭块400的第二端404中形成具有大于第一孔174的直径的沉孔148。由于直径 差，形成沉孔148的压模镦锻出限定所述第一孔174的壁，并因此形成而限定出具有接近成 品尺寸的止动件接纳面160和球座面162。锭块400然后被旋转180°并被传送到第五成 型加工站，在这里它的第一端402面向冲压段且其第二端404面向压模段。在第五成型加工站，如图4F所示，锭块400被加工至成品尺寸，包括形成其成品尺 寸的整个长度以及半球面146。还有，柱形内表面158、止动件接纳面160和球座面162被 冷成型机器的冲压段精压成它们各自的成品尺寸。在第五成型加工站结束时，完成了对球 柱塞坯料300的冷成型并且其包括如图3所示的所有结构特征。如上所述，冷成型球柱塞坯料300除了几个特征外包括上述和图IA和IB中示出 的成品球柱塞116的所有结构特征。为了完成制造上述和图IA和IB中示出的成品球柱塞 116的方法200，冷成型球柱塞坯料300被机加工以形成如上所述和图2所示的剩余结构特 征。机加工步骤(步骤220)将会参考图5进行描述，在该图中，成品球柱塞116的阴 影区表示因机加工步骤而从冷成型球柱塞坯料300中去除的材料。如图5所示，槽164机 加工成在主体部302和半球面146的一部分中延伸，而槽152在第一柱形外表面150中机 加工而成。另外，通过在球部140中钻出第三孔182，从而它与第二孔178连通，且通过在主 体部142中钻出柱塞流体口 186从而它与第一孔174连通。将会理解这些机加工操作可以 一次完成一个、与一个或多个其它的机加工操作结合、或者按任意顺序全部一起完成。与现有技术的球柱塞不同，上文描述的球柱塞116被冷成型加工至接近最终形状 (包括冷成型加工至球部140和球座面162的成品尺寸)，因此减小了完成成品球柱塞的机 加工时间并因此减小了成品球柱塞的制造成本。另外，当相对比于需要用到座圈和密封件 的柱塞设计，消除了这些部件以及与之相关的装配时间和成本。为了公开的目的且除非有它特别说明，“一”意味着“一个或多个”。就在本说明书 和权利要求书中所使用的术语“包括”或“包括的”来说，它将是非遍举的，这一定程度上类 似于“包含”，因为那些术语在用作过渡连接词时是解释性的。此外，就所用的术语“或”来 说(例如A或B)，它将意味着“A或B或这两者”。当申请人打算表明“仅A或B但非这两 者”时，将会使用“仅A或B但非这两者”。因此，术语“或”的使用是包含的而非排他的。参 见Bryan. A. Garner的《现代法律用语词典》624页(2d. Ed. 1995)。还有就说明书或权利要 求书所用的术语“在...中”或“在...内”来说，它们还打算有另外的意思“在....上”或 “在....上面”。此外，就说明书或权利要求书中所用的术语“连接”来说，它将不仅意味着 “直接连接到”，还意味着“间接连接到”，诸如通过另一部件或多个部件连接。如本文所用的 “约”将会为本领域技术人员所理解并且将可根据它所使用的场合在一定程度上变化。如果 该术语的使用对于本领域技术人员来说是不清楚的，那么“约”将意味着对特定术语至多加 或减10%。从约X至Y将意味着从约X至约Y，在这里X，Y是具体值。尽管本申请示出了多个实施例，且尽管对这些实施例进行了一些详细描述了，但 申请人:不打算将本发明的范围约束或以任何方式限制在这些细节。其它的优点和改进对于本领域技术人员来说很容易明白。因此，本发明应以其较宽的形式而不被限制在特定细节以及示出的和描述的示意性例子中。相应地，可以偏离这些细节而不背离申请人所要求的 发明的精神和范围。此外，之前的实施例是说明性的，并且没有单个的特征和元件对于本申 请或后续申请所要求所有可能的组合是必不可少的。
权利要求一种用于制造用在液压间隙调节器(100)中的成品球柱塞(116)的冷成型球柱塞坯料(300)，该液压间隙调节器(100)包括具有止回球(130)和止动件(128)的止回阀组件(126)，其特征在于，该球柱塞坯料(300)包括杯状件，其沿着纵向轴线(A)从第一端(134)延伸到第二端(136)，该杯状件包括-邻近于该杯状件的第一端(134)的球部(140)；和-邻近于该杯状件的第二端(136)的主体部(302)，该主体部(302)具有设在其中的腔(310)、从该主体的第二端(136)向着该杯状件的第一端(134)延伸的沉孔(148)、和将该腔(310)与该沉孔(148)隔开并至少部分地封闭该腔(310)的台肩(173)；该台肩(173)限定出接纳该止回球(130)的球座面(162)和接纳该止动件(128)的止动件接纳面(160)，其中，该球座面(162)和该止动件接纳面(160)尺寸被设置成该成品球柱塞(116)的最终尺寸。
2.根据权利要求1所述的球柱塞坯料(300)，其特征在于，该球部(302)包括大体上为 球形的外表面(146)，且该外表面尺寸被设置成该成品球柱塞(116)的最终尺寸。
3.根据权利要求1所述的球柱塞坯料(300)，其特征在于，该球部(302)的大体上为半 球形的外表面(146)包括沿着该杯状件的纵向轴线(A)延伸的凹窝(306)。
4.根据权利要求1所述的球柱塞坯料(300)，其特征在于，该球座面包括经倒圆的环形 面(162)。
5.根据权利要求1所述的球柱塞坯料(300)，其特征在于，该止动件接纳面(160)包括 方位为大体上垂直于该杯状件的纵向轴线(A)的平的环形面(160)。
6.根据权利要求1所述的球柱塞坯料(300)，其特征在于，该腔(310)包括邻近于所述 第一端(134)的第一孔(178)和邻近于所述第二端(136)的第二孔(174)，该第二孔(174) 具有比该第一孔大的内径(178)。
7.—种用在液压间隙调节器(100)中的整体式球柱塞(116)，该液压间隙调节器(100) 包括具有止回球(130)和止动件(128)的止回阀组件(126)，其特征在于，该球柱塞(116) 包括大体上的管状件，其沿着纵向轴线(A)从第一端(134)延伸到第二端(136)，该管状件 包括邻近于该管状件的第一端(134)的球部(140)，该球部(140)包括被冷成型加工至其最 终尺寸的大体上的球形表面(146)和大体上与该管状件同轴的洞(182)；邻近于该管状件的第二端(136)的主体部(142)，该主体部(142)具有设在其中且与所 述球部(140)中的所述洞(182)连通的孔(174)、从该主体的第二端(136)向着该管状件的 第一端(134)延伸的沉孔(148)、和设在该孔(174)与该沉孔(148)之间且至少部分地封闭 该孔(174)的台肩(173)，该台肩(173)限定出接纳止回球(130)的球座面(162)和接纳该 止动件(128)的止动件接纳面(160)，其中该球座面(162)和该止动件接纳面(160)两者都 被冷成型加工至它们各自的最终尺寸；和将该球部(140)与该主体部(142)隔开的杆部(144)。
8.根据权利要求7所述的球柱塞(116)，其特征在于，该主体部(142)包括环形槽 (152)，该环形槽被放置成比起到该管状件的第一端(134)的距离较靠近于该管状件的第二端(136)。
9.根据权利要求8所述的球柱塞(116)，其特征在于，该主体部(142)包括位于该主体 部(142)中的所述槽(152)内的孔口(186)，该孔口(186)定位成基本上垂直于该管状件的 纵向轴线㈧且与所述孔(174)相连通。
10.根据权利要求7所述的球柱塞(116)，其特征在于，所述球座面(162)包括经倒圆 的环形面(162)。
11.根据权利要求7所述的球柱塞(116)，其特征在于，该止动件接纳面(160)包括方 位基本上垂直于该管状件的纵向轴线(A)的平的环形面(160)。
12.根据权利要求7所述的球柱塞(116)，其特征在于，该腔包括邻近于该第一端(134) 的第一孔(178)和邻近于该第二端(136)的第二孔(174)，该第二孔(174)具有比该第一孔 (178)大的内径。
专利摘要本实用新型提供一种用于制造用在液压间隙调节器中的成品球柱塞的冷成型球柱塞坯料，该调节器包括具有止回球和止动件的止回阀组件。该球柱塞坯料包括沿着纵向轴线从第一端延伸到第二端的杯状件。该杯状件包括邻近于该杯状件的第一端的球部和邻近于该杯状件的第二端的主体部。该主体部具有设在其中的腔、从该主体的第二端向着该杯状件的第一端延伸的沉孔、和将腔与沉孔隔开的且至少部分封闭该腔的台肩。该台肩限定出接纳止回球的球座面和接纳止动件的止动件接纳面，其中该球座面和止动件接纳面尺寸被设置成成品球柱塞的成品尺寸。
文档编号F01L1/24GK201593451SQ20092021717
公开日2010年9月29日 申请日期2009年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者G·贾诺维亚克 申请人:伊顿公司