专利名称：风力发电机舱罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风力发电设备，特别涉及一种大型风力发电机的防护舱罩的 面板结构。
背景技术：
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴藏量巨大，全 球的风能数量极大，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。我们把风的动能转变成机械能，再把机械能转化为电能，这就是风力发电。风力发 电所需要的装置，称作风力发电机组。这种风力发电机组，大体上可分风轮(包括尾舵)、发 电机和铁塔三部分，其中发电机是能量转化的核心部件，而且由于风力发电的需要都把发 电机放置在野外，所以必须给发电机加装舱罩以保证好发电机长期有效的工作。风力发电机机舱罩一般由玻璃钢材质制成，因为其表面积大、体积大，所以对产品 的强度及刚度性能要求较高。为了提高产品的强度及刚度，无论何种成型工艺都是靠增加 玻璃钢的厚度来满足其物理性能的。然而，一旦增加玻璃钢的厚度，势必增加玻璃钢的重 量，而玻璃钢的重量增加后，整个机组的重量也随之增加了，也就必然导致了用来支撑风力 发电机组主体的立柱及基础的重新加固设计，大大增加了投入成本。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，具有较高强度和刚度，同时又能满足 轻量化要求的风力发电机舱罩。实现本实用新型目的的技术方案如下—种风力发电机舱罩，本舱罩的面板包括上部层、下部层和夹在中间的芯层，上部 层、下部层和芯层由树脂固化结合成一体。上述上部层和下部层厚度相同。本实用新型的特点在于本发电机舱罩面板由两层玻璃钢夹持芯层结构形成，而采 用的芯层材质较轻且具有较好的刚度性能，所以在舱罩整体重量不增加的前提下可以大大 提高其强度和刚度，而且由于采用夹层结构，玻璃钢的用量也较少，节省了生产成本。
图1为本实用新型的截面结构示意图。
具体实施方式
见图1，本舱罩的面板包括上部层1、下部层3和夹在中间的芯层2，上部层、下部层 和芯层依次结合成一夹层体。上述芯层为生长在南美洲的一种轻质高强木材制成。在舱罩制作时，先铺设玻璃 钢纤维材料层即下部层，再铺设芯层，然后再在芯层的表面铺设上部层(同为玻璃钢纤维材
3料)。整体铺设完毕后铺设导流系统及真空密封系统，当达到真空压力后导入树脂，固化后 得到致密的三明治结构的玻璃钢风力发电机机舱罩。原来的风力发电机机舱罩设计图纸 玻璃钢厚度为12mm，面积为90m2，重量为2000kg，当采用上述夹层结构后，制造出的舱罩在 保证了原产品设计强度的同时更使刚度值提高了 30%，而且由于使用了夹层结构，使玻璃 钢的总厚度降为6mm，它独特的芯层木质结构赋于它优异的高刚度性能，而它的密度仅为 120kg/nTl50kg/m3，其总重量仅为1171kg，与原设计相比，重量减轻了 41. 45%。而风力发电 机机舱罩重量的减轻，就相应地减少了整个机组的重量，也就必然导致了立柱及基础均可 降低承重力的设计，大大降低了投入成本。
权利要求一种风力发电机舱罩，其特征在于本舱罩的面板包括上部层(1)、下部层(3)和夹在中间的芯层(2)，上部层、下部层和芯层由树脂固化结合成一体。
2.根据权利要求1所述的风力发电机舱罩，其特征在于上述上部层和下部层厚度相 同。
专利摘要本实用新型涉及一种风力发电设备，特别涉及一种大型风力发电机的防护舱罩的面板结构。目的在于提供一种结构简单，具有较高强度和刚度，同时又能满足轻量化要求的风力发电机舱罩。一种风力发电机舱罩，本舱罩的面板包括上部层、下部层和夹在中间的芯层，上部层、下部层和芯层由树脂固化结合成一体。本实用新型的特点在于本发电机舱罩面板由两层玻璃钢夹持芯层结构形成，而采用的芯层材质较轻且具有较好的刚度性能，所以在舱罩整体重量不增加的前提下可以大大提高其强度和刚度。
文档编号F03D11/00GK201599151SQ20092031337
公开日2010年10月6日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者刘文叶, 刘文君, 王国洪 申请人:常州市常友能源设备有限公司