专利名称：隔离排气后处理零件的仪器、系统与方法
隔离排气后处理零件的仪器、系统与方法领域本项发明与内燃机排气系统相关，特别着重于排气后处理零件的隔离。背景排气后处理系统可接收及处理内燃机所排出的气体。一般来说，排气后处理系统包含各项专用于减少废气中有害气体的零件。例如，某些用于柴油动力内燃机的排气后处理系统就包含悬浮粒子过滤器、氧化触媒，以及选择性触媒还原(selective catalytic reduction, SCR)催化剂。引擎排出的高温废气一一通过每个零件后，才会排放至环境中。排气后处理零件包含一个箱体，此箱体即决定排气处理滤器或触媒内部装载空间的大小。当高温废气通过这个内部腔时，废气的热度可能会使箱壁的表面温度提高。由于表面温度过高可能对安全造成危害，因此有相关安全管制条例限制箱体外层表面的最高温度。有鉴于必须遵守安全规定，因此设法降低排气后处理系统零件外层表面的最高温度。在常见的排气后处理系统中，零件箱外层表面会包覆一层绝缘层。而另一种常见的排气后处理系统，则是在零件箱外壁和内壁之间的空间中放置一层绝缘层。如果利用零件外层表面将零件固定在车辆上，因此无法为零件包覆绝缘层，就非常适合运用这种方法。零件箱外壁和内壁之间是一个完全密闭的隔层，不会直接接触到通过零件的高温废气。再者，零件箱外壁和内壁不会压缩绝缘层。概述本应用方式乃因应现阶段技术水准研发而成，特别适用于解决现有排气后处理系统零件绝缘体制作技术尚无法完全解决的问题和需求。因此，本文所述应用技术的主旨在于提供排气后处理零件的仪器、系统和方法，此应用方式至少能够克服旧有绝缘技术的部分下列缺点或其它缺点。根据已知技术，用于包覆排气后处理零件外层的包覆式绝缘体，可能会覆盖住将零件固定于车辆上所不可或缺的夹钳区域。根据其它已知技术，未包覆零件外层的绝缘体是以金属薄片裹覆，再置于外壁和内壁之间的完全密闭隔层中，这种方式并不能达到必要的密封程度，因此无法避免废气从绝缘层和内外壁之间通过。将绝缘体封在完全密闭隔层内的结构中，绝缘体就不会接触到高温废气，因此不需将隔层密封。不过，必须采用其它方法确实封住隔层(例如精准而完整的焊接)，避免隔层接触到废气，而这种方式就需要额外的制作步骤和成本才能达到成效。如果封在结构中的绝缘层接触到高温废气，就无法压缩绝缘层，因而不能封住隔层。此外，由于未能压缩绝缘层，导致绝缘纤维或能从绝缘体移至处理后零件中，因而降低零件的效率。同时，封在结构中的已知绝缘层硬度不足，无法将其装于本文所述的绝缘体压缩专用零件中。通常，要安装封于结构中的绝缘体时，会经由后处理零件中的隔层送入绝缘体。如果隔层是专为压缩绝缘层而设计的，那么，一旦绝缘层硬度不足，就会造成隔层隆起，导致无法顺利将绝缘体送入隔层中。因此，本文所述应用技术的主旨在于提供封存排气后处理零件的仪器和系统， 这些仪器和系统至少能够克服旧有绝缘技术的部分下列缺点或其它缺点。根据克服一个或多个旧有技术缺失的代表性具体做法，排气后处理零件内含一个隔层，隔层当中的箱体即构成内部腔，可供废气流动。这个箱体包含内箱、外箱，以及内外箱之间的空间。此外，这个隔层的空间中还有一个绝缘包。绝缘包内含有封在弹性结构中的绝缘媒介。绝缘包另外还包含至少已部分坚固的构件，此构件的硬度大于绝缘媒介和弹性结构的硬度。进行安装时，绝缘包的长度会以大致上垂直于箱体中心轴的方向延伸。至少部分坚固的构件、绝缘媒介以及弹性结构的硬度，则是大致与箱体中心轴平行的轴向硬度。根据部分安装方式，至少部分坚固的构件是一块薄板。这个构件可以内嵌在绝缘媒介中，也可以固定在弹性结构的外层表面上。至少部分坚固的构件可以从绝缘包的第一个边侧向延伸至第二边。进行安装时，至少部分坚固的构件会在零件操作期间燃烧。在某些安装方式中，零件外箱会以大致上与零件中心轴垂直的方向，将绝缘包向内层压。同时，在某些安装方式中，绝缘包、内箱和外箱会形成密封空间，避免废气通过绝缘包和内外箱之间。根据某些安装方式，内箱可插入外箱中。内箱通常呈圆柱形，其中含有内壁和两个相隔一段距离的侧壁，侧壁呈放射状从内壁向外延伸。上述空间即可由外箱与外箱构成，也可以是内箱和内箱的两个侧壁所构成。内箱的两个侧壁中，至少有一个可以和外箱形成缝隙。绝缘包的弹性结构可以接触到通过缝隙的高温废气。在另一种具体做法中，排气后处理零件包含一个外箱和一个与外箱间隔一段距离的内箱，外箱和内箱之间形成隔层，绝缘包就置于隔层中。绝缘包内含有封在弹性结构中的绝缘媒介。外箱会对绝缘包造成压缩力，将绝缘包朝内箱方向压。根据某些安装方式，绝缘包会在压缩作用力之下变形，而在外箱和内箱之间形成密封空间。这股压缩作用力可能是与零件中心轴垂直的径向压缩作用力。绝缘包中可能含有坚固的构件，此构件的轴向硬度大于绝缘包和弹性结构的轴向硬度。压缩作用力可能是垂直零件中心轴的径向压缩作用力，而绝缘媒介的轴向硬度则可能大于径向硬度。根据另一种具体做法，制作排气后处理零件的方法包括提供第一个箱体，其中包含第一个内层表面和第一个外层表面。第一个内层表面构成第一个内部腔。这个方法包括提供第二个箱体，其中包含第二个内层表面和第二个外层表面。第二个内层表面构成第二个内部腔。此方法亦包含将绝缘包沿着第一个箱体的第一个外层表面处放置，绝缘包内含以结构封装的绝缘媒介。此外，此方法包括将第一个箱体插入第二个箱体的第二个内层，使绝缘包介于第一个外层表面和第二个内层表面之间。此外，此方法包括在将第一个箱体插入第二个箱体的第二个内层时，以第二个箱体压缩绝缘包。在某些安装方式中，第一个和第二个箱体的形状通常会成圆柱形，而压缩绝缘包则包含呈放射状向内压缩绝缘包。将第一个箱体插入第二个箱体的第二个内层，可以包含依轴向将第一个箱体插入第二个箱体的第二个内层。此方法亦可包含将第一个箱体插入第二个箱体的第二个内层时，绝缘包所产生的反抗轴向压缩。在某些安装方式中，连接于绝缘包的轴向构件会加强轴向压缩阻力。而在其它安装方式中，绝缘包的绝缘媒介会呈轴向硬化，而且绝缘媒介的轴向硬度会加强轴向压缩阻力。在某些安装方式中，绝缘包包括第一个箱体之前的第一层(第一个箱体将插入第二个箱体的第二内层)。将第一个箱体插入第二个箱体的第二内层后，第一层的厚度大于第一个外层表面和第二个内层表面之间的最大距离。之后，压缩绝缘包可能包括将绝缘包从第一层到第二层的厚度减少至约第一个外层表面和第二个内层表面之间的最大距离。根据特定的安装方式，其方法可再包括使绝缘包变形，并封入第一个外层表面和第二个内层表面之间。其它特定安装方式的方法包括以绝缘包密封第一个外层表面和第二个外层表面。根据另一种具体做法，用于隔绝排气后处理零件及零件内部的绝缘包包括绝缘媒介以及可封住绝缘媒介的弹性结构。以零件为中心轴。绝缘包相对于中心轴，径向可压缩， 但轴向不可压缩。零件可包含提供轴向硬度的方法。根据某些安装方式，零件包含连接于至少其中一个绝缘媒介和弹性结构的轴向安定装置。轴向安定装置可包含金属箔片。在特定安装方式中，绝缘媒介至少包括两个绝缘媒介层，而轴向安定装置则包括将绝缘媒介层结合在一起的黏着剂。本说明的所有参考功能、优点或类似用语不表示本发明或任何发明具体做法可实行之功能和优点。反之，用于指称功能及优点的用语泛指与本发明至少其中一种具体做法所含之特定功能、优点或特性。本说明中对于功能及优点的探讨或类似用语可能(但不一定)是指同一个具体做法。本发明之功能、优点及特性可透过适当的方式结合一或多种具体做法。精通相关工艺者可看出本发明不需特定具体做法的一或多种特定功能即可实行。在其它情况下，特定具体做法中的额外功能和优点不见得会出现在本发明的所有具体做法中。透过以下说明和附加的权利要求，或是实行本文所述之发明，皆可进一步了解现有发明的这些功能和优
点ο
为充分说明本文主旨的优点，附图将以特定具体做法为参考，透过图解方式进一步说明上述主旨。由于这些图样仅说明主旨的一般具体做法，不受其范围限制，因此将透过图样以额外细节描述主旨，其中图1是以一种具体做法为基础的排气后处理零件透视图；图2是图1中排气后处理零件的代表性透视图；图3是图1排气处理后系统零件分解后的代表性侧视图；图4是图1排气后处理零件分解后的代表性侧视图，说明包覆着绝缘包的内箱；图5是图1中排气后处理零件的代表性侧视图；图6是以一种具体做法为基础的绝缘包透视图；图7是图1中排气后处理零件的代表性侧视图，说明绝缘包安装方式；图8是以另一种具体做法为根据的排气后处理零件代表性测试图，说明不使用轴向安定装置情况下的绝缘包安装方式；图9是以另一种具体做法为基础，且含多个绝缘包的排气后处理零件代表性侧视图；而图10则是排气后处理零件的代表性侧视图，说明以另一种具体做法为基础含有轴向硬化绝缘媒介的绝缘包。
具体实施方式
本说明所引用之“具体做法”、“一个具体做法”或类似用语系指特定功能、结构，或者与现有发明之至少一种具体做法相关的特性。本说明出现“具体做法”、“一个具体做法” 或类似用语之处，可能(但不尽然)指同一个具体做法。本发明之功能、结构及特性可透过适当的方式结合一或多种具体做法。下列描述提供许多明确细节，以完整说明本发明之具体做法。不过，精通相关工艺者即可了解，即使没有任何明确细节，或是采用其它方法、零件、原料等情况下，亦可实行本发明。在其它情况下，本文不提供或详述常见的结构、材料或操作方式，以免造成混淆。以下说明以绝缘包隔离排气后处理系统(连接于内燃机)之不同零件的各种具体做法。在一种具体做法中，绝缘包可置于零件内部，使其不致干扰零件外层的夹钳区域。绝缘包内的绝缘媒介以弹性结构封住。绝缘包径向可压缩，在绝缘包和零件之间形成密封，亦可防止绝缘纤维移动。绝缘包可包含轴向安定装置或构件，以减少轴向压缩作用力。轴向安定装置可进一步将绝缘包固定于零件中，避免绝缘包弹出。同时，结构可使用耐高温结构， 可承受废气通过零件时的高温。因此，在某些安装方式中，弹性结构可直接接触废气。在图1所示的具体做法中，排气后处理系统(未绘出)的零件10包含第一个悬浮粒子过滤器12、第一个悬浮粒子过滤器12下方的氧化触媒14，以及氧化触媒下方的第二个悬浮粒子过滤器16。零件10包含可容纳废气18的废气入口 22，以及可将废气20自零件排出的废气出口对。废气入口 22和出口 M可连接于零件10的箱体沈。箱体自第一个端点28延伸至第二个端点30。经由废气入口 22进入零件10的废气18会先通过第一个悬浮粒子过滤器12、氧化触媒14，以及第二个悬浮粒子过滤器16，再经由废气出口 M排出零件。在某些安装方式中，第二个悬浮粒子过滤器16其实与第一个悬浮粒子过滤器12完全相同。因此，以下详述的第一个悬浮粒子过滤器12同样适用于第二个悬浮粒子过滤器16。参考图2，箱体沈包含外箱32和内箱34。外箱32包含圆柱形的管状零件，此零件自外箱26的第一个端点向外延伸到外箱第二个端点30。外箱32则包括外层表面36和相对的内层表面38。外箱32第一个过滤器12的第一个外层直径为Dl (请见图4)。外箱32 的内层表面38构成第一个内部腔40。内部腔40紧靠第一个过滤器12，且其直径为D2 (请见图4)。氧化触媒14包含氧化触媒42 (置于第一个内部腔40中)，同时可能包含固定于外箱32内层表面38的环状气栓(固定位置在氧化触媒42和第一个端点观之间)。气栓 46呈放射状自内层表面38向零件中心轴48延伸(请见图幻，形成孔隙50，废气可透过此孔隙流向氧化触媒14。内箱34包含圆柱形管状零件，此零件由外层表面52和相对的内层表面M构成 (请见图幻。内层表面M构成第二个内部腔56，过滤媒介(未绘出)即可固定于此处。过滤媒介通常包含圆柱形的过滤器，其中有任何形状的管道可供废气流动。当废气在管道中流动时，废气中的悬浮粒子会被过滤掉，并且堆积在管道壁上。最后，过滤器重新启动时会将堆积在管壁上的悬浮粒子燃烧殆尽。图标的具体做法已去除过滤媒介，以便能够更明确地突显内箱34的功能。参考图2和图3，内箱34通常是U形的，并与置于相隔一段距离的侧壁62、64之间的内壁60垂直相交，侧壁62、64会呈放射状从内壁60朝外(基本上是呈垂直方向)向中心轴48延伸。内壁60和侧壁62、64之间的空间构成环状的绝缘包容纳空间66。内箱34 固定于箱体26的第一个端点70。第一个端点70构成箱体沈的第一个端点观，且废气入口 22连接于第一个端点70。第一个端点70包含外壳72、内壳74，以及置于外壳和内壳之间的绝缘媒介76。内箱34固定于第一个端点70，固定方式是将侧壁62连接于内壳74。可使用焊接、联结、黏着及以扣件固定等任何已知的连接技巧，将侧壁62连接于内壳74。最好的方式是将内箱34固定于内壳74，使内箱34的内壁60自内壳垂直延伸出去(亦即平行于中心轴48)。参考图2，外箱32和内箱34之间会构成一个空间或隔层78。通常，隔层78包含以外箱32的内层表面38隔成的绝缘容纳空间66。在图示的具体做法中，隔层78紧靠外箱32、内箱34、气栓46和第一个端点70，形成密闭空间。在其它安装方式中(随后将以图 9进一步说明)，即使内箱32和外箱34之间有一个或多个缝隙，隔层78仍是密闭空间。在某些安装方式中，可透过焊接方式将各零件完全组合在一起，使各零件之间形成坚固的密封空间。不过，完整焊接所费不赀且相当耗时，会加重制程负担。为避免加重制程负担，以下将进一步说明的某些安装方式会透过摩擦啮合、光压或部分焊接等方式组合各零件。这些连接技术可缩短制造时间并降低成本，但零件与零件之间可能无法完全密封，因此无法避免废气逸出。第一个端点70的外壳72包含唇状物80，此唇状物以垂直方向自外壳沈的第一个端点观朝外延伸，并且平行于中心轴48。唇状物80构成一个圆柱形空间，其直径为D3。 同样的，第一个端点70的内壳74也包含一个唇状物82，这个唇状物从第一个端点观向下延伸。唇状物82的内直径最大为D4，而其最大外直径约等于第三个直径D3。唇状物82的直径D4略小于外箱32的外直径D1。内壳74的唇状物82可呈放射性自第一个端点观朝内向中心轴48延伸，并且具有呈放射状朝外弯曲的唇状物。外壳72的唇状物80形成一个圆柱形空间，可容纳绝缘媒介76和内壳74，使唇状物80至少有一部份环绕内壳74的唇状物82。可使用焊接等不同的连接技术将唇状物80固定于唇状物82。虽然图标的零件由悬浮粒子过滤器和氧化触媒组成，但此零件亦可是排气后处理系统中用于去除或减少内燃机引擎废气中有害悬浮粒子或排放物的任何零件。例如，在某些安装方式中，此零件可能是悬浮粒子过滤器、氧化触媒、选择性触媒还原(SCR)催化剂， 或者是阿摩尼亚氧化触媒。此外，在如图所示的具体做法中，虽然零件10呈圆柱形，但在其它具体做法中，零件10可以是圆柱形以外的任何形状，例如矩形、卵形或椭圆形。如图2所示，零件10包含放置于零件内部的绝缘包100。通常，绝缘包100用于隔离排气后处理零件的外层接触表面与通过零件的高温废气。参阅图2和图6，绝缘包100 包含以结构104包覆的长形绝缘媒介102。绝缘包100的长度L通常具有弹性，而宽度W则是固定的。例如，如图3和图6所示，绝缘包的长度L具有弹性，因此可以弯曲或变成轮状。 绝缘媒介102可以是由碳、二氧化硅、玻璃纤维、纤维素、聚酯胺或陶等各种绝缘材料制成的任何绝缘媒介。在某些安装方式中，绝缘媒介102包含大量以绝缘材料制成的绝缘纤维。 最好的方式是，结构104至少含有些微弹性，能够承受1，800° F以内的高温，并且可防火。 在某些安装方式中，结构104的硬度不如绝缘媒介102的硬度。如图6所示，其中一种具体做法是将一片以上的结构104置于整个绝缘媒介102上方，透过将媒介边缘的结构结合在一起以密合接缝106后，结构就能将媒介密封住。其它具体做法则是利用黏着剂或其它联结技术进行接合。若在没有弹性的状态下，绝缘包100通常会是矩形的，如图所示。视特定用途或所使用的零件类型而定，绝缘包100也可以是任何形状。例如，绝缘包的边缘可以有切口、孔洞或弧度，以因应后处理零件的任何结构或构造。再者，如图6所示，绝缘包100内可以形成如孔隙108之类的孔隙，以容纳传感器或传感器连接埠(如传感器连接埠8 之类的零件功能(请参阅图3-5)。如图2所示，绝缘包100包含轴向安定装置110，装置大小约占绝缘包宽度的大部份。绝缘包100可径向压缩，但不可轴状压缩。绝缘包100不需达到完全不可轴状压缩的程度，但可承受少量压缩。在某种安装方式中，不可轴状压缩的定义是指在零件10组合过程中(请见下方图8)，轴状压缩不会使绝缘包朝外箱32膨胀。轴状安定装置110可防止压缩包的宽度收缩、弯曲或压缩。以下将深入说明，当装于过滤器12中时，绝缘包的宽度大致上会平行零件10的中心轴48。因此，安定装置110是轴向安定装置，因为此装置能够防止压缩包100朝轴向(亦即平行于零件10中心轴48的方向)收缩、弯曲或压缩。一般而言，轴向安定装置110的轴向硬度大于绝缘媒介102的硬度与结构104的轴向硬度。轴向安定装置110可以是至少具备些许轴向硬度的任何装置、 构件或零件。在某些安装方式中，轴向安定装置11是面积不到绝缘包100厚度50%的金属箔、薄片、棒状物或黏结剂。轴向安定装置可由任何耐高温或可在达到特定温度临界点时燃烧的材料，例如金属、纸板、塑料、可燃化学物、黏着剂(如黏结剂)，以及绝缘媒介本身(以下会详细说明)。如图2所示，轴向安定装置110内嵌于绝缘媒介102中，并从绝缘包上方朝下方延伸。例如，轴向安定装置110可以是在两个绝缘层之间的金属箔。同样的，轴向安定装置110 可以是涂在两个绝缘层之间以结合两个绝缘层的黏着剂或黏结剂(硬化后)。或者，轴向安定装置110可介于绝缘媒介102和结构104之间。其它安装方式是将轴向安定装置110固定于绝缘包100的外层，例如可在操作零件10时燃烧的纸板安定装置。轴向安定装置110 可固定于媒介102和/或结构104，也可以是非固定零件，也就是不需将其固定于媒介102 或结构104。参考图3，外箱32、端点70、内箱34和绝缘包100可组合在一起，构成零件10。参考图4，绝缘包100包覆于容纳空间66内的内箱34周围。内箱34的内直径加上绝缘包100 的厚度即为直径D5。直径5大于外箱32内部腔40的直径D2。端点70、内箱34和绝缘包 100组件需插入外箱32的内部腔40，使外箱32环绕内箱34，且绝缘包100位于内箱和外箱之间的隔层78中(请见图幻。参阅图7，内箱34插入外箱32中后，再将绝缘包100插入 (塞入)隔层78中。换句话说，由于内箱34和绝缘包100加起来的直径大于外箱32内部腔40的直径D2，因此，当内箱34插入于外箱32中时，外箱会接触到绝缘包，并呈径向压缩绝缘包。利用这种方式，当零件10在使用中时，绝缘包100可在外箱32和内箱34之间保持压缩状态。如图7所示，绝缘包100塞入隔层78之前的未压缩厚度是Tl，而在塞入隔层中呈径向压缩状态后的厚度则减为T2。依箭头120方向将绝缘包100以轴向塞入隔层78后，轴向安定装置110会反抗绝缘包的轴向压缩作用力。参阅图8，图中的绝缘包130(类似于绝缘包100，但不含轴向安定装置110)塞入于隔层78中。由于绝缘包130并非轴向硬化，因此，将其插入隔层78时，会呈轴向压缩并弹出或于接触到外箱32时膨胀。在隔层78入口处的膨胀物132会限制或妨碍将绝缘包130插入隔层中的动作。由于膨胀物132的阻碍所致，若未使用可能妨碍制程的工具及其它制造步骤，无法将绝缘包130完全插入隔层78中。轴向安定装置110所提供的轴向压缩阻力会减少在隔层78入口处的膨胀情形，并且让压缩包100能够完全进入隔层中，而不遭受太大的阻力或需使用其它工具和制程。轴向压缩绝缘包100时，弹性结构104会顺应外箱32、内箱的壁面而变形，在某些情况下，形成隔层78的气栓会在绝缘包和壁面之间形成密封状态。绝缘包100的压缩会在壁面之间形成密封空间。密封状态会限制废气通过，在某些安装方式中甚至会妨碍废气通过(这里的废气即指通过绝缘包100和外箱32及内箱34之间的废气)。透过这种方式，当壁面相接(例如气栓46和内箱34之间的接合处)或轻焊接(例如内箱34和内壳74之间接触面的焊接)无法适度密封废气通道时，即可防止废气通过。此外，在某些具体做法中，外箱、内箱和气栓之间并没有壁面与壁面的接合处，因此隔层无法完全密闭。例如，如图9所示，零件10的外箱142和内箱144之间有孔隙138。 零件140类似于零件10，但内箱144包含与第一个容纳区域148相邻的第二个容纳区域 146。内箱144的第一和第二容纳空间146、148可分别以并排方式容纳绝缘包150和152。 绝缘包150、152各包含分别包覆绝缘媒介172、176的弹性结构170、174，以及轴向安定装置 154、156。构成容纳区域148的壁面160固定于类似气栓46的轮状装载托架162。装载托架162固定于内箱144。第二个容纳区域146以固定于装载托架162并以垂直方向向外延伸的壁面164构成。壁面164延伸至外箱142下方与之相隔一段距离的端点，进而在下方端点和外箱之间形成孔隙138。零件140的组合方式类似于零件10，绝缘包150、152包裹于内箱144周围，而内箱 144和绝缘包150、152组合则插入于外箱142。将内箱144插入外箱142时，外箱142会呈径向压缩绝缘包150和152。绝缘包150、152的径向压缩作用力会使结构在外箱142、内箱 144和个别的绝缘包之间形成密闭空间。因此，虽然废气可以通过孔隙138、接触绝缘包150 及内箱142的一小部份，但绝缘包150所形成的密闭空间会防止废气通过绝缘包和外箱之间。虽然孔隙138介于内箱144的端点166和外箱142之间，但其它具体做法亦会在其它不同位置出现一或多个孔隙。不论孔隙的数量或大小，孔隙的存在均不会影响绝缘包的绝缘部分，因为绝缘包能在压缩时形成密封状态。由于不需考虑避免产生孔隙所必要的误差值和密合度，即可密封绝缘隔层，因此可以降低制作和组合成本。图10说明另一种具体做法中排气后处理零件200的其中一部分。零件200类似零件10，其中包含外箱202、内箱204，以及第一个端点206。内箱204包含外层支撑面208， 此支撑面会形成绝缘包容纳空间210。零件200包括包覆于容纳空间周围的绝缘包212，而且会以类似前述的方式插入于外箱202中。将绝缘包212插入外箱202时，外箱202会以径向压缩绝缘包。绝缘包212包括以结构层216包覆的绝缘媒介214。呈径向压缩绝缘层后，纤维层216会顺应相邻的表面，产生密闭空间防止废气通过。不同于上述绝缘包100，绝缘包212不含独立的轴向安定装置元素。反之，绝缘媒介212本身即可径向压缩但不可轴向压缩，因此能够防止在将绝缘包212装入外箱202时发生上述的反弹情况。在特定安装方式中，绝缘媒介214包含大量至少部分坚固的绝缘纤维(依轴向放置)。透过这种方式， 绝缘媒介214会轴向硬化，但径向可压缩或缩放。本发明可在不脱离其概念或基本特性的前提下透过其它方式呈现。本文所述的具体做法仅供参考，不可因此设限。因此，本发明的范畴以附加权利要求为准，而不以前述说
10明为准。凡变更项目符合权利要求的涵义及范围，皆可纳入其范畴之内。
权利要求
1.排气后处理零件，包含箱体，该箱体限定废气可流动通过的内部腔，此箱体包含内箱、外箱，以及限定在所述内箱和所述外箱之间的空间；以及置于所述空间中的绝缘包，此绝缘包包含以弹性结构包覆的绝缘媒介，所述绝缘包还包括硬度大于绝缘媒介及弹性结构的硬度的至少部分坚固构件。
2.如权利要求1所述的排气后处理零件，其中，绝缘包的长度大致上垂直延伸至箱体中心轴，而至少部分坚固构件、绝缘媒介及弹性结构的硬度则构成大致平行箱体中心轴的轴向硬度。
3.如权利要求1所述的排气后处理零件，其中至少部分坚固构件包含一张薄片。
4.如权利要求1所述的排气后处理零件，其中至少部分坚固构件内嵌于绝缘媒介中。
5.如权利要求1所述的排气后处理零件，其中至少部分坚固构件固定于弹性结构的外层表面。
6.如权利要求1所述的排气后处理零件，其中至少部分坚固构件会从绝缘包的第一个端点横向延伸至绝缘包的第二个端点。
7.如权利要求1所述的排气后处理零件，其中外箱会以大致上与零件中心轴垂直的方向，将绝缘包向内层压。
8.如权利要求1所述的排气后处理零件，其中绝缘包、内箱和外箱会形成密封空间，避免废气通过绝缘包和内外箱之间。
9.如权利要求1所述的排气后处理零件，其中内箱可插入外箱中。
10.如权利要求9所述的排气后处理零件，其中内箱通常呈圆柱形并含有内壁和两个相隔一段距离的侧壁，侧壁呈放射状从内壁向外延伸。
11.如权利要求10所述的排气后处理零件，其中空间介于外箱和内壁及内箱的两个侧壁组成，而内箱和外箱的两个侧壁中，至少其中一个形成孔隙，绝缘包的弹性结构可接触通过孔隙的高温废气。
12.如权利要求1所述的排气后处理零件，其中至少部分坚固构件可在零件操作时燃；BsJyCi。
13.排气后处理零件，包含 外箱；与外箱相隔一段距离的内箱； 外箱和内箱之间限定的隔层；以及置于隔层内的绝缘包，所述绝缘包包含以弹性结构包覆之绝缘媒介； 其中，外箱对绝缘包造成压缩力，将绝缘包朝内箱方向压。
14.如权利要求13所述的排气后处理零件，其中绝缘包会在压缩作用力之下变形，而在外箱和内箱之间形成密封空间。
15.如权利要求14所述的排气后处理零件，其中压缩作用力是与零件中心轴垂直的径向压缩作用力，而绝缘包包含坚固构件，其轴向硬度大于绝缘包和弹性结构的轴向硬度。
16.如权利要求14所述的排气后处理零件，其中压缩作用力是垂直于零件中心轴的径向压缩作用力，而绝缘媒介的轴向硬度大于径向硬度。
17.制作排气后处理零件的方法，包含提供第一个箱体，所述第一个箱体包含限定第一个内部腔的第一个内部表面及第一个外部表面；提供第二个箱体，所述第二个箱体包含限定第二个内部腔的第二个内部表面及第二个外部表面；将绝缘包沿着第一个箱体的第一个外层表面处放置，绝缘包内含以结构封装的绝缘媒介；将第一个箱体插入第二个箱体的第二个内层，使绝缘包介于第一个外层表面和第二个内层表面之间；并且在将第一个箱体插入第二个箱体的第二个内层时，以第二个箱体压缩绝缘包。
18.如权利要求17所述的方法，其中第一个和第二个箱体的形状通常会成圆柱形，而压缩绝缘包则包含呈放射状向内压缩绝缘包。
19.如权利要求18所述的方法，将第一个箱体插入第二个箱体的第二个内层时，可以包含依轴向将第一个箱体插入第二个箱体的第二个内层。
20.如权利要求18所述的方法，包含将第一个箱体插入第二个箱体的第二个内层时， 绝缘包所产生的反抗轴向压缩。
21.如权利要求20所述的方法，其中连接于绝缘包的轴向构件会加强轴向压缩阻力。
22.如权利要求20所述的方法，其中绝缘包的绝缘媒介会呈轴向硬化，而且绝缘媒介的轴向硬度会加强轴向压缩阻力。
23.如权利要求17所述的方法，其中绝缘包包含第一个箱体之前的第一层(第一个箱体将插入第二个箱体的第二内层)，将第一个箱体插入第二个箱体的第二内层后，第一层的厚度大于第一个外层表面和第二个内层表面之间的最大距离，且压缩绝缘包可将绝缘包从第一层到第二层的厚度减少至约当第一个外层表面和第二个内层表面之间的最大距离。
24.如权利要求17所述的方法，可再使绝缘包变形，并封入第一个外层表面和第二个内层表面之间。
25.如权利要求17所述的方法，可再进一步以绝缘包封住第一个外层表面和第二个外层表面。
26.用于将排气后处理零件隔离于零件内部的绝缘包，所述零件限定中心轴，所述绝缘包包含绝缘媒介；以及封住绝缘媒介的弹性结构；其中绝缘包径向可压缩，但实质上轴向不可压缩。
27.如权利要求沈所述的绝缘包，进一步包含连接于至少其中一个绝缘媒介和弹性结构的轴向安定装置。
28.如权利要求27所述的绝缘包，其中轴向安定装置包含金属箔。
29.如权利要求27所述的绝缘包，其中绝缘媒介至少包含两个绝缘媒介层，且轴向安定装置包含将绝缘媒介层连接在一起的黏着剂。
30.如权利要求沈所述的绝缘包，进一步包含提供轴向硬度的装置。
全文摘要
根据其中一种代表性具体做法，排气后处理零件(10)包含一个箱体(26)，此箱体构成可供废气流通的内部腔(40)。这个箱体包含内箱(34)、外箱(32)，以及内外箱之间的空间(78)。此外，这个隔层的空间中还有一个绝缘包(100)。绝缘包内含有封在弹性结构(104)中的绝缘媒介(102)。绝缘包另外还包含至少已部分坚固的构件(110)，此构件的硬度高于绝缘媒介和弹性结构的硬度。
文档编号F01N13/18GK102239315SQ200980148551
公开日2011年11月9日 申请日期2009年12月3日 优先权日2008年12月3日
发明者丹尼尔·W·伍兹, 克里斯·科瑞米恩斯, 斯科特·卢贝诺, 詹森·德罗斯特, 阿希什·瓦德克 申请人:康明斯滤清系统知识产权公司