专利名称：通机消声器的制作方法
技术领域：
通机消声器技术领域[0001]本实用新型属于消声器技术领域，具体地说，特别涉及通机上使用的消声器。
技术背景[0002]消声器是通机上的重要部件，起降噪消音的作用。目前，通机上使用的消声 器结构复杂、组装困难、成本较高，经消声器降噪后的噪音值仍然很大，不仅会降低通 机的功率，而且会影响通机的怠速性能。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降噪效果良好的通机消声器。[0004]本实用新型的技术方案如下一种通机消声器，包括壳体、进气管和排气管， 其关键在于所述壳体的内部由第一、第二隔板分隔成三个腔室，并且两相邻腔室之间 通过隔板上开设的小孔相通，所述进气管的进气端在壳体外，进气管的出气端依次穿过 壳体一边的侧壁、第一腔室及第一隔板，伸入到第二腔室中，所述排气管的出气端位于 壳体另一边的侧壁外，排气管的大部分管身位于第三腔室内，排气管的进气端固定在第 一隔板上。[0005]本实用新型中进气管的进气端与通机的排气口连接，通机做功产生的废气经进 气管进入壳体的第二腔室，然后通过第一、第二隔板上的小孔分别进入第一腔室和第三 腔室，第三腔室的气流经第一隔板上的小孔进入第一腔室，最后由排气管向外排出。由 于气流在壳体内不断改变流动方向和流动速度，气流的能量被不断吸收，噪音大大减 小。[0006]为了简化结构、方便加工制作，所述第二隔板垂直焊接在第一隔板上，形成 “T”形结构，在第一隔板对应第二腔室的板面上分布有第一小孔，第一隔板对应第三腔室的板面上分布有第二小孔，所述第二隔板的板面上分布有第三小孔。[0007]为了延缓气流的流动速度，达到更好的降噪效果，所述第一腔室的容积是第二 腔室容积的两倍，第二腔室的容积与第三腔室的容积相等。[0008]为了进一步提高降噪效果，所述第一小孔的总面积与第三小孔的总面积基本相 等，但大于第二小孔的总面积。[0009]所述壳体由上、下盖构成，上、下盖均为一端封闭另一端敞口的盒式结构，所 述上盖的敞口端与下盖的敞口端相对接固定。以上结构简单可靠、加工及组装均很容易ο[0010]为了进一步吸收气流的能量，在所述上、下盖的内壁上均设有消音棉，该消音 棉上设置网板。[0011]作为优选，所述进气管的出气端封口，在进气管靠近出气端的管身上开有出气 缺口，该出气缺口位于第二腔室中，所述进气管位于第一腔室的管身上开有第四小孔， 该第四小孔的位置靠近第一隔板。[0012]作为优选，并排设置有一大一小共两根排气管，在大的一根排气管位于第三腔 室的管身上开有第五小孔，该第五小孔的位置靠近第一隔板。[0013]有益效果本实用新型构思巧妙、结构简单、组装容易、成本低，能够在传统 结构的基础上将噪音值降低IOdB左右，不及有效提高了通机的功率，而且能确保通机的 怠速性能。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。[0015]图2为图1拆除上盖后的俯视图。[0016]图3为本实用新型中第一、第二隔板的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明[0018]如图1、图2所示，本实用新型由壳体1、进气管2、第一隔板3、第二隔板4和 排气管5构成，其中壳体1具有上、下盖la、lb,上、下盖la、Ib均为一端封闭另一端 敞口的盒式结构，在上、下盖la、Ib的敞口端一体形成有水平翻边，所述上盖Ia的敞口 端与下盖Ib的敞口端相对接固定，且上盖Ia的水平翻边压在下盖Ib的水平翻边上，组 成封闭式的壳体。在所述上、下盖la、Ib的内壁上均设有消音棉9，该消音棉9上设置 网板10。[0019]从图1、图2、图3中可知，在壳体1内固定安装第一隔板3和第二隔板4，并 且第二隔板4垂直焊接在第一隔板3上，形成“T”形结构，第一、第二隔板3、4将壳 体1的内部分隔成三个腔室I、II、III。所述第一腔室I的容积是第二腔室II容积的两 倍，第二腔室II的容积与第三腔室III的容积相等。在所述第一隔板3对应第二腔室II的 板面上分布有若干个第一小孔6，第一腔室I与第二腔室II之间通过第一小孔6相通。在 第一隔板3对应第三腔室III的板面上分布有若干个第二小孔7，第一腔室I与第三腔室III 之间通过第二小孔7相通。在第二隔板4的板面上分布有若干个第三小孔8，第二腔室II 与第三腔室III之间通过第三小孔8相通。所述第一小孔6的总面积与第三小孔8的总面 积基本相等，但大于第二小孔7的总面积。[0020]从图1、图2中还可知，进气管2的进气端如图示在壳体1的左侧壁外，进气管 2的出气端依次穿过壳体1的左侧壁、第一腔室I及第一隔板3，伸入到第二腔室II中。 进气管2的出气端封口，在进气管2靠近出气端的管身上开有出气缺口 &，该出气缺口 &位于第二腔室II中，所述进气管2位于第一腔室I的管身上开有多个第四小孔11，该 第四小孔11的位置靠近第一隔板3。所述排气管5具有一大一小共两根，这两根排气管 5并排布置，且长度相等。各排气管5的出气端位于壳体1的右侧壁外，排气管5的大部 分管身位于第三腔室III内，排气管5的进气端焊接在第一隔板3上，且排气管5进气端的 端口与第一腔室I连通。在大的一根排气管5位于第三腔室III的管身上开有多个第五小 孔12，该第五小孔12的位置靠近第一隔板3。[0021]本实用新型的工作原理如下[0022]通机做功产生的废气经进气管2，绝大部分由进气管2的出气缺口 &进入第二腔室II，其余的通过第四小孔11进入第一腔室I，第二腔室II的部分气流通过第一隔板 3上的第一小孔6进入第一腔室I，其余部分气流通过第二隔板4上的第三小孔8流向第 三腔室III，第三腔室III的气流由第一隔板3上的第二小孔7进入第一腔室I，第一腔室I 内的气流最后由排气管5向外排出。由于气流在壳体内不断改变流动方向和流动速度， 气流的能量被不断吸收，能够大大降低气流噪音。
权利要求1.一种通机消声器，包括壳体(1)、进气管(2)和排气管(5)，其特征在于 所述壳体(1)的内部由第一、第二隔板(3、4)分隔成三个腔室(I、II、III)，并 且两相邻腔室之间通过隔板上开设的小孔相通，所述进气管(2)的进气端在壳体(1) 外，进气管(2)的出气端依次穿过壳体(1) 一边的侧壁、第一腔室(I)及第一隔板(3)，伸入到第二腔室(II)中，所述排气管(5)的出气端位于壳体(1)另一边的 侧壁外，排气管(5)的大部分管身位于第三腔室(III)内，排气管(5)的进气端固定 在第一隔板(3)上。
2.根据权利要求1所述的通机消声器，其特征在于所述第二隔板(4)垂直焊接在 第一隔板(3)上，形成“T”形结构，在第一隔板(3)对应第二腔室(II)的板面 上分布有第一小孔(6)，第一隔板(3)对应第三腔室(III)的板面上分布有第二小孔(7)，所述第二隔板(4)的板面上分布有第三小孔(8)。
3.根据权利要求2所述的通机消声器，其特征在于所述第一腔室(I)的容积是 第二腔室(II)容积的两倍，第二腔室(II)的容积与第三腔室(III)的容积相等。
4.根据权利要求2或3所述的通机消声器，其特征在于所述第一小孔(6)的总面 积与第三小孔(8)的总面积基本相等，但大于第二小孔(7)的总面积。
5.根据权利要求1所述的通机消声器，其特征在于所述壳体(1)由上、下盖(la、lb)构成，上、下盖(la、lb)均为一端封闭另一端敞口的盒式结构，所述上盖(Ia)的敞口端与下盖(Ib)的敞口端相对接固定。
6.根据权利要求5所述的通机消声器，其特征在于在所述上、下盖(la、lb)的 内壁上均设有消音棉(9)，该消音棉(9)上设置网板(10)。
7.根据权利要求1所述的通机消声器，其特征在于所述进气管(2)的出气端封 口，在进气管(2)靠近出气端的管身上开有出气缺口(2a)，该出气缺口(2a)位 于第二腔室(II)中，所述进气管(2)位于第一腔室(I)的管身上开有第四小孔(11)，该第四小孔(11)的位置靠近第一隔板(3)。
8.根据权利要求1所述的通机消声器，其特征在于并排设置有一大一小共两根 排气管(5)，在大的一根排气管(5)位于第三腔室(III)的管身上开有第五小孔(12)，该第五小孔(12)的位置靠近第一隔板(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种通机消声器，壳体(1)的内部由第一、第二隔板(3、4)分隔成三个腔室(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)，并且两相邻腔室之间通过隔板上开设的小孔相通，进气管(2)的进气端在壳体(1)外，进气管(2)的出气端依次穿过壳体(1)一边的侧壁、第一腔室(Ⅰ)及第一隔板(3)，伸入到第二腔室(Ⅱ)中，排气管(5)的出气端位于壳体(1)另一边的侧壁外，排气管(5)的大部分管身位于第三腔室(Ⅲ)内，排气管(5)的进气端固定在第一隔板(3)上。本实用新型构思巧妙、结构简单、组装容易、成本低，能够在传统结构的基础上将噪音值降低10dB左右，不及有效提高了通机的功率，而且能确保通机的怠速性能。
文档编号F01N1/10GK201802459SQ20102055422
公开日2011年4月20日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者文德政 申请人:大足县宏润通机配件厂