专利名称：一种点火线圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内燃机的点火线圈，尤其是用于在机动车辆中来通过一比如12V 电压的车辆电气系统产生一高电压，所述高电压为火花塞所需电压。
背景技术：
为了通过最小的努力实现点火线圈的这种连接，点火线圈的外壳通常连接一连接头，为了在点火线圈的外壳上安装这样的嵌入式的连接头，连接头的接触销可通过锡焊或者电焊与点火线圈外壳内部的导管进行连接。为了避免使用电焊连接和锡焊连接，还可通过公众熟知的螺纹连接或铆接实现连接头的接触销，即连接销，与点火线圈外壳内部的连接。
发明内容
本发明的目的为提供一种更容易的制造点火线圈的方法。本发明的目的通过具有权利要求1所述特征的点火线圈得以实现。本发明的进一步有益改进为从属权利的主题。本发明所述的点火线圈，连接头连接一印刷电路板。连接头的接触销，有时也被称为连接销，被压入印刷电路板的一边。接触叉从印刷电路板的另一边伸出，各夹住外壳内部的一导管。换句话说，通过印刷电路板和与点火线圈外壳内部的连接头连接的接触叉的夹持连接方式，连接销与点火线圈外壳内部导管连接头的电气连接得以实现。本发明中所述点火线圈的嵌入式的连接器能简单的进行预装配。当连接器安装在外壳中后，接触叉可建立一个相对锡焊和电焊连接明显简化的夹持连接。随后，夹持连接的机械固定可通过在外壳内部充填一种电绝缘物质来实现。因此，接触叉和连接头被充填物固定，同时印刷电路板嵌入充填物，从而使得各部件间的接触即使在振动中也不会被破坏， 比如可能发生在在机动车辆运行的过程中的振动。进一步作为本发明技术方案的改进，连接头通过嵌入舌槽连接的方式连接于外壳壁上。通过这种方法，连接头能很简单的与外壳壁实现连接。优选地，外壳包括两个彼此相对的凹槽，舌槽连接通过连接头上的一个插舌或插条滑入这些凹槽来实现。然而，作为一种规律，在连接头上设置一个或者两个凹槽，而将外壳壁嵌入这些凹槽来实现舌槽连接也是有可能的。进一步作为本发明技术方案的另一改进，接触叉包括一个弯折部件，例如一弯折 90°的部件，该部件位于一插入印刷电路板的部件与接触叉的自由端之间。通过这种
方法，连接头可在印刷电路板所在的平面上转向，这样夹持连接能够以一种特别简单的方式来建立。此种连接方法可进一步特殊的通过将连接头嵌入外壳所需要的运动来完成，比如，通过将插舌滑入连接的凹槽，同时，点火线圈内部的导通区域与接触叉之间的夹持连接也得以实现。然后，接触叉将会在印刷电路板平面所在方向以及在建立舌槽连接所需的嵌入或者滑入运动方向进行延伸。
进一步作为本发明技术方案的改进，此接触叉嵌入一槽沟形口袋中。当一个接触叉滑到一个点火线圈外壳内部区域的导管上时，金属碎片或者类似的金属毛刺将可能从接触叉或者导管上被刮掉。由于接触叉嵌入槽沟形口袋中，接触叉或者导管上可能被刮掉的金属碎片在夹持连接建立的时候被夹持或者被收集于口袋或者容器内，因此，在点火线圈的内部区域将不会造成任何的损害，例如分路(Shunt)等损害。在一个通过塑料注射成型生产的外壳零件中，不需要经过任何太多的努力即可得到合适的口袋。例如，此合适的口袋可以在外壳零件的外壁和内壁之间的限定得到。进一步作为本发明技术方案的改进，每个接触销嵌入印刷电路板中，其有一包括一对中间设有间隙的接触分支的末端部件。一对接触分支能够，例如，组成一叉子，叉齿在压入印刷电路板时被压在了一起。不过，一对接触分支优选地在两者的末端彼此连接在一起。作为特别的改进点，如果一对接触分支的这些接触叉向外侧弯曲，一对接触分支的接触叉间的距离，例如，能形成一个狭缝的形状，更进一步，形成双凸透镜的形状。
本发明进一步的细节和改进点将通过示范实施例和相关的附图来说明。其中，同样的部件或者相互对应的部件标记为相同的编号。图1显示了点火线圈的示范实施例，去除了外壳并且未灌入绝缘混合物； 图2显示了另一点火线圈的示范实施例，去除了外壳并且未灌入绝缘混合物； 图3是图1的细节图4是图3所示的示范实施例的接触销压入印刷电路板时连接头后方细节图； 图5是图3的截面图，其中接触叉定位在槽沟形口袋中； 图6是图3所示示范实施例中除掉印刷电路板的连接头截面图； 图7显示了图3所示示范实施例中连接头的接触销。
具体实施例方式图1和图2给出了去掉外壳盖后的点火线圈的两种示范实施方式。所有点火线圈每个均有一包括一嵌入式连接头2的外壳1，在这两个实施例中，只有连接头2的方向不同， 其他部分均一样。在图1所示的示范实施例中，连接头2有一个向上的倾角，在图2所示的示范实施例中，连接头2指向侧面。常规方式中，一初级绕组和一次级绕组以及一控制回路能够设置在外壳1中。考虑到这一点，图示的点火线圈没有不同于商业应用中的点火线圈，所以无需进行更多的细节描述。图3是图1的细节图，连接头2通过舌槽连接方式安装到外壳1上。为了完成舌槽连接，外壳1上包括两个相对的凹槽3a、3b，通过连接头2上的由连接头外壳的底盘或者框架形成的插舌连接头滑入所述的凹槽3a、3b。图4是连接头2后方的细节图，所述的后方面向外壳内部区域，连接头2内设置有一印刷电路板4。接触销5，特别是图6和图7中提到的，用于连接匹配公连接头(male connector)2的母连接头(female connector)的接触销被压入印刷电路板4中。从图4中可以看出，接触销5的末端从印刷电路板4的后方凸出。更进一步，在如图5所示的截面图中可以看出，在外壳1的内部区域中的每个夹住导管7的接触叉6均嵌入印刷电路板4。作为本发明优选的实施方式，接触叉6被压入，但是也能被焊接到印刷电路板4 上。图4所示接触叉6包括一在嵌入印刷电路板4的部件6a和一自由端6b间的弯折部件 6c。在示范实施例中，弯折部件6c弯折成直角。接触叉6的两个尖叉之间间隙朝向末端逐渐变宽呈漏斗形状，以便于使得接触叉6能更灵活的夹持于导管7上。如图5中所示，杆形的或者线形的导管7在点火线圈外壳1的内部区域扩展，所述的导管7凸出嵌入接触叉6的叉齿之间间隙中。在此示范实施例中，被夹持的导管7垂直延伸至印刷电路板4。被夹持的导管7被支撑在接触叉6前方和后方的外壳部分la、Ib上。 这两个外壳部分la、lb组成了一个槽沟型口袋8，接触叉6凸出嵌入所述的槽沟型口袋8 中。当接触叉6滑到导管7上且进行夹持，金属碎片或者金属毛刺可能被刮掉。为了确保这些金属毛刺不引起点火线圈外壳1内部的任何电路短路或者其他损坏，所述的金属毛刺被收集到槽沟型口袋8中。在连接头2被安装到外壳1上且在点火线圈外壳中扩展的导管7被夹持于接触叉 6进行接触后，外壳的内部区域被灌满电绝缘物质，例如铸模树脂是比较合适的。在外壳的内部区域填满混合物质后，外壳1通过一个图示中未显示的盖子进行关闭。已经提到，如图6和图7所示，连接头2的接触销5被压入印刷电路板4连接头。 每个接触销5嵌入印刷电路板4中，其有一包括一对中间设有狭长间隙的接触分支fe的末端部件。一对接触分支的接触分支fe在其末端进行连接。在示范实施例中，接触分支fe 间的间隙为双凸透镜的形状。一对向外侧弯曲的接触分支的接触分支如被压入印刷电路板4中时被按压连接到一起，这时两接触分支间的距离变小。图示的接触分支如的形状可得到更可靠的夹持效果和更好的接触效果。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求
1.一种内燃机的点火线圈，包括与连接头(2)连接的外壳(1)，所述外壳(1)内灌有电绝缘物质，其中连接头(2)内设有一印刷电路板(4)；连接头(2)包括用于与连接头(2)匹配的母连接头连接的接触销(5)，所述接触销(5) 被压入印刷电路板(4)中；在外壳(1)内部区域夹持导管(7)的接触叉(6)，接触叉嵌入印刷电路板(4)中。
2.根据权利要求1所述的点火线圈，其特征在于所述连接头(2)通过舌槽连接的方式连接于外壳壁上。
3.根据权利要求2所述的点火线圈，其特征在于所述连接头(2)在通过相对设置的舌槽连接的方式连接于外壳壁上。
4.根据权利要求2或3所述的点火线圈，其特征在于所述外壳(1)上设有用于舌槽连接的凹槽(3a、3b)。
5.根据以上任意一条权利要求所述的点火线圈，其特征在于所述的接触叉(6)凸出嵌入槽沟形口袋(8)中。
6.根据权利要求2或3所述的点火线圈，其特征在于所述接触叉(6)包括设于嵌入印刷电路板(4)中的部件(6a)和自由端(6b )间的弯折部件(6c )。
7.根据权利要求2或3所述的点火线圈，其特征在于每个接触销(5)嵌入印刷电路板 (4)中，其有一包括一对中间设有间隙的接触分支(5a)的末端部件。
8.根据权利要求7所述的点火线圈，其特征在于所述的一对接触分支的接触分支 (5a)的两端彼此相互连接。
9.根据权利要求8所述的点火线圈，其特征在于所述的一对接触分支的接触分支 (5a)向外侧弯曲。
10.根据权利要求9所述的点火线圈，其特征在于所述的一对接触分支的接触分支 (5a)间的间隙呈双凸透镜的形状。
全文摘要
本发明公开了一种用于内燃机的点火线圈，包括一设有连接头(2)的外壳(1)，其灌满一种电绝缘物质。在本发明中，连接头(2)内设有印刷电路板(4)，连接头(2)包括与匹配连接头(2)的内连接头连接的接触销(5、5a)，所述接触销(5、5a)被压入印刷电路板(4)中，在外壳(1)内部区域内夹持导管(7)的每个接触叉(6)被嵌入印刷电路板(4)中。
文档编号F02P3/02GK102235289SQ20111008810
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月8日 优先权日2010年4月21日
发明者S·奥波尔 申请人:博格华纳贝鲁系统有限公司