专利名称：一种电控喷射电磁铁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电磁技术领域，涉及一种电磁铁，特别涉及一种电控喷射电磁铁。
背景技术：
电控喷射电磁铁是当前电控柴油机喷射系统中对燃油进行直接控制元件，也是电机转换的关键执行部件，它的性能好坏决定着电控喷射系统的响应速度及喷射油量精度。 目前，电控喷射电磁铁的铁芯一般都采用取向高磁E形铁芯，在中间设置一个励磁线圈，工作频率一般在IOKHz以上。如中华人民共和国国家知识产权局授权的公告号为CN2551778Y 的实用新型专利“一种在电控柴油喷射系统中使用的快速响应电磁铁”，该实用新型主要由铁芯、绕组、接线柱和塑壳组成，其电磁铁芯是由多个三齿状铁芯薄片叠合而成，线圈绕在电磁铁芯的中间齿上形成绕组。但是这种铁芯存在着以下问题1、磁性强度分布不均勻，因为取向铁芯的铁芯取向方向的导磁率较高，横向的导磁率较低；2、磁吸力小，这种铁芯加上中间的励磁线圈的结构使得该铁芯在工作时中间部分磁性强，两边磁性弱，导致整个电磁铁的磁吸力小；3、吸合或释放的响应时间长。
发明内容本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电控喷射电磁铁，该电控喷射电磁铁磁性强度分布均勻、磁吸力大、结构简单。本实用新型通过下列技术方案来实现一种电控喷射电磁铁，包括铁芯，其特征在于，所述的铁芯呈E形，是由基体和与所述的基体相垂直的三根芯体所组成，且为一体式结构，所述的芯体上均设有励磁线圈。本电控喷射电磁铁采用呈E形的铁芯，在铁芯的三个芯体上分别饶有一个励磁线圈，使得整个电磁铁的磁路完全畅通，且在本电控喷射电磁铁工作时，中间芯体与两边芯体上的磁性强度均衡，使得整个电磁铁的磁吸力大。在上述的电控喷射电磁铁中，所述的铁芯采用取向硅钢片制成的。取向硅钢片在轧制方向和垂直方向上都具有优良的磁性。在上述的电控喷射电磁铁中，所述的芯体上均设有线圈座，所述的励磁线圈绕于线圈座上。线圈座的使用使得励磁线圈固定在芯体上，不容易脱落。在上述的电控喷射电磁铁中，所述的励磁线圈包括相互连接的一号励磁线圈、二号励磁线圈和三号励磁线圈，所述的基体上还设有正极引线和负极引线。一号励磁线圈和三号励磁线圈作为支线圈，二号励磁线圈作为主线圈，正极引线和负极引线用于将励磁线圈的正极、负极引出与外部电路连接。在上述的电控喷射电磁铁中，所述的励磁线圈采用并联接线法接线一号励磁线圈、二号励磁线圈和三号励磁线圈均并联，并联后一端接正极引线，另一端接负极引线。在上述的电控喷射电磁铁中，所述的励磁线圈采用串联接线法接线一号励磁线圈一端接正极引线，另一端接二号励磁线圈的一端，二号励磁线圈的另一端接三号励磁线圈的一端，三号励磁线圈的另一端接负极弓I线。在上述的电控喷射电磁铁中，所述的励磁线圈采用串联和并联混合接线法接线 一号励磁线圈和三号励磁线圈先串联，然后再与二号励磁线圈并联，并联后一端接正极引线，另一端接负极引线。在上述的电控喷射电磁铁中，所述的铁芯和励磁线圈的外侧还用环氧树脂封装。与现有技术相比，本电控喷射电磁铁具有以下优点1、采用一体式E型铁芯，结构简单、体积小；2、整个电控喷射电磁铁的磁路完全畅通，形成完整回路，且磁性强度分布均勻；3、电流建立过程短，吸合或释放响应时间短；4、整个电磁铁采用环氧树脂封装，使得本电控喷射电磁铁对碱及大部分溶剂稳定性强，同时使得电磁铁外形美观。
图1是本电控喷射电磁铁的结构示意图。图2是本电控喷射电磁铁实施例1的励磁线圈的接线图。 图3是本电控喷射电磁铁实施例2的励磁线圈的接线图。图4是本电控喷射电磁铁实施例3的励磁线圈的接线图。图中，1、铁芯；11、基体；12、芯体；2、线圈座；3、一号励磁线圈；4、二号励磁线圈； 5、三号励磁线圈；6、正极引线；7、负极引线。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。实施例1 如图1所示，本电控喷射电磁铁包括一呈E形的铁芯1和绕在铁芯1上的励磁线圈，该铁芯包括一基体11，在基体11上设有三根与基体11垂直的芯体12，基体11和芯体 12为一体式结构，在上述的三根芯体12上还各自设有线圈座2，上述的励磁线圈包括分别绕在三根芯体12的线圈座2上的一号励磁线圈3、二号励磁线圈4和三号励磁线圈5，其中一号励磁线圈3和三号励磁线圈5作为支线圈，二号励磁线圈4作为主线圈，在铁芯1的基体11上还设有与上述励磁线圈连接的正极引线6和负极引线7。上述的铁芯1采用取向硅钢片通过冷轧与高温热处理相结合的方法，使硅钢片中晶粒沿轧制方向有序排列，具有优良的磁性。此外在励磁线圈和铁芯1的外侧使用环氧树脂进行封装。如图2所示，在本实施列中，所述的励磁线圈采用并联式接线法接线一号励磁线圈3、二号励磁线圈和三号励磁线圈均并联，并联后一端接正极引线，另一端接负极引线。同时在绕线方式上使主线圈与两个支线圈的绕线方向相反，使得通电后主线圈所绕的芯体12 取向方向为N级，两个支线圈所绕的芯体12取向方向为S级，以保证整个电磁铁磁路的完全畅通。实施例2 [0029]如图1所示，本电控喷射电磁铁的基本结构与实施例1的结构相同。如图3所示，在本实施列中，所述的励磁线圈采用串联接线法接线一号励磁线圈一端接正极引线，另一端接二号励磁线圈的一端，二号励磁线圈的另一端接三号励磁线圈的一端，三号励磁线圈的另一端接负极引线。同时在绕线方式上使主线圈与两个支线圈的绕线方向相反，使得通电后主线圈所绕的芯体12取向方向为N级，两个支线圈所绕的芯体 12取向方向为S级，以保证整个电磁铁磁路的完全畅通。实施例3:如图1所示，本电控喷射电磁铁的基本结构与实施例1的结构相同。如图4所示，在本实施列中，所述的励磁线圈采用串联和并联混合接线法接线一号励磁线圈和三号励磁线圈先串联，然后再与二号励磁线圈并联，并联后一端接正极引线， 另一端接负极引线。同时在绕线方式上使主线圈与两个支线圈的绕线方向相反，使得通电后主线圈所绕的芯体12取向方向为N级，两个支线圈所绕的芯体12取向方向为S级，以保证整个电磁铁磁路的完全畅通。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了铁芯1，基体11，芯体12，线圈座2，一号励磁线圈3，二号励磁线圈4，三号励磁线圈5，正极引线6，负极引线7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种电控喷射电磁铁，包括铁芯，其特征在于，所述的铁芯呈E形，是由基体和与所述的基体相垂直的三根芯体所组成，且为一体式结构，所述的芯体上均设有励磁线圈。
2.根据权利要求1所述的电控喷射电磁铁，其特征在于，所述的铁芯采用取向硅钢片制成的。
3.根据权利要求1所述的电控喷射电磁铁，其特征在于，所述的芯体上均设有线圈座， 所述的励磁线圈绕于线圈座上。
4.根据权利要求1或2或3所述的电控喷射电磁铁，其特征在于，所述的励磁线圈包括相互连接的一号励磁线圈、二号励磁线圈和三号励磁线圈，所述的基体上还设有正极引线和负极引线。
5.根据权利要求4所述的电控喷射电磁铁，其特征在于，所述的励磁线圈采用并联接线法接线一号励磁线圈、二号励磁线圈和三号励磁线圈均并联，并联后一端接正极引线， 另一端接负极引线。
6.根据权利要求4所述的电控喷射电磁铁，其特征在于，所述的励磁线圈采用串联接线法接线一号励磁线圈一端接正极引线，另一端接二号励磁线圈的一端，二号励磁线圈的另一端接三号励磁线圈的一端，三号励磁线圈的另一端接负极引线。
7.根据权利要求4所述的电控喷射电磁铁，其特征在于，所述的励磁线圈采用串联和并联混合接线法接线一号励磁线圈和三号励磁线圈先串联，然后再与二号励磁线圈并联， 并联后一端接正极引线，另一端接负极引线。
8.根据权利要求4所述的电控喷射电磁铁，其特征在于，所述的铁芯和励磁线圈的外侧还用环氧树脂封装。
专利摘要本实用新型提供了一种电控喷射电磁铁，属于电磁技术领域。它解决了现有技术中电磁铁的磁性强度分布不均匀、磁吸力小，响应时间长的问题。该电控喷射电磁铁，包括铁芯，铁芯呈E形，是由基体和与所述的基体相垂直的三根芯体所组成，且为一体式结构，芯体上均设有励磁线圈。该电控喷射电磁铁具有结构简单，磁性强度分布均匀，吸合、释放的响应时间短的优点。
文档编号F02M61/04GK202120704SQ20112019756
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者林子进 申请人:玉环县大臻机械有限公司