一种引射回油系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种引射回油系统。
【背景技术】
[0002]目前常用的引射回油系统，一般是通过引射器，从蒸发器或容器的富油层引射回油，此种方式虽然简单，但由于富油层内油和液态制冷剂混合在一起，因此回油时夹带制冷制液体无法避免，而吸气带入液态制冷剂对压缩机运行不利。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种引射回油系统，该系统通过冷冻油提纯器。并通过对提纯和回油过程进行控制，可确保引射回油时，进入压缩机吸气口的冷冻油纯度，避免过量带液的不利影响。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种引射回油系统，包括满液式蒸发器、压缩机、高压端、冷冻油提纯器、引射器、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述满液式蒸发器连接有回气管，所述回气管连接所述压缩机，所述满液式蒸发器通过所述冷冻油提纯器连接所述引射器，所述引射器分别连接所述回气管和所述高压端，所述满液式蒸发器具有取油口，所述冷冻油提纯器具有冷冻进口、冷冻油出口和制冷剂气体出口，所述第一电磁阀连接在所述取油口和所述冷冻进口之间，所述冷冻油出口和制冷剂气体出口均连接至所述引射器，所述第二电磁阀连接在所述冷冻油出口和所述引射器之间，所述第三电磁阀连接在所述引射器和所述高压端之间。
[0006]优选地，所述冷冻油提纯器内部设置有气液分离丝网。
[0007]本系统的运行方法如下:
[0008]1)回油过程开始时，控制第一电磁阀开启，控制第二电磁阀和第三电磁阀关闭。此时，富油层内，油和制冷剂开始流入冷冻油提纯器。此过程持续时间周期为Tl。T1由机组控制程序设定。
[0009]2 )T 1时间周期结束后，关闭控制第一电磁阀和第二电磁阀，开启控制第三电磁阀。此时，利用引射器产生的低压，将冷冻油提纯器中的制冷剂气体抽取出来并引射回压缩机吸气端。此过程持续时间周期为Τ2。Τ2由机组控制程序设定。
[0010]3)Τ2时间周期结束后，开启第二电磁阀，同时第一电磁阀保持关闭，第三电磁阀仍开启。此时，提纯后的冷冻油被引射回压缩机吸气端。此过程持续时间周期为Τ3。Τ3由机组控制程序设定。
[0011]Τ3时间周期结束后，关闭第二电磁阀和第三电磁阀，打开第一电磁阀，重复以上步骤。
[0012]本实用新型的有益效果是:本系统将压缩机引射回油过程分开为两步，先回气，同时提纯冷冻油。之后再将提纯后的冷冻油引射回压缩机。此系统可有效的防止传统引射回油造成的吸气带液，提高了压缩机运行的可靠性。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]参阅图1所示的一种引射回油系统，包括满液式蒸发器1、压缩机2、高压端3、冷冻油提纯器4、引射器5、第一电磁阀6、第二电磁阀7和第三电磁阀8，所述满液式蒸发器1连接有回气管111，所述回气管111连接所述压缩机2，所述满液式蒸发器1通过所述冷冻油提纯器4连接所述引射器5，所述引射器5分别连接所述回气管111和所述高压端3，所述满液式蒸发器1具有取油口 121，所述冷冻油提纯器4具有冷冻进口 411、冷冻油出口 412和制冷剂气体出口 413，所述第一电磁阀6连接在所述取油口 121和所述冷冻进口 411之间，所述冷冻油出口 412和制冷剂气体出口 413均连接至所述引射器5，所述第二电磁阀7连接在所述冷冻油出口 412和所述引射器5之间，所述第三电磁阀8连接在所述引射器5和所述高压端3之间。
[0017]优选地，所述冷冻油提纯器4内部设置有气液分离丝网444。
[0018]本系统的运行方法如下:
[0019]1)回油过程开始时，控制第一电磁阀开启，控制第二电磁阀和第三电磁阀关闭。此时，富油层内，油和制冷剂开始流入冷冻油提纯器。此过程持续时间周期为Tl。T1由机组控制程序设定。
[0020]2 )T 1时间周期结束后，关闭控制第一电磁阀和第二电磁阀，开启控制第三电磁阀。此时，利用引射器产生的低压，将冷冻油提纯器中的制冷剂气体抽取出来并引射回压缩机吸气端。此过程持续时间周期为Τ2。Τ2由机组控制程序设定。
[0021]3)Τ2时间周期结束后，开启第二电磁阀，同时第一电磁阀保持关闭，第三电磁阀仍开启。此时，提纯后的冷冻油被引射回压缩机吸气端。此过程持续时间周期为Τ3。Τ3由机组控制程序设定。
[0022]Τ3时间周期结束后，关闭第二电磁阀和第三电磁阀，打开第一电磁阀，重复以上步骤。
[0023]本实用新型的有益效果是:本系统将压缩机引射回油过程分开为两步，先回气，同时提纯冷冻油。之后再将提纯后的冷冻油引射回压缩机。此系统可有效的防止传统引射回油造成的吸气带液，提高了压缩机运行的可靠性。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种引射回油系统，其特征在于:包括满液式蒸发器、压缩机、高压端、冷冻油提纯器、引射器、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述满液式蒸发器连接有回气管，所述回气管连接所述压缩机，所述满液式蒸发器通过所述冷冻油提纯器连接所述引射器，所述引射器分别连接所述回气管和所述高压端，所述满液式蒸发器具有取油口，所述冷冻油提纯器具有冷冻进口、冷冻油出口和制冷剂气体出口，所述第一电磁阀连接在所述取油口和所述冷冻进口之间，所述冷冻油出口和制冷剂气体出口均连接至所述引射器，所述第二电磁阀连接在所述冷冻油出口和所述引射器之间，所述第三电磁阀连接在所述引射器和所述高压端之间。2.根据权利要求1所述的引射回油系统，其特征在于:所述冷冻油提纯器内部设置有气液分离丝网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种引射回油系统，包括满液式蒸发器、压缩机、高压端、冷冻油提纯器、引射器、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述满液式蒸发器连接有回气管，所述回气管连接所述压缩机，所述满液式蒸发器通过所述冷冻油提纯器连接所述引射器，所述引射器分别连接所述回气管和所述高压端，所述满液式蒸发器具有取油口，所述冷冻油提纯器具有冷冻进口、冷冻油出口和制冷剂气体出口；本系统将压缩机引射回油过程分开为两步，先回气，同时提纯冷冻油。之后再将提纯后的冷冻油引射回压缩机。此系统可有效的防止传统引射回油造成的吸气带液，提高了压缩机运行的可靠性。
【IPC分类】F25B31/00
【公开号】CN205014684
【申请号】CN201520720796
【发明人】徐贤武, 王福
【申请人】浙江新洲制冷科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月17日