专利名称：定点定位扫描清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床附件领域，特别涉及一种适合于对商务车进行定点定位扫描的发动机液体清洗设备。
背景技术：
目前，对于商务车发动机的清洗一般采用抬起步伐式输送、定点定位清洗的方法。但是这种方法存在因工件质量较大(300kg左右)输送极易掉件的问题，如果发生掉件，将很难取出，而且因孔和面均需布置喷嘴，操作过程中用水量很大，耗能也较高。
发明内容本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种定点定位扫描清洗装置，结构简单、合理，能耗较低，稳定可靠，能适应生产线大批量生产的需要。本实用新型采用的技术方案是定点定位扫描清洗装置，支撑带固定安装于机体之上；机动滚道固定安装于支撑带之上，机动滚道动力机构固定安装于支撑带和机体之上， 位于机动滚道的右侧，工件定位发令机构固定安装于支撑带之上，位于机动滚道动力机构的后侧，工件夹紧机构固定安装于支撑带之上，位于工件定位发令机构后侧，工件到位发令机构固定安装于支撑带之上，位于工件夹紧机构后侧，机动滚道、机动滚道动力机构、工件定位发令机构、工件夹紧机构和工件到位发令机构均位于机体的中部位置；升降机构安装于机体顶部位置，上清洗水箱固定安装于升降机构下端，前后清洗水箱固定安装于上清洗水箱的前后两侧，左右清洗水箱固定安装于支撑带之上，位于机动滚道的上方，下清洗水箱固定安装于支撑带之上，位于机动滚道的下方。所述机体和支撑带均采用型材和板材焊接而成。所述机动滚道采用机动滚道支座固定安装于支撑带上方，导向板固定安装于机动滚道支座上方，辊轴和墙板分别固定安装于导向板内侧和外侧。所述机动滚道动力机构采用右支座固定安装于支撑带右上方，轴承座固定安装于右支座正上方，传动轴连接于轴承座右侧，减速机与传动轴相连接，动力机构底板安装于机体之上。所述工件定位发令机构采用右支座固定安装于支撑带右上方，轴承座固定安装于右支座正上方，定位摆轴连接于轴承座的右侧位置，下底板、定位开关、定位发令板、定位弹簧、定位弹簧拉杆和定位上座安装于定位摆轴右端，定位连接杆、定位中座、定位挡铁、定位气缸和定位下座通过限位板与定位发令板相连接。所述工件夹紧机构采用右支座固定安装于支撑带右上方，轴承座固定安装于右支座正上方，夹紧摆轴安装于轴承座右侧、摆臂连接于夹紧摆轴右端，工件夹紧机构底板固定于机体之上，夹紧连接杆、夹紧气缸和夹紧机构支座依次安装于夹紧摆轴下端。所述工件到位发令机构采用右支座固定安装于支撑带右上方，轴承座固定安装于右支座正上方，到位摆轴连接于轴承座左侧，工件到位发令机构底板固定安装于机体之上，到位开关、到位挡铁、到位发令板安装于工件到位发令机构底板之上，且到位开关与到位摆轴相连接，到位弹簧、到位弹簧拉杆和到位底座依次安装于到位发令板后侧。所述升降机构采用上底板固定安装于机体之上中部位置，升降气缸固定安装于上底板中部，侧底板固定安装于机体之上边缘位置、套安装于侧底板之上、压杆和导向杆依次安装于侧底板之下，上压板、升降连接杆、下压板、接头和升降底座依次安装于上底板下方， V型轮安装于导向杆下端，支架安装于V型轮右侧。所述上清洗水箱采用上板焊水箱固定安装于升降底座下端，上喷嘴安装于上板焊水箱底部，配水管安装于上板焊水箱上端，护套安装于配水管之上；前后清洗水箱采用前后板焊水箱固定安装于上板焊水箱前后两侧，前后喷嘴固定安装于前后板焊水箱内侧；左右清洗水箱采用左支座固定安装于支撑带之上，侧板焊水箱安装于左支座之上，侧喷嘴安装于侧板焊水箱内侧；下清洗水箱采用下支座固定安装于支撑带之上，下板焊水箱固定安装于下支座一侧，下喷嘴固定安装于下板焊水箱上部。本实用新型定点定位扫描的电动机液体清洗设备，结构简单，工件从进料口，通过机动滚道进入该设备，因为滚道输送，从而不存在掉件的问题，另外扫描液体清洗节省大量清洗面的喷嘴，减小了清洗水的流量，从而节约能量。与一般液体清洗相比，解决了输送极易掉件的问题，工艺合理，运行稳定可靠。综上，本实用新型可提供一种结构简单、功能实用的定点定位扫描的发动机液体清洗设备，具有使用方便，操作简单，稳定性好，可靠性高，能耗低，能适应生产线大批量生产需要的优点。
附图1为定点定位扫描清洗装置的正视剖面结构示意图。附图2为图1的Xl-Xl剖面结构示意图。附图3为定点定位扫描清洗装置的左视剖面结构示意图。附图4为图1的X2-X2剖面结构示意图。附图5为定点定位扫描清洗装置的右视部分结构示意图。图中1升降气缸、2上底板、3套、4侧底板、5压杆、6导向杆、7上压板、8升降连接杆、9下压板、10接头、11升降底座、12 V型轮、13支架、14上板焊水箱、15上喷嘴、16侧板焊水箱、17侧喷嘴、18轴承座、19机体、20导向板、21下喷嘴、22墙板、23下板焊水箱、M机动滚道支座、25左支座、沈下支座、27支撑带、观导向杆底座、四右支座、30到位摆轴、31配水管、32夹紧摆轴、33定位摆轴、34传动轴、35辊轴、36护套、37前后板焊水箱、38前后喷嘴、39工件夹紧机构底板、40摆臂、41下底板、42定位开关、43定位上座、44定位弹簧拉杆、 45定位弹簧、46动力机构底板、47减速机、48定位发令板、49限位板、50定位中座、51定位挡铁、52定位连接杆、53定位气缸、M定位下座、55夹紧连接杆、56夹紧气缸、57夹紧机构支座、58工件到位发令机构底板、59到位挡铁、60到位开关、61到位发令板、62到位弹簧、63 到位底座、64到位弹簧拉杆。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型，但本实用新型并不局限于具体实施例。[0023]如附图1-5所示，本实用新型定点定位扫描清洗装置，包括支撑带27、机体19、机动滚道、机动滚道动力机构、工件定位发令机构、工件夹紧机构、工件到位发令机构、升降机构、上清洗水箱、前后清洗水箱、左右清洗水箱、下清洗水箱。支撑带27固定安装于机体19之上，机体和支撑带均采用型材和板材焊接而成。 机动滚道、机动滚道动力机构、工件定位发令机构、工件夹紧机构、工件到位发令机构均位于机体19的中部位置。机动滚道采用机动滚道支座M固定安装于支撑带27上方，导向板 20固定安装于机动滚道支座M上方，辊轴35和墙板22分别固定安装于导向板20内侧和外侧。机动滚道动力机构采用右支座四固定安装于支撑带27右上方，轴承座18固定安装于右支座四正上方，传动轴34连接于轴承座18右侧，减速机47与传动轴34相连接，动力机构底板46安装于机体19之上。工件定位发令机构采用右支座四固定安装于支撑带27右上方，轴承座18固定安装于右支座四正上方，定位摆轴33连接于轴承座18的右侧位置，下底板41、定位开关42、 定位发令板48、定位弹簧45、定位弹簧拉杆44和定位上座43安装于定位摆轴33右端，定位连接杆52、定位中座50、定位挡铁51、定位气缸53和定位下座M通过限位板49与定位发令板48相连接。工件夹紧机构采用右支座四固定安装于支撑带27右上方，轴承座18固定安装于右支座四正上方，夹紧摆轴32安装于轴承座18右侧、摆臂40连接于夹紧摆轴32右端，工件夹紧机构底板39固定于机体19之上，夹紧连接杆55、夹紧气缸56和夹紧机构支座57依次安装于夹紧摆轴32下端。工件到位发令机构采用右支座四固定安装于支撑带27右上方，轴承座18固定安装于右支座四正上方，到位摆轴30连接于轴承座18左侧，工件到位发令机构底板58固定安装于机体之上，到位开关60、到位挡铁59、到位发令板61安装于工件到位发令机构底板 58之上，且到位开关与到位摆轴30相连接，到位弹簧62、到位弹簧拉杆64和到位底座63 依次安装于到位发令板61后侧。升降机构采用上底板2固定安装于机体19之上中部位置，升降气缸1固定安装于上底板2中部，侧底板4固定安装于机体19之上边缘位置，套3安装于侧底板之上、压杆5 和导向杆6依次安装于侧底板4之下，上压板7、升降连接杆8、下压板9、接头10和升降底座11依次安装于上底板2下方，V型轮12安装于导向杆6下端，支架13安装于V型轮12 右侧。上清洗水箱采用上板焊水箱14固定安装于升降底座11下端，上喷嘴15安装于上板焊水箱14底部，配水管31安装于上板焊水箱14上端，护套36安装于配水管31之上；前后清洗水箱采用前后板焊水箱37固定安装于上板焊水箱14前后两侧，前后喷嘴38固定安装于前后板焊水箱37内侧；左右清洗水箱采用左支座25固定安装于支撑带27之上，侧板焊水箱16安装于左支座25之上，侧喷嘴17安装于侧板焊水箱16内侧；下清洗水箱采用下支座26固定安装于支撑带27之上，下板焊水箱23固定安装于下支座沈一侧，下喷嘴21 固定安装于下板焊水箱23上部。在清洗过程中，工件从进料口，通过机动滚道进入本设备，工件到位挡铁挡料，同时工件到位发令机构发令，机动滚道动力机构停止，工件夹紧机构夹紧工件，工件定位发令机构挡料，进料口插门关闭，上清洗水箱与前后清洗水箱下降往复清洗，在最低位停顿，对
6重点孔系进行定点定位清洗，通过升降往复对工件前后表面扫描清洗；上清洗水箱与前后清洗水箱上升，工件夹紧机构动作松开工件，工件在工件到位挡铁和工件定位发令机构之间往复运动，在最前和最后位置停顿左右清洗水箱和下清洗水箱对工件重点孔系定点定位清洗，工件往复运动实现对工件左右面和下面表面扫描清洗，清洗结束工件停在最前面，工件定位发令机构放料，进料口插门打开，机动滚道动力机构起动，工件从进料口送出机体， 即完成一个工作循环过程。
权利要求1.定点定位扫描清洗装置，其特征在于支撑带(27)固定安装于机体(19)之上；机动滚道固定安装于支撑带(27)之上，机动滚道动力机构固定安装于支撑带(27)和机体(19) 之上，位于机动滚道的右侧，工件定位发令机构固定安装于支撑带(27)之上，位于机动滚道动力机构的后侧，工件夹紧机构固定安装于支撑带之上，位于工件定位发令机构后侧，工件到位发令机构固定安装于支撑带之上，位于工件夹紧机构后侧，机动滚道、机动滚道动力机构、工件定位发令机构、工件夹紧机构和工件到位发令机构均位于机体(19)的中部位置； 升降机构安装于机体(19)顶部位置，上清洗水箱固定安装于升降机构下端，前后清洗水箱固定安装于上清洗水箱的前后两侧，左右清洗水箱固定安装于支撑带之上，位于机动滚道的上方，下清洗水箱固定安装于支撑带(27)之上，位于机动滚道的下方。
2.根据权利要求1所述的定点定位扫描清洗装置，其特征是所述机体(19)和支撑带 (27)均采用型材和板材焊接而成。
3.根据权利要求1所述的定点定位扫描清洗装置，其特征是所述机动滚道采用机动滚道支座(24)固定安装于支撑带(27)上方，导向板(20)固定安装于机动滚道支座(24)上方，辊轴(35)和墙板(22)分别固定安装于导向板(20)内侧和外侧。
4.根据权利要求1所述的定点定位扫描清洗装置，其特征是所述机动滚道动力机构采用右支座(29)固定安装于支撑带(27)右上方，轴承座(18)固定安装于右支座(29)正上方，传动轴(34)连接于轴承座(18)右侧，减速机(47)与传动轴(34)相连接，动力机构底板 (46)安装于机体(19)之上。
5.根据权利要求1所述的定点定位扫描清洗装置，其特征是所述工件定位发令机构采用右支座(29)固定安装于支撑带(27)右上方，轴承座(18)固定安装于右支座(29)正上方，定位摆轴(33)连接于轴承座(18)的右侧位置，下底板(41)、定位开关(42)、定位发令板(48)、定位弹簧(45)、定位弹簧拉杆(44)和定位上座(43)安装于定位摆轴(33)右端，定位连接杆(52)、定位中座(50)、定位挡铁(51)、定位气缸(53)和定位下座(54)通过限位板 (49 )与定位发令板(48 )相连接。
6.根据权利要求1所述的定点定位扫描清洗装置，其特征是所述工件夹紧机构采用右支座(29)固定安装于支撑带(27)右上方，轴承座(18)固定安装于右支座(29)正上方， 夹紧摆轴(32)安装于轴承座(18)右侧、摆臂(40)连接于夹紧摆轴(32)右端，工件夹紧机构底板(39)固定于机体(19)之上，夹紧连接杆(55)、夹紧气缸(56)和夹紧机构支座(57) 依次安装于夹紧摆轴(32)下端。
7.根据权利要求1所述的定点定位扫描清洗装置，其特征是所述工件到位发令机构采用右支座(29)固定安装于支撑带(27)右上方，轴承座(18)固定安装于右支座(29)正上方，到位摆轴(30)连接于轴承座(18)左侧，工件到位发令机构底板(58)固定安装于机体之上，到位开关(60)、到位挡铁(59)、到位发令板(61)安装于工件到位发令机构底板(58) 之上，且到位开关与到位摆轴(30)相连接，到位弹簧(62)、到位弹簧拉杆(64)和到位底座 (63)依次安装于到位发令板(61)后侧。
8.根据权利要求1所述的定点定位扫描清洗装置，其特征是所述升降机构采用上底板(2)固定安装于机体(19)之上中部位置，升降气缸(1)固定安装于上底板(2)中部，侧底板(4)固定安装于机体(19)之上边缘位置，套(3)安装于侧底板之上，压杆(5)和导向杆(6) 依次安装于侧底板(4)之下，上压板(7)、升降连接杆(8)、下压板(9)、接头(10)和升降底座(11)依次安装于上底板(2)下方，V型轮(12)安装于导向杆(6)下端，支架(13)安装于V 型轮(12)右侧。
9.根据权利要求1所述的定点定位扫描清洗装置，其特征是所述上清洗水箱采用上板焊水箱(14)固定安装于升降底座(11)下端，上喷嘴(15)安装于上板焊水箱(14)底部， 配水管(31)安装于上板焊水箱(14)上端，护套(36)安装于配水管(31)之上；前后清洗水箱采用前后板焊水箱(37 )固定安装于上板焊水箱(14 )前后两侧，前后喷嘴(38 )固定安装于前后板焊水箱(37)内侧；左右清洗水箱采用左支座(25)固定安装于支撑带(27)之上， 侧板焊水箱(16)安装于左支座(25)之上，侧喷嘴(17)安装于侧板焊水箱(16)内侧；下清洗水箱采用下支座(26)固定安装于支撑带(27)之上，下板焊水箱(28)固定安装于下支座 (26) —侧，下喷嘴(21)固定安装于下板焊水箱(28)上部。
专利摘要本实用新型涉及机床附件领域。定点定位扫描清洗装置，设备由支撑带固定安装于机体之上；机动滚道、机动滚道动力机构、工件定位发令机构、工件夹紧机构和工件到位发令机构均安装于于机体的中部位置；升降机构安装于机体顶部位置，上清洗水箱固定安装于升降机构下端，前后清洗水箱固定安装于上清洗水箱的前后两侧，左右清洗水箱固定安装于支撑带之上，位于机动滚道的上方，下清洗水箱固定安装于支撑带之上，位于机动滚道的下方。本实用新型可提供一种结构简单、功能实用的定点定位扫描的发动机液体清洗设备，具有使用方便，操作简单，稳定性好，可靠性高，能耗低，能适应生产线大批量生产需要的优点。
文档编号F02B77/04GK202250394SQ20112038927
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者何广维, 张明, 曾振华, 李绍亮, 贾海秋, 郭月 申请人:大连现代辅机开发制造有限公司