专利名称：可调式双级消音套筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及消音装置，尤其是指一种制氧设备排液装置中用的可调式双级消
音套筒。
背景技术：
目前，制氧工业的设备都要有排液装置，用于在某些情况下需要将低温液体从冷箱向外界排放，而低温液体会对人或环境造成灼伤、脆化等伤害，因此不能直接排到环境中去。故在每个排液装置中都装有一个蒸汽喷射装置，高速蒸汽在装置内产生一定的负压，使周围空气被带入装置内，再与低温液体进行换热，使低温液体蒸发。然而这种排液蒸发装置又带来一个新的问题，那就是高速蒸汽喷出时会产生严重的噪音污染，不利于环境保护。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种可调式双级消音套筒，其能够降低制氧设备排液蒸发装置中高速蒸汽喷射的噪声，有利于环境保护。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种可调式双级消音套筒结构，其包含外套筒，是圆柱体形，上部为锥形圆面收口，由外层及内层组成消音结构，外套筒的外层及内层均由金属材料制作，内层布满小孔；下支撑板，连接固定于所述外套筒下部，其中间设有下支撑板圆孔，下支撑板于外套筒内沿圆周均勻分布设有4个螺孔，每个螺孔内分别旋有一个伸向外套筒内的全螺纹螺栓，并用螺母固定；上支撑板，置于外套筒内，中间设有上支撑板圆孔，其设有与下支撑板的4个螺孔位置相对应的4个螺孔，下支撑板的4个螺孔分别对应套置于所述4个全螺纹螺栓的顶部， 并用螺母固定；内套筒，是圆柱体形，置于所述外套筒内并连接固定于所述上支撑板上，其中间设有上支撑板圆孔，内套筒与外套筒的轴心线一致，其由外层及内层组成消音结构，内套筒内外层均为金属材料制作，并分别布满小孔；吊耳，共有4个，均勻分布固定于外套筒的外壁上。所述外套筒的外层及内层组成的消音结构为在外套筒的外层及内层之间填充吸声材料。所述吸声材料采用矿渣棉或玻璃纤维。所述外套筒的外层及内层组成的消音结构为外套筒的外层及内层之间为真空。所述下支撑板与外套筒采用铆钉或点焊连接固定。所述内套筒与上支撑板采用铆钉或点焊连接固定。所述内套筒的外层及内层组成的消音结构为在内套筒的外层及内层之间填充吸声材料。[0017]所述吸声材料采用矿渣棉或玻璃纤维。所述内套筒的外层及内层组成的消音结构为内套筒的外层及内层之间为真空。所述金属材料为铝皮或不锈钢。所述布满小孔中的小孔孔径为2 3mm，孔距约为孔径的3到5倍，并不规则布置。本实用新型的有益效果本实用新型的可调式双级消音套筒有两级消音，消音效果可根据现场的声波频率差异进行适当的调节，以达到最佳的消音效果。本消音套筒使用在制氧设备排液蒸发装置中时、能降低排液蒸发装置中高速蒸汽喷射的噪声，在IlOdB左右的蒸汽喷射环境中至少能够降低25-30dB，噪声降低量明显，有利于环境保护。本消音套筒结构简单，制作成本低， 消音效果好，可应用于其他喷嘴结构造成噪音污染的场合，用途广泛。为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型的可调式双级消音套筒结构剖视示意图；图2为本实用新型的可调式双级消音套筒使用状态图；图3为图1中外套筒内层及内套筒内外层展开成平面的结构图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。参见图1，本实用新型的可调式双级消音套筒结构包含外套筒3，是圆柱体形，上部为锥形圆面收口，由外层及内层组成消音结构，该外层及内层组成的消音结构可以在双层之间填充吸声材料7，吸声材料7采用矿渣棉或玻璃纤维等，吸声材料越厚，吸声效果越好；也可以外层及内层之间为真空。外套筒的外层由金属材料(例铝皮或不锈钢)制作，内层材料亦为金属材料(例铝皮或不锈钢)制作，并布满小孔10 (参见图3)，孔径约2 3mm，孔距约为孔径的3到5倍，不规则布置。下支撑板6，连接固定于外套筒3下部，连接方式可用铆钉或点焊方式，其中间设有下支撑板圆孔61，下支撑板6于外套筒3内沿圆周均勻分布设有4个螺孔，每个螺孔内分别旋有一个伸向外套筒3内的全螺纹螺栓4，并用螺母固定。上支撑板5，置于外套筒3内，中间设有上支撑板圆孔51，其设有与下支撑板6的 4个螺孔位置相对应的4个螺孔，下支撑板6的4个螺孔分别对应套置于4个全螺纹螺栓4 的顶部，并用螺母固定。内套筒4，是圆柱体形，置于外套筒3内并连接固定于上支撑板5上，连接方式可用铆钉或点焊方式，其中间设有上支撑板圆孔51，内套筒4与外套筒3的轴心线一致，其由外层及内层组成消音结构，该外层及内层组成的消音结构可以在双层之间填充吸声材料7， 吸声材料7采用矿渣棉或玻璃纤维等，吸声材料越厚，吸声效果越好；也可以外层及内层之间为真空。通过4个全螺纹螺栓4的支撑作用将内套筒4和外套筒3相互连接。内套筒4 的内外层均为金属材料(例铝皮或不锈钢)制作，并布满小孔10(参见图3)，孔径约2 3mm,孔距约为孔径的3到5倍，不规则布置。[0033]吊耳1，共有4个，均勻分布固定于外套筒3的外壁上，可用铆钉或点焊方式连接固定于外套筒3的外壁上，用于连接和固定消音套筒。上述内外套筒的上下距离可调，S卩，连接后内套筒4和外套筒3的上下距离可以通过全螺纹螺栓调整，内外套筒上下距离的不同会使消音效果不同，这是由于声音频率的不同导致的，因此可根据现场的情况来确定内外套筒的上下距离。本消音套筒使用时的状态参见图2，载有高速气流8的喷嘴9分别穿过本消音套筒的下支撑板圆孔61及上支撑板圆孔51，其喷口置于内套筒4内，使高速气流8在内套筒 4中流过，高速气流8产生的高频声波P通过内套筒4内层小孔被内套筒4内的吸声材料7 吸收一部分；还有一部分出内套筒4后到达外套筒3内层，并通过外套筒3的内层小孔被外套筒3的吸声材料7吸收，并且还有一部分在内套筒4外层和外套筒3内层之间反射，在反射过程中，消耗了能量，逐渐被两个套筒的吸声材料吸收，另外在反射过程中，只要外套筒和内套筒的上下距离合适，声波与反射波会互相叠加而抵消。因此声波经过这样的消音套筒，首先经过内套筒的一次消音后又在外套筒进行二次消音，而内外套筒的上下距离可以调节，使得能在有限条件下达到最大的降低噪音的作用。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求1.一种可调式双级消音套筒结构，其特征在于包含外套筒，是圆柱体形，上部为锥形圆面收口，由外层及内层组成消音结构，外套筒的外层及内层均由金属材料制作，内层布满小孔；下支撑板，连接固定于所述外套筒下部，其中间设有下支撑板圆孔，下支撑板于外套筒内沿圆周均勻分布设有4个螺孔，每个螺孔内分别旋有一个伸向外套筒内的全螺纹螺栓， 并用螺母固定；上支撑板，置于外套筒内，中间设有上支撑板圆孔，其设有与下支撑板的4个螺孔位置相对应的4个螺孔，下支撑板的4个螺孔分别对应套置于所述4个全螺纹螺栓的顶部，并用螺母固定；内套筒，是圆柱体形，置于所述外套筒内并连接固定于所述上支撑板上，其中间设有上支撑板圆孔，内套筒与外套筒的轴心线一致，其由外层及内层组成消音结构，内套筒内外层均为金属材料制作，并分别布满小孔；吊耳，共有4个，均勻分布固定于外套筒的外壁上。
2.如权利要求1所述的可调式双级消音套筒结构，其特征在于所述外套筒的外层及内层组成的消音结构为在外套筒的外层及内层之间填充吸声材料。
3.如权利要求1所述的可调式双级消音套筒结构，其特征在于所述外套筒的外层及内层组成的消音结构为外套筒的外层及内层之间为真空。
4.如权利要求1所述的可调式双级消音套筒结构，其特征在于 所述下支撑板与外套筒采用铆钉或点焊连接固定。
5.如权利要求1所述的可调式双级消音套筒结构，其特征在于 所述内套筒与上支撑板采用铆钉或点焊连接固定。
6.如权利要求1所述的可调式双级消音套筒结构，其特征在于所述内套筒的外层及内层组成的消音结构为在内套筒的外层及内层之间填充吸声材料。
7.如权利要求1所述的可调式双级消音套筒结构，其特征在于所述内套筒的外层及内层组成的消音结构为内套筒的外层及内层之间为真空。
8.如权利要求1所述的可调式双级消音套筒结构，其特征在于 所述金属材料为铝皮或不锈钢。
9.如权利要求1所述的可调式双级消音套筒结构，其特征在于所述布满小孔中的小孔孔径为2 3mm，孔距约为孔径的3到5倍，并不规则布置。
10.如权利要求2或6所述的可调式双级消音套筒结构，其特征在于 所述吸声材料采用矿渣棉或玻璃纤维。
专利摘要本实用新型公开了一种可调式双级消音套筒结构，涉及消音装置，解决现有制氧设备排液蒸发装置中高速蒸汽喷出时产生严重噪音的问题，本消音套筒包含外套筒连接固定于中间设有圆孔的下支撑板上，置于外套筒内的内套筒连接固定于中间设有圆孔的上支撑板上，上下支撑板通过全螺纹螺栓连接，内外套筒均由外层及内层组成消音结构，载有高速气流的喷嘴分别穿过上下支撑板圆孔的圆孔，其喷口置于内套筒内，使高速气流在内套筒中流过时被两个套筒吸声。本消音套筒有两级消音，两个套筒距离可调，以达到最佳消音效果，噪声降低量明显，有利于环境保护；本消音套筒结构简单，制作成本低，可应用于其他喷嘴结构造成噪音污染的场合。
文档编号F01N1/10GK202300585SQ20112039654
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者何晓明, 张伟强, 林新标 申请人:宝山钢铁股份有限公司