一种旋风分离器尾气风能发电的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋风分离器尾气风能发电的装置，包括：旋风分离器和风力发电机组，所述的风力发电机组设置于所述的旋风分离器的尾气排放口的上方。本实用新型的优点是：通过在中密度纤维板生产线的木质纤维干燥工段闪急式干燥机旋风分离器尾气排放管末端或及上方设置旋风分离器尾气及大气风能发电的装置，实现风力发电，在同样的生产效率情况下，一边回收利用干燥旋风分离器尾气的风能，同时充分利用设备的生产工艺布置的高度落差优势，充分利用自然风的风能，减少纤维板生产的电能消耗，实现能源节约与低碳生产的目的。
【专利说明】一种旋风分离器尾气风能发电的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中密度纤维板加工领域，具体涉及一种旋风分离器尾气风能发电的装置。
【背景技术】
[0002]中密度纤维板产业既是资源综合利用产业，又是资源依赖型产业，还是能源消耗相对较高的产业。中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，干燥后再经铺装热压后制成的一种人造板材。
[0003]随着技术的进步，干燥工艺也在不断更新，由原来的二级干燥工艺发展至当前的一级干燥工艺，目前，中密度纤维板生产线的纤维干燥工段通常采用一级闪急式干燥机，包括干燥轴流风机、干燥机管道、膨胀节、安全防爆盘、卸料回转阀、I一2个旋风分离器装置。
[0004]闪急式干燥机主要功能就是把施上胶水的湿木纤维(85% — 90%含水率)快速烘干到含水率只有8% —15%的干纤维，以利于后续铺装成型热压工段使用；其中干燥设备的干燥轴流风机主机功率为200kw — 2000kw，旋风分离器尾气出口温度为50°C — 85°C，尾气颗粒物排放浓度50mg — 175mg/m3，甲醛排放浓度5mg — 15mg/m3，烟气黑度=1，含水率^ 0.lkg/m3，且风量较大，达到10万一70万Nm3/h，压力约3500— 5000Pa，风速在8米/秒一25米/秒。 [0005]尽管纤维干燥工艺随着技术进步，使得热利用效率越来越高，但却始终存在着将纤维干燥尾气直接排入大气的缺点。现阶段在纤维板行业都是直接向空中外排而没有很好的利用；另一方面干燥设备的旋风分离器尾气排放口一般设置位置离地面40米一50米左右，比工厂厂房高20几米，高空的自然流动空气风能(常年平均风速3 I米/秒)也没有利用。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种旋风分离器尾气风能发电的装置，该装置实现的直接发明目的是提高中密度纤维板生产的能源效率，以此实现低碳生产的经营目标。
[0007]本实用新型是这样实现的:一种旋风分离器尾气风能发电的装置，其特征在于，包括:旋风分离器和风力发电机组，所述的风力发电机组设置于所述的旋风分离器的尾气排放管末端或者上方。
[0008]所述的旋风分离器设置有检修门。
[0009]所述的风力发电机组通过电缆连接有控制器，所述的控制器连接蓄电池，所述的蓄电池连接逆变器装置。
[0010]所述的风力发电机组至少包括一台功率为0.1~5千瓦的风力发电机。
[0011]所述的风力发电机通过水平状的尾气风叶与垂直状的大气风叶组合安装而成，设置于所述的旋风分离器的尾气排放口之上。[0012]所述的风力发电机的数目为1-12。
[0013]还包括平台支架，所述的平台支架固定安装在所述旋风分离器的支撑平台之上。
[0014]本实用新型的优点在于:通过在中密度纤维板生产线的木质纤维干燥工段闪急式干燥机旋风分离器尾气排放管末端或者上方，设置旋风分离器尾气及大气风能发电的装置，实现风力发电，在中密度纤维板的制备过程中，一边回收利用干燥旋风分离器尾气的风能，减少中密度纤维板的制备过程中能源消耗，提高中密度纤维板生产的能源效率；同时充分利用设备的生产工艺布置的高度落差优势，充分利用自然风的风能，利用自然流动空气风能发电，实现能源节约与低碳生产的目的，达到低碳生产的经营目标。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的旋风分离器尾气风能发电的装置的结构示意图。
[0016]各个附图标记的说明:
[0017]I 一纤维干燥旋风分离器；2 —风力发电机组支架；3 —检修门；4 一风力发电机组；5 —风力发电电缆；6 —控制器；7 —蓄电池；8 —逆变器装置；9_尾气风叶；10_大气风叶；11-尾气排放管；12-入口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0019]图1为本实用新型的旋风分离器尾气风能发电的装置的结构示意图，如图所示，包括:纤维干燥旋风分离器I和风力发电机组4，所述的风力发电机组4设置于所述的纤维干燥旋风分离器I的尾气排放管11末端或者上方。
[0020]所述的纤维干燥旋风分离器I设置有检修门3。
[0021 ] 所述的风力发电机组4通过风力发电电缆5连接有控制器6，所述的控制器6连接蓄电池7，所述的蓄电池7连接逆变器装置8。
[0022]所述的风力发电机组4至少包括一台功率为0.1?5千瓦的风力发电机。所述的风力发电机的数目为1-12。
[0023]所述的风力发电机通过水平状的尾气风叶9与垂直状的大气风叶10安装，设置于所述的纤维干燥旋风分离器I的尾气排放管11末端或者上方。
[0024]还包括风力发电机组支架2，所述的风力发电机组支架2固定安装在所述纤维干燥旋风分离器I的支撑平台之上。风力发电机组支架2的支撑平台与纤维干燥旋风分离器I之间留有适当间距，以便设备安装与设备维护使用。
[0025]在中密度纤维板生产过程中，纤维干燥气体通过纤维干燥旋风分离器I的气体入口 12进入旋风分离后，木纤维原料从卸料回转阀排出，空气从尾气管道排放管11排出，尾气直接喷吹到风力发电机组4的风叶9上，带动风力发电机转动。同时布置在纤维干燥旋风分离器排放管11上方周围的风力发电机组4的风叶10也接受大气中各方向的风能，共同带动风力发电机组轴转动，实现尾气及大气风能综合发电。
[0026]所述的风力发电机组4通过电缆5连接有控制器6，所述的控制器6连接蓄电池7，所述的蓄电池7连接逆变器装置8。各组风力发电机并网组成风力发电机组，通过控制器6与蓄电池7及逆变器装置8，把电能输送到企业用电负荷上，如夜间照明，弥补中密度纤维板的生产时电能的损耗。
[0027]在中密度纤维板的制备过程中，一边回收利用干燥旋风分离器尾气的风能，同时充分利用设备的生产工艺布置的高度落差优势，充分利用自然风的风能，利用自然流动空气风能发电，减少纤维板生产的电能消耗，因此，能对木质纤维干燥机的旋风分离器尾气及大气进行风能发电，减少中密度纤维板的制备过程中能源消耗，提高中密度纤维板的生产能源效率，实现低碳生产的经营目标。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种旋风分离器尾气风能发电的装置，其特征在于，包括:旋风分离器和风力发电机组，所述的风力发电机组设置于所述的旋风分离器的尾气排放末端或者上方。
2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器尾气风能发电的装置，其特征在于:所述风力发电机组至少包括一台功率为0.1?5千瓦的风力发电机。
3.根据权利要求2所述的一种旋风分离器尾气风能发电的装置，其特征在于，所述的风力发电机通过水平状的尾气风叶与垂直状的大气风叶组合安装而成，设置于所述的旋风分离器的尾气排放管末端或者上方。
4.根据权利要求3所述的一种旋风分离器尾气风能发电的装置，其特征在于，所述的风力发电机的数目可达12台。
5.根据权利要求4所述的一种旋风分离器尾气风能发电的装置，其特征在于，还包括平台支架，所述的平台支架固定安装在所述旋风分离器的支撑平台之上。
6.根据权利要求5所述的一种旋风分离器尾气风能发电的装置，其特征在于，所述的风力发电机组以旋风分离器为轴心，围绕旋风分离器尾气排放口上方布置，成为旋风分离器风帽的结构。
7.根据权利要求6所述的一种旋风分离器尾气风能发电的装置，其特征在于，所述的旋风分离器设置有检修门。
8.根据权利要求7所述的一种旋风分离器尾气风能发电的装置，其特征在于，所述的风力发电机组通过电缆连接有控制器，所述的控制器连接蓄电池，所述的蓄电池连接逆变器装置。
【文档编号】F03D9/02GK203742899SQ201320437178
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】王永闽, 吴祖顺, 廖秋水, 陈建新, 刘翔晖, 魏叶满 申请人:福建省永安林业(集团)股份有限公司