一种用以检测共轨喷油器控制阀行程及油嘴针阀升程的装置的制作方法

本实用新型涉及共轨喷油器装配工艺技术领域，尤其涉及一种用以检测共轨喷油器控制阀行程及油嘴针阀升程的装置。

背景技术：

共轨喷油器控制阀行程、针阀升程的准确测量直接关系到其性能的好坏。传统的测量装置因喷油器外形的不同，为了装持、定位喷油器需制作大量与之匹配的工装，从而增加了成本、降低了使用效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有喷油器因品种繁多而导致的外形尺寸不一，给检测控制阀行程及油嘴针阀升程造成不便的问题而提供一种简单有效、能满足不同外形结构控制阀、油嘴针阀的用以检测共轨喷油器控制阀行程及油嘴针阀升程的装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种用以检测共轨喷油器控制阀行程及油嘴针阀升程的装置，包括：

一底座；

一安装在所述底座上的夹紧装置，所述夹紧装置对装配有待测量的控制阀及油嘴针阀的共轨喷油器进行夹持；

一测量装置，所述测量装置对共轨喷油器上的控制阀行程及油嘴针阀升程极性测量。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述底座上支撑螺钉，以将所述 底座支撑在地面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述夹紧装置包括：

一门字型导向支架，所述门字型导向支架具有两条平行设置的滑轨以及连接两条滑轨第一端之间的横梁；

一安装在所述两条滑轨的第二端之间的定夹头；

一滑块，所述滑块配置在所述两条滑轨之间且所述滑块的两端能沿所述两条滑轨同步滑动；

一螺接在所述横梁上的丝杆，所述丝杆的第一端安装有手柄，该丝杆的第二端通过丝杆螺母与所述滑块连接；

安装在所述滑块上的动夹头。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述两条滑轨分别通过两个压块固定在所述底座上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述测量装置包括：

一底端固定在所述底座上的支撑杆，所述支撑杆的外圆周上配置有一段外螺纹；

一通过定位螺套和锁紧螺母安装在所述支撑杆的外螺纹上的连接板，松开所述锁紧螺母，所述定位螺套可沿所述外螺纹上下旋转和移动，所述连接板跟随所述定位螺套上下移动并且绕所述定位螺套左右移动；在所述连接板上配置有一可转夹头连接筒；所述可转夹头连接筒具有一内孔，所述内孔远离所述连接板的一端开口；

一可转夹头，所述可转夹头具有一柄部和与所述柄部连接的夹头，在所述柄部的外表面上配置有一环形槽；所述夹头包括一对与所述柄部连接的夹钳和将一对夹钳的自由端连接起来的锁紧螺钉；

一径向配置在所述可转夹头连接筒上的定位销，所述定位销的下端穿过所述可转夹头连接筒的筒壁延伸进所述可转夹头连接筒的内孔中并嵌入到所 述可转夹头的柄部上的环形槽内；

一径向配置在所述可转夹头连接筒上的紧固销，所述紧固销所述定位销的下端穿过所述可转夹头连接筒的筒壁延伸进所述可转夹头连接筒的内孔中对所述柄部进行紧定；

一测量表，所述测量表被所述可转夹头的一对夹钳夹持住。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述测量表为百分表。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：通过控制测量装置在前后、左右、上下三个方向的移动，精准的将工件定位中心与测量中心校正，使装配工艺方法简单、成本低廉，制造容易、适应性强，同时降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用以检测共轨喷油器控制阀行程及油嘴针阀升程的装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型用以测量一种结构形式共轨喷油器上的控制阀升程的示意图。

图3为本实用新型用以测量一种结构形式共轨喷油器上的油嘴针阀升程的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的一种用以检测共轨喷油器控制阀行程及油嘴针阀升程的装置，包括底座19，该底座19上设置有三个支撑螺钉20，以将底座19支撑在底面上。

在底座19上安装有夹紧装置和测量装置，夹紧装置对装配有待测量的控制阀及油嘴针阀的共轨喷油器进行夹持，测量装置对共轨喷油器上的控制阀行程及油嘴针阀升程极性测量。

夹紧装置包括一门字型导向支架1，该门字型导向支架1具有两条平行设置的滑轨1a、1b以及连接两条滑轨1a、1b第一端之间的横梁1c，在两条滑轨1a、1b的第二端之间通过内六角螺钉17安装有一定夹头18。两条滑轨1a、1b分别通过两个压块7、7a以及螺栓固定在底座19上。松开压块7、7a上的螺栓，即可松开压块7、7a，以调节夹紧装置的位置。

夹紧装置中的滑块5配置在两条滑轨1a、1b之间且滑块5的两端能沿两条滑轨1a、1b同步滑动；滑块5的移动依靠一丝杆3驱动，丝杆3螺接在横梁1c上，在丝杆3的第一端安装有一手柄2，通过手柄2可以带动丝杆3转动。丝杆3的第二端通过丝杆螺母以及限位板4与滑块5连接；限位板4采用螺栓固定在滑块5上，丝杆螺母安装在限位板4中，这样丝杆3转动时，通过丝杆螺母以及限位板4就可以带动滑块的两端能沿两条滑轨1a、1b同步滑动。在滑块5上采用螺栓安装有动夹头6，动夹头6与定夹头18配合就可以将装配有的共轨喷油器待测量的控制阀及油嘴针阀夹紧。

测量装置包括一底端固定在底座19上的支撑杆13，支撑杆13的外圆周上配置有一段外螺纹；测量装置中的连接板14通过定位螺套15和锁紧螺母15a安装在支撑杆13的外螺纹上，并紧锁紧螺母15a即可将定位螺套15锁紧 在支撑杆13的外螺纹的任何位置上，松开锁紧螺母15a，转动定位螺套15即可调节连接板14的高度和左右角度。

在连接板14上配置有一可转夹头连接筒14a；可转夹头连接筒14a具有一内孔，内孔远离连接板14的一端开口。

测量装置中的可转夹头9具有一柄部9a和与柄部9a连接的夹头，夹头包括一对与柄部9a连接的夹钳9b、9c和将一对夹钳9b、9c的自由端连接起来的锁紧螺钉16。在柄部9a的外表面上配置有一环形槽(图中未示出)。

在可转夹头连接筒14a上径向配置有定位销12和紧固销11，定位销12的下端穿过可转夹头连接筒14a的筒壁延伸进可转夹头连接筒14a的内孔中并嵌入到可转夹头9的柄部9a上的环形槽内，这样可转夹头9可在定位销12的导引下转动。紧固销11的下端穿过可转夹头连接筒14a的筒壁延伸进可转夹头连接筒14a的内孔中对柄部9a进行紧定。

测量表为百分表10，百分表10被可转夹头9的一对夹钳9b、9c夹持住。

本实用新型的使用方法如下

1)控制阀行程的测量：

参见图2，根据装配有控制阀的共轨喷油器的高度，通过支撑螺钉20适当的调整底座19的距地尺寸；因不同控制阀的定位外圆大小不一，故需松开压块7、7a，左右、前后移动门字型导向支架1使装配有欲测量的控制阀的共轨喷油器21中心与百分表10的中心基本对正后锁紧压块7、7a；此时将装配有欲测量的控制阀的共轨喷油器21或21a靠在定夹头18上，通过手柄2顺时针旋转丝杆3，丝杆3推动滑块5向定夹头18方向移动，使滑块5上的动夹头6与定夹头18一起将装配有欲测量的控制阀的共轨喷油器21压紧。松开锁紧螺母15a，旋转定位螺套15使其沿支撑杆13的外螺纹上下移动并左右旋转连接板14，将百分表10的表头上下位置调整到位后并紧锁紧螺母15a。

控制器线束与电磁铁接线柱连接好后，将百分表10置零后，按下给电开 关，共轨喷油器21中的控制阀行程即被测出。如若装配有欲测量的控制阀的共轨喷油器换型，须将上述步骤重新执行，否则只需通过手柄2逆时针旋转丝杆3，丝杆3带动滑块5向远离定夹头18方向移动，使滑块5上的动夹头6松开装配有欲测量的控制阀的共轨喷油器21取出即可。

2)油嘴针阀升程的测量：

参见图3，根据装配有油嘴针阀的共轨喷油器的高度，通过支撑螺钉20适当的调整底座19的距地尺寸；因不同油嘴针阀的定位外圆大小不一，故需松开压块7、7a，左右、前后移动门字型导向支架1使装配有欲测量的油嘴针阀的共轨喷油器22中心与百分表10的中心基本对正后锁紧压块7、7a；此时将装配有欲测量的油嘴针阀的共轨喷油器22在定夹头18上，通过手柄2顺时针旋转丝杆3，丝杆3推动滑块5向定夹头18方向移动，使滑块5上的动夹头6与定夹头18一起将装配有欲测量的油嘴针阀的共轨喷油器22压紧。松开锁紧螺母15a，旋转定位螺套15使其沿支撑杆13的外螺纹上下移动并左右旋转连接板14，将百分表10的表头上下位置调整到位后并紧锁紧螺母15a。

控制器线束与电磁铁接线柱连接好后，将百分表10置零后，按下给电开关，共轨喷油器21或21a中的油嘴针阀行程即被测出。如若装配有欲测量的油嘴针阀的共轨喷油器换型，须将上述步骤重新执行，否则只需通过手柄2逆时针旋转丝杆3，丝杆3带动滑块5向远离定夹头18方向移动，使滑块5上的动夹头6松开装配有欲测量的油嘴针阀的共轨喷油器22取出即可。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。