引力传动仪的制作方法

为了引力传动仪增大有效的功率输出，不仅使滑块5偏向中心轴9的一边形成势能，还通过伞形轮17把重力块1拉向和滑块5一样偏向中心轴9的一边形成势能，这样就形成了双重偏心重力势能的作用绕中心轴9转动，增大了转动的动力，同时伞形轮17也控制了重力块1转动时发生离心的变化，更可靠地保证了引力传动仪能够保持均匀的转动状态。伞形轮17可以通过连臂桥8根据需要统一改变重力臂2在引力传动仪上的方向。设置了伞形轮17即使在没有重力块1的情况下也能通过连接重力臂2保证滑块5在滑轨6上往复运动。

本发明的目的：就是把重力(引力)转换为可供使用的能源。在原有这方面的发明技术基础上通过增设伞形轮17装置增加了引力传动仪运转的稳定性和可靠性及可控性。

技术解决方案如下：

增设一支架，其高度应不小于引力传动仪的整体直径，还应考虑到放置发电机和蓄电池的位置。在支架上部平台的中间位置固定中心轴9。在轮毂7内安装轴承，轮毂7的一面固接功率输出轮11，另一面固接传动轮10，然后把轮毂7装置在中心轴9上，要露出中心轴9前端的正八边形推拔式接口，并且固接功率输出轮11的一面朝向支架。滑块5安装在滑轨6上，如图所示：各滑轨6的一端分别沿着轮毂7的周围固接，各滑轨6的另一端装置轴承并由轴12穿过。轴12的一端固接重力臂2，另一端固接曲柄3的一端，曲柄3的另一端装置轴承并由轴13穿过，轴13的一端固接连杆4的一端，连杆4的另一端与滑块5铰接。重力臂2的一端已固接在轴12上，另一端通过轴14与重力块1固接。连臂桥8的一端装置轴承，伞形轮17的中心轴穿过轴承，穿过轴承的那一接头安装从动轮16，连臂桥8的另一端套合在中心轴9前端正八边形推拔式接口上，八边形接口就能使连臂桥8拥有八个方向的套合，可根据需要调节伞形轮17与轮毂7的位置。在传动轮10与从动轮16之间装置传动件15。伞形轮17向外辐射端口内安装好轴承之后，并由固接重力臂2和重力块1的轴14分别相对应地与之穿过连接，如图所示。

说明书附图1是本发明的整体主视图，图2是主要部件图，图3是轮毂7，图4是连臂桥8，图5是伞形轮17。

本发明的最佳实施方案如下：

把中心轴9固定在一支架平台的中间位置上，为了保证引力传动仪在运转时的稳定，在轮毂7内的两头各装置一组轴承。轮毂7的两面分别固接传动轮10和功率输出轮11，在安装的时候功率输出轮11靠近支架。轮毂7装置在中心轴9上，并露出中心轴9前端的正八边形推拔式接口。滑块5安装在滑轨6上，保证滑块5能很好地在滑轨6上往返滑动，再把各滑轨6的一端(如图所示)沿轮毂7的周围均匀分布固接，滑轨6的另一端分别装置轴承并由轴12穿过，轴12的一端固接重力臂2，另一端固接曲柄3的一端，曲柄3的另一端装置轴承并由轴13穿过，轴13的朝外一端固接连杆4的一端，连杆4的另一端与滑块5铰接。重力臂2一端已固接于轴12，重力臂2的另一端通过轴14与重力块1固接，固接时轴14要延伸出一段接头以方便与伞形轮17连接。连臂桥8的一端装置轴承并由伞形轮17的中心轴穿过轴承，穿过轴承的一段接头安装从动轮16，连臂桥8的另一端套合在中心轴9的前端正八边形推拔式接口上。在传动轮10与从动轮16之间装置传动件15。伞形轮17向外辐射的端口内装置轴承并由固接重力臂2和重力块1的轴14露出的一段接头对应地穿过连接。