本实用新型属于环保领域，具体涉及一种低温余热烟气利用热电联产系统。
背景技术：
在冶金、建材、玻璃等行业存在大量低温烟气无法回收直接排放的现象，不仅造成了能源的巨大浪费，而且会对环境造成热污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低温余热烟气利用热电联产系统，解决低温烟气直接排放造成的能量浪费和环境污染问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种低温余热烟气利用热电联产系统，包括烟气管道、余热锅炉、一级调节阀、一级螺杆膨胀机、一级发电机、二级调节阀、采暖换热器、蒸发器、二级螺杆膨胀机、二级发电机、蒸发式冷凝器、工质泵、冷凝水罐、冷凝水泵、软水箱、锅炉补水泵、风量调节阀、引风机、事故旁通管道、烟囱，
所述烟气管道与余热锅炉管道连接，连接管道上设置有风量调节阀和事故旁通管道，事故旁通管道与烟囱管道连接，
所述余热锅炉烟气出口与烟囱管道连接，连接管道上设置有引风机，用于将冷却后的烟气送入烟囱排放，余热锅炉蒸汽出口与一级螺杆膨胀机管道连接，连接管道上设置有一级调节阀，一级螺杆膨胀机与一级发电机连接，
所述一级螺杆膨胀机乏汽出口与蒸发器管程入口、采暖换热器壳程入口管道连接，一级螺杆膨胀机与蒸发器连接管道上设置有二级调节阀，
采暖换热器壳程出口与冷凝水罐管道连接，蒸发器管程出口与冷凝水罐管道连接，冷凝水罐通过冷凝水泵与软水箱、蒸发式冷凝器集水箱管道连接，软水箱通过锅炉补水泵与余热锅炉入水口管道连接，
蒸发器壳程出口与二级螺杆膨胀机管道连接，二级螺杆膨胀机与二级发电机连接，二级螺杆膨胀机乏汽出口与蒸发式冷凝器蒸汽入口管道连接，蒸发式冷凝器冷凝水出口通过工质泵与蒸发器壳程入口管道连接。
所述一级螺纹膨胀机采用波纹管密封形式。
所述二级螺纹膨胀机采用双螺杆膨胀机。
所述蒸发器为满液式蒸发器。
蒸发器设置有油箱和回油装置。
本实用新型系统可以有效的回收烟气余热进行发电，同时，冬季可取出部分热量进行供暖，实现热电联产，不仅可以节约能源，而且可以为企业提供电能，降低企业的用电成本。
附图说明
图1为本实用新型的系统示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种低温余热烟气利用热电联产系统，包括烟气管道、余热锅炉1、一级调节阀2、一级螺杆膨胀机3、一级发电机4、二级调节阀5、采暖换热器6、蒸发器7、二级螺杆膨胀机8、二级发电机9、蒸发式冷凝器10、工质泵11、冷凝水罐12、冷凝水泵13、软水箱14、锅炉补水泵15、风量调节阀16、引风机17、事故旁通管道18、烟囱19，
烟气管道与余热锅炉1管道连接，连接管道上设置有风量调节阀16和事故旁通管道18，事故旁通管道18与烟囱19管道连接，
余热锅炉1烟气出口与烟囱19管道连接，连接管道上设置有引风机17，用于将冷却后的烟气送入烟囱19排放，余热锅炉1蒸汽出口与一级螺杆膨胀机3管道连接，连接管道上设置有一级调节阀2，一级螺杆膨胀机3与一级发电机4连接，
一级螺杆膨胀机3乏汽出口与蒸发器7管程入口、采暖换热器6壳程入口管道连接，一级螺杆膨胀机3与蒸发器7连接管道上设置有二级调节阀5，
采暖换热器6壳程出口与冷凝水罐管道连接，蒸发器7管程出口与冷凝水罐12管道连接，冷凝水罐12通过冷凝水泵13与软水箱14、蒸发式冷凝器10集水箱管道连接，软水箱14通过锅炉补水泵15与余热锅炉1入水口管道连接，
蒸发器7壳程出口与二级螺杆膨胀机8管道连接，二级螺杆膨胀机8与二级发电机9连接，第二螺杆膨胀机8乏汽出口与蒸发式冷凝器10蒸汽入口管道连接，蒸发式冷凝器10冷凝水出口通过工质泵11与蒸发器壳程入口管道连接。
本实用新型余热锅炉可有效回收烟气余热产生水蒸汽，螺杆膨胀机与发电机利用低压水蒸气进行发电，并将低压水蒸汽冷却成软化水，冷却后的软化水回到锅炉系统补水箱中，能够对软化水进行有效回收，而且水蒸气热能转化为电能，为企业节约用电量，降低生产成本。冬季，可取部分水蒸气进行采暖，提高热源利用率。
一级螺杆膨胀机采用波纹管密封形式，保证水蒸气和润滑油互不干扰。
采暖换热器采用管壳式冷凝器，乏汽走壳程，采暖水走管程，冬季根据供暖面积来调节采暖换热器换热负荷。
发电设备根据蒸汽的清洁特点，蒸发器采用管壳式换热器，有效的提高了换热效率与发电效率。
为了保证螺杆膨胀机在运行过程中得到充分润滑，蒸发器上设置有油箱和回油装置。
采用蒸发式冷凝器来冷凝低压循环介质，有效降低自耗电，提高发电效率。