本发明涉及用于液体物质的箱，并特别参考用于车辆的箱来开发，优选地参考将容纳液体（比如液体添加剂或还原剂）的箱，尤其是用于处理内燃发动机废气的系统操作所需的类型。
背景技术：
出于减少氮氧化物（NOx）向大气中排放的目的，必须设计用于一些类型的车辆的废气排放的系统。具有该目的的特别广泛的系统基于已知为SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）的过程，SCR过程使气体中的氮氧化物能够借助于向废气管线中喷射还原剂来还原。这些处理系统假定：还原剂被定剂量并被喷射到废气流中，从而将氮氧化物（NOx）转化成氮气（N2）和水（H2O）。出于该目的，车辆配备有容纳还原剂的箱，与之相关联的是用于向SCR系统中提供剂自身的定剂量喷射的适合的装置。还原剂通常由呈水溶液形式的尿素组成。
一般地，与箱相关联的是用于管理尿素溶液及允许在SCR催化转化器上游向气体流中喷射尿素溶液的各种功能装置。这些装置包括例如泵和用于检测流体的一个或更多个特征（例如液位、温度、压力和性质）的传感器装置。此外，考虑到当箱暴露于低温（象征性地，低于-11℃的温度）时，尿素溶液易于冻结，因此箱自身往往配备有加热装置，使得在冻结的情况下能够液化液剂，并且然后将其喷射到废气管线中。
在一些已知的解决方案中，将上述功能装置中的一个或更多个关联到箱的已知为UDM（Urea-Delivery Module，尿素输送模块）的部件，其以不漏流体（fluid-tight）的方式安装在箱自身的开口处（例如，见WO2008/138960 A）。
这种类型的部件通常包括用于从箱排出还原剂的通道，一般地，用于从箱排出剂的泵的吸入部连接到该通道。泵迫使还原剂进入连接到泵自身的输送出口的外部管道中。
还原剂中的一部分可积聚在以上通道的一个或更多个中，甚至接触或者位置上相对靠近上述传感器之一的精细或关键部分，比如传感器的对感兴趣的特征敏感的元件，或者泵的精细或关键部分。在低环境温度的情况下，当加热器不在工作中时，积聚的液体会冻结，并因此体积增加。该体积增加可引起上述精细或关键部分（比如传感器和/或部件的主体的通道或部分）上的机械应力，伴随着导致其失效或损坏其的风险。
除了该缺点之外，所提及类型的箱部件通常导致上述功能装置（并且尤其是其中的传感器装置）的安装混乱。
技术实现要素：
就本发明总的方面而言，本发明旨在提供以上提及类型的箱部件，该箱部件具有简单且廉价的结构，但从操作观点而言，该箱部件是可靠的，并且在该箱部件中，对应的功能装置中的一个或更多个的安装是简单且快速的。
本发明的另一目标是提供能降低上述风险的此种箱部件，上述风险与还原剂残留物在关联到部件的功能装置的精细部分处或邻近和/或部件自身的精细部分处或邻近的可能的压力突变和/或可能的冻结相关。
根据本发明，以上目标中的一个或更多个以及将在下文中更加清晰地显现的其它内容通过具有所附权利要求中提及的特征的箱部件来实现。权利要求形成本文中所提供的与本发明相关的技术教导的整体部分。
同样地，包括这样的箱部件的箱和包括这样的箱和/或这样的箱部件的用于处理内燃发动机的废气的系统形成本发明的主题。
附图说明
参考附图，本发明的特征和优点将从随后的详细描述清晰显现，附图仅以非限制性示例的方式提供，并且其中：
图1A和1B分别是包括根据本发明的一个实施例的部件的箱的示意性透视图和截面透视图；
图2是根据本发明的一个实施例的箱部件的示意性顶部平面视图；
图3和图4是根据本发明的一个实施例的箱部件的示意性透视图；
图5和图6是根据本发明的一个实施例的箱部件的来自不同角度的分解示意性视图；
图7是根据本发明的一个实施例的箱部件的分解示意性视图，其限于箱部件的主体及对应的加热器；
图8和图9分别是图7的加热器的示意性透视图和示意性顶部平面视图；
图10是可被用在根据本发明的一个实施例的箱部件中的压力传感器的分解示意性视图；
图11是根据本发明的一个实施例的箱部件的一部分的分解示意性视图；
图12是根据本发明的一个实施例的箱部件的示意性横截面视图；
图13是根据本发明的一个实施例的箱部件的截面透视图；
图14、图15和图16是根据本发明的一个实施例的箱部件的部分和示意性横截面视图；
图17是根据本发明的另外的实施例的箱部件的示意性透视图；
图18是图17的箱部件的示意性截面透视图；
图19是图17和18的箱部件的示意性横截面视图；
图20是根据本发明的另外的实施例的箱部件的示意性透视图；
图21是可被用在图20的箱部件中的压力传感器的分解示意性视图；
图22是可被用在图20的箱部件中的补偿插入件的分解示意性视图；
图23是包括图21和图22的压力传感器和补偿插入件的图20的箱部件的示意性横截面视图；
图24是图23的放大比例尺下的细节；
图25是图24的放大比例尺下的细节；
图26和图27是图20的箱部件的部分和示意性横截面视图；
图28是根据本发明的另外的实施例的箱部件的示意性透视图；
图29是包括图21和22中所示类型的压力传感器和补偿插入件的图28的箱部件的示意性横截面视图；以及
图30是图29的放大比例尺下的细节。
具体实施方式
在本描述的框架下，参考“实施例”或“一个实施例”意图表明：关于实施例而描述的特定的构造、结构或特征被包括在至少一个实施例中。因此，该描述的不同位置中可存在的比如“在实施例中”、“在一个实施例中”等的短语不一定指的是一个实施例和相同实施例。此外，在本描述的框架下所限定的特定的构造、结构或特征可以以适当的方式组合在一个或更多个实施例中，甚至与所呈现的内容有所不同。本文中所使用的附图标记和空间参考（比如“上部”、“下部”、“顶部”、“底部”等）仅仅出于方便提供，并且因此不限定保护的范围或实施例的范围。还指出的是，在本描述中和所附的权利要求中，术语“内侧”——当指的是本文中所描述的箱部件的底部壁时——旨在表示壁的面向箱内侧的那侧，而术语“外侧”旨在表示上述壁的相对侧，即箱外侧上的那侧。
初始参考图1A，用于车辆的箱总的由1标示。在以下内容中，假定：该箱将容纳添加剂或还原剂，并形成由框2示意性表示的用于处理内燃发动机的废气的系统的一部分。在各种实施例中，如在本描述的引言部分中解释的，处理系统2是SCR类型的处理系统，被用于减少氮氧化物的排放，尤其是在带有高于3500cc立体容积的柴油发动机的机动车辆中。因此，上述还原剂可以是蒸馏水溶液中的尿素，比如以名称AdBlueTM为市场所知的尿素。然而，箱1可被用于其它的目的和/或被用在与汽车行业不同的行业中，并且可包含不同的液体（因此，被称为添加剂或还原剂的以下限定可被理解成指的是不同的液体，例如燃料）。
箱1的主体1a可由任何材料制成，优选地由耐还原剂化学作用的材料制成，例如金属或适合的塑性材料，根据已知的技术，比如高密度聚乙烯（HDPE）。优选地，箱部件3的主体5由单个模制件制成，但在其它的可能的实施例中，主体5由至少两个部分构成，至少两个部分优选以不漏流体的方式组装在一起，比如底部部分和周界部分，不一定由相同的材料制成。
如图1B中也可见的，箱的主体1a具有开口（未标示），根据本发明的实施例的箱部件3以不漏流体的方式安装在该开口处。在示例中，上述开口设置在箱1的下部部分中，但是该位置不应被理解成是必要的，开口设置在箱的上部部分中或设置在某些其它部分中也是可能的。在各种优选的实施例中，比如在本文中呈现的实施例中，部件3具有主体，该主体成形为使其能够以不漏流体的方式被固定，即用于堵塞箱1的上述下部开口。主体可根据它们自身已知的形式以不漏流体的方式固定在上述开口处：例如，参考图示的示例，部件3的主体优选经由包括对应的固定环螺母4的接合系统以可移动的方式被安装，然而，以某些其它的方法（比如通过焊接或螺纹装置）来固定部件3的主体是可能的。
根据本发明的部件3包括至少一个功能装置，至少一个功能装置工作用于管理待输送到系统2的还原剂，尤其是用于还原剂的存储和向系统2中的喷射的目的。
出于该目的，在图2-5中也由5标示的部件3的主体限定用于还原剂的至少一个通道。在本发明的各种实施例中，这样的通道使部件的至少两个功能装置（比如，如在下文中描述的实施例中，泵和压力传感器）液压地连接在一起。
在本文中所描述的各种实施例中，主体5具有通道，在图2和图13中，通道部分可见，其中通道由6标示。通道6具有出口61，还原剂可通过出口61被供给到系统2：优选地，出于该目的，与主体5相关联的是明确设计的泵，泵具有其自身所已知的构思，具有与通道6流体连通地被连接的输送部。在各种实施例中，出口61具有用于属于系统2（未示出）的管或管道的液压附接件的构造，优选地由单件制成的或相对于部件3的主体5（尤其是其壁7）被整合或被固定的液压附接件。
此外，在各种实施例中，主体5的至少一个壁具有上述通道的入口——例如，在图4和图5中，该入口由62标示——以能够从箱1排出还原剂：如将见到的，入口62优选与上述泵的吸入部流体连通地被连接。
在各种实施例中，部件3的主体5包括底部壁7和周界壁8，底部壁7和周界壁8是大体管状的，优选由单件制成。在所示的示例中，向外突出的凸缘8a被限定在壁8的与壁7相对的端部处，形成用于将部件3接合到箱1的系统的一部分。再次参考图示的示例，周界壁8是大体半圆柱形的（或者更精确地，大体成形为像圆柱形部段），但在其它的实施例中，壁8可具有不同的形状，例如大体管状的、具有圆形截面、椭圆形截面、多边形截面等，或者要不然某些其它的形状，不一定是管状的，尤其是具有闭合周界轮廓的形状。在本发明的优选实施例中，至少底部壁7是结实的壁，即实心的壁，底部壁7中至少部分地限定一个或更多个管和/或用于定位或容纳部件3的功能元件的一个或更多个座，一个或更多个管和/或一个或更多个座可至少部分地被构造在主体5的其它壁中。在其它的实施例中，壁7可以以包括或限定一个或更多个管和一个或更多个座这样的方式被成形。
而且，考虑到在任何情况下底部壁7的主要功能是有助于封闭箱1的下部开口，因此底部壁7可具有各种形状。在示例中，壁7在一端——这里是上端——处封闭周界壁8，并与周界壁8一起限定腔9，如果需要，腔9内可至少部分地容纳部件3的功能装置中的一个或更多个。在各种实施例中，尤其当部件3不包括加热器或者要不然包括了根据已知技术的加热器时，部件自身的主体可大体包括仅仅壁7。壁7和8也可构造成不同的部分，可能地由彼此不同的材料制成，致使相对于彼此被固定。
在各种实施例中，根据本发明的箱部件3的主体包括至少一个第一壁——这里由周界壁8例示——加热器的一个或更多个加热元件普遍被整合在其中。在各种实施例中，该主体还包括第二壁——这里由底部壁7例示——其优选大体垂直于第一壁，其中也可存在被部分地整合的上述加热元件和/或对应的电气连接元件。在本发明的各种实施例中，替代连续的周界壁，部件3的主体包括多个不同的壁，加热器的至少一个相应的加热元件被普遍地整合在该多个不同的壁的每个中。然而，根据应用的类型，这些不同的壁可根据至少近似环状的构造或辐射的布置结构来设置，或要不然根据其它的构造来设置。
优选地，通道6至少部分地限定在底部壁7中，通道6可以经由入口62排出还原剂并经由出口61将还原剂送至系统2。在各种实施例中，出于该目的，先前提及的由10标示的、优选设置在腔9中的泵关联到主体5。
在各种实施例中，用于检测还原剂量的至少一个传感器关联到部件3，该至少一个传感器包括对所讨论的量敏感的元件。在本文中考虑的示例中，上述传感器是压力传感器，总的由11标示，用于检测箱11内还原剂的压力或者还原剂通过泵10输送或喷射的压力。一个或更多个另外的功能装置也可关联到部件3，例如用于检测箱1中所容纳的流体的其它特征。例如，可存在关联到部件3的其它的传感器装置，比如液位传感器和/或温度传感器和/或还原剂性质传感器。参考图示的情况，上述压力传感器11容纳在主体5的腔9内，并且用于检测箱1中还原剂液位的传感器12至少部分地容纳在主体5的腔9内。此外，本发明的范围并不排除如下情况：其中，部件3另外或替代地设置有与所指出的那些不同的传感器装置（比如用于检测还原剂的性质的传感器）以及另外的部件（比如过滤器）。
考虑到箱自身暴露于低温时，待容纳在箱1中的还原剂经受冻结，因此在各种实施例中，加热器也被包括在部件3中。该加热器可根据其自身已知的任何技术来制造，并且可关联到或至少部分地整合在壁7中和/或壁8中。然而，在自身为独立自主发明的优选实施例中，所使用的加热器具有至少一个加热元件，该至少一个加热元件包括第一电极、第二电极和至少部分地设置在两个电极之间的具有PTC（Positive Temperature Coefficient，正温度系数）效应的材料，其中优选地：
第一电极，或各第一电极，大致平行于并面向相应的第二电极；
具有PTC效应的材料包括包覆模制（overmoulded）的塑料基或聚合物基材料，包覆模制的塑料基或聚合物基材料被喷射在第一和第二电极中的每个的面对的表面之间；并且
箱部件3的主体，尤其是箱部件3的周界壁8，至少部分地包覆模制在各加热元件上。
在图2-5中，这样的加热器的示例总的由13标示。参考图2、图8和图9，在各种实施例中，加热器13包括由PTC电阻器组成的多个加热元件13a。还参考图7，各加热元件包括第一电极14和第二电极15，以及至少部分地设置在两个电极14与15之间的具有PTC效应的大量材料16。电极14和15优选为层状或板状类型的，但比如网格状或齿梳状形状的其它形状也未从本发明的范围中被排除。
优选地，具有PTC效应的材料16的普遍部分被设置在两个面对的电极14与15之间所包括的区域中。在各种实施例中，材料16的次要部分或较小部分也设置在电极14和15的相对面或外部面处，优选地用以执行电极自身的固定和/或定位的功能。
然后，加热器13包括共同的导体元件17和18，电极14和15分别平行地连接至该共同的导体元件17和18。在优选的实施例中，电极14由单件制成，具有对应的共同的导体元件17，从而提供图7中由19标示的第一成形金属薄片，而电极15由单件制成，具有对应的共同的导体元件18，从而提供图7中由20标示的第二成形金属薄片。优选地，板19和20中的每个还限定分别由21和22标示的连接部分，连接部分在对应的共同的导体元件17或18与对应的薄片电极14或15之间延伸。
根据替代的实施例，电极14和/或15单独制造，并且甚至利用与例示的不同的技术或形状来模制或机加工，并经由构造成附加元件的相应的共同的电导体（比如相对刚性的金属导体或被称为“母线”类型的导体）连接在一起。在这些实施例中，上述附加的共同导体可经由特定的操作（例如，焊接和/或铆接和/或经由所讨论部分中的至少一个的机械变形的相互固定）而机械且电气地连接至电极。对于相对于对应的共同的导体元件构造成不同部分的电极的情况，再次地，对应的共同的导体元件可由电传导聚合物材料制成，例如至少部分地包覆模制在电极自身上。
以本申请人的名义在相同的日期提交的题为“Dispositivo riscaldatore elettrico, particolarmente per veicoli”（“Electrical heater device, in particular for vehicles”）的意大利专利申请中描述了用于获得加热器13的优选方法，其相关教导被并入本文中以供参考。
总而言之，根据该方法，板19和20被成形——优选地经由下料（blanking）和/或变形——由金属板或金属条（例如，由钢制成）开始，从而获得第一大体平面的或二维的半成品和第二大体平坦的或二维的半成品，其中每个分别限定电极14或15、共同的导体17或18，以及连接部分21或22（如果设想）。然而，在大体平面的形状内可存在比如曲形或弯曲部分的具有不同形状的设想的区域或部分。在各种实施例中，上述半成品还限定比如周界框架的配件部分，该配件部分有益于制造期间和/或之后将半成品定位在模具中期间的处理的目的。在这种类型的实施例中，第一和第二半成品还可包括支撑部分，支撑部分使框架连接到共同的导体和对应的薄片19或20的电极中的至少一个。优选地，在下料步骤期间，电极14和15形成有分别由28和32标示的多个座或通道。如在例示的情况下，这些座或通道可包括例如电极的通孔，或者要不然电极外轮廓中的凹口，或者再不然盲腔。同样，共同的导体17和18可被下料，从而在它们的端部处呈现孔或成形部分，以便分别限定电气连接端子17a、18a。这些端子的形状可与图示的有所不同，并且不一定设置有上述的孔。
在各种实施例中，共同的导体元件17和18具有大体环形的扩展，优选地是开口环的扩展。在图示的优选情况下，扩展大体成形为像圆的弧。在这种类型的实施例中，对应的连接部分21或22从对应的导体元件17或18沿径向方向延伸。更一般地，如下文中将理解的，导体元件17和18的长度具有与主体5的壁8大体一致的或相似的形状的扩展是优选的。非常优选地，如在图示的情况下，导体元件18的周向尺寸小于导体元件17的周向尺寸，使得两个导体元件17和18可大体同心地且彼此间隔开一定距离地设置，对应的电极14、15处于大体面向彼此和/或平行于彼此的位置。在这种类型的实施例中，连接部分22具有大于连接部分21的长度的长度的扩展是优选的。
如可注意到的，在图示的示例中，连接部分21、22和电极14、15优选地以大体径向的布置结构沿着对应的共同的导体17、18的扩展分布，并彼此间隔开一定距离。
由先前提及的半成品限定的各种部分的位置使得：当半成品以大致相互平行的位置一个设置在另一个之上时，至少对于电极14的主要部分，电极14大体平行于电极15并面向电极15设置。因此，这些半成品可在上述平行位置被引入第一模具中，以便在其上包覆模制图7的具有PTC效应的材料16。尤其，两个半成品以预定的距离定位在上述模具中，该预定的距离限定电极14与15之间所模制的材料16的厚度。模具可根据它们自身已知的技术来制造。
然后，具有PTC效应的材料16被喷射到模具中，具有PTC效应的材料16优选是塑料基或聚合物基材料，优选包括至少两种不同的聚合物，非常优选地是难混溶的聚合物。
注意的是，具有PTC效应的一些已知的聚合物在它们的熔点附近经历显著的尺寸膨胀，甚至体积膨胀大于10%，导致电阻率局部增大。然而，在经由电力供应引起的加热的期间，由于对应的弹性模量劣化，聚合物的熔化导致材料机械性能下降，并且这相当大地限制了材料的使用。此外，这些材料经受电气接触问题，就正常而言，具有PTC效应的聚合物对金属不具有好的粘附，并且这导致分层或分离，伴随着电气与热力性能的变化。在电极具有基本上薄片形状的情况下，对这些问题体验更多，其中具有PTC效应的聚合物的与电极的金属相比的更大的膨胀倾向于在金属电极的表面与设置在金属电极中间的聚合物的表面之间造成一种滑动，从而导致部分之间的分离和/或电绝缘与热绝缘空气间隙的形成。用于车辆的部件或加热器可经受极端环境条件，具有相当大的热偏差，在这种用于车辆的部件或加热器的情况中，上述分层或分离风险被加重。
出于这些原因，根据独立自主的发明方面，塑料基材料16包括聚合物的混合物，聚合物彼此是不相容的或难混溶的，优选为至少两种难混溶的聚合物，被组合从而获得比如三维结构的共连续复合材料，其中各种聚合物相交，沿各个方向扩展。该混合物被限定成使得：在经由元件13a的电力供应引起的加热期间，复合材料的聚合物中的至少一种不会熔化，因此确保具有PTC效应的材料16的充足的机械强度，在由电力供应引起的加热期间，另外的聚合物或复合材料的另外的聚合物之一达到熔点的情况下也是同样的。
在各种实施例中，为了增加材料16对形成电极14和15的金属的粘附，混合物包括至少一种离子聚合物，比如乙烯基热塑性共聚物，其中单体被接枝到包含羧基的聚合物链，羧基由金属离子（例如，钠离子或锌离子）部分地中和，尤其聚乙烯基上离子群的量小于10%摩尔，比如由Dupont制造的“Surlyn”TM类别的离子聚合物。通过这样的方式，电阻材料的羧基在材料16的聚合物链之间以及在存在于电极14和15的表面上的金属离子之间（尤其相对于由电极14、15的表面氧化产生的离子）这两者建立离子-桥键（ion-bridge bond），从而改进电阻聚合物16对以上电极的金属的粘附。
在优选的实施例中，具有PTC效应的材料16的组成包括百分比在39%与44.5%之间的聚丙烯（PP）、百分比在40%与44.5%之间的离子聚合物和百分比在11%与20%之间的传导添加剂或炭黑。
在喷射的电阻材料固结之后，模具被打开，并且第三半成品被取出，第三半成品由先前提及的一个设置在另一个之上的两个半成品组成并带有具有PTC效应的材料16的相应部分，相应部分各自在不同对电极14-15的面对的表面之间延伸，以提供加热元件13a。再次地，第三半成品为大体平面的，优选地，在该第三半成品中，共同的导体元件17和18根据所处的相应的平行平面延伸。再次优选地，导体元件17和18中的至少一个，这里为较小尺寸的导体元件18，设置有大致曲形的连接元件22（见图7或图8）：该解决方案在上述第三半成品中防止形成的部分22在下文中描述的弯曲操作期间与导体元件17接触。
然后，第三半成品经受变形，以便在其上给予不同的、大体三维的形状。尤其，变形通过相对于共同的导体元件17、18弯曲加热元件13a来得到，使得如图8和图9中可见的，加热元件13a相对于共同的导体元件17、18将呈现大致直立的位置。在各种实施例中，共同的导体元件17、18中的至少一个处于相对于加热元件13a所处的平面大致成角度的，尤其是大体垂直的平面中。优选地，加热元件13a以90°弯曲，或者从而变得与第三半成品的原平面大体正交。
如可以理解的，在变形之后，加热元件13a大体竖直地设置，呈近似曲形或者具有开口环的扩展的顺序，或更一般地，呈具有与主体5的周界壁8的周向扩展一致的扩展的顺序，加热器3将至少部分地被整合在主体5的周界壁8内。如已经提及的，主体5的壁8的形状不一定要是圆柱形或部分圆柱形的。其可以是椭圆形的或多边形的，并且在这些实施例中，共同的导体元件17和18将具有对应的形状，或在任何情况下具有的形状使得在半成品的弯曲操作之后，由加热元件13a的总体所表现的总的形状与上述周界壁8的至少一部分的形状相似。
在第一和第二半成品包括所提及的框架和支撑部分的各种实施例中，在弯曲操作之后，由上述框架和/或支撑部分所代表的配件部分从第三半成品被移除。该操作可例如经由下料被执行，在该操作之后，如图8-9中可见，加热器13形成，其大体正好由成形的金属薄片19和20（见图7）组成，其中材料16设置在对应的电极14与15之间。
然后，加热器13被放入用于形成部件3的主体5的第二模具中。同样地，该模具可根据其自身已知的技术来制造。然后，塑性材料（比如耐还原剂或其它流体化学作用的聚合物，优选地热塑性材料）在第二模具中被喷射，其将至少部分地形成主体5，优选地整个主体5。第二模具以这样的方式构造成使得加热器13的加热元件至少部分地嵌入在将提供主体5的大体管状周界壁8的塑性材料中，该材料因此至少部分地涂覆加热元件。在等待喷射的塑性材料变硬的时间之后，被包覆模制在加热器13上的主体5可从第二模具被取出。因此得到的主体5大体如图6中可见。
如从图2也可注意到的，在包覆模制操作之后，加热元件13a（即对应的电极14和15）沿着主体5的壁8的周向方向分布并彼此间隔开一定距离地设置，这里对应于其大体半圆柱形的部分。利用这样的构造，电极15的外部面面向壁8的外侧，而电极14的外部面面向壁8的内侧，具有PTC效应的材料16替代地在电极自身的内部面之间延伸。在图示的示例中，加热元件13a相对于彼此成角度地设置，并且沿着周界壁8的周向方向成角度地间隔开设置。
因此，主体5利用塑性材料（尤其电绝缘类型的塑性材料且优选地热传导类型的塑性材料）形成，被包覆模制在图6中出现的两个成形薄片19和20上，具有PTC效应的材料16设置在中间。
根据独立自主的发明方面，箱部件3的主体5的至少一部分利用热传导类型的塑性材料形成，不一定被包覆模制在加热器13或成形薄片19、20上，或者被关联到加热器13或成形薄片19、20。
主体5的至少一部分的上述塑性材料（优选聚合物）优选添加有热传导性颗粒或填料，或者在任何情况下添加有设计用于改进热传导的填料，比如陶瓷填料或金属氧化物或石墨，优选地在10 wt%与90 wt%之间，非常优选地35 wt%被包括的热传导性填料，以便获得良好的热传导和/或有效的耗散，例如由加热器13产生的热朝着外部环境（即朝着待加热的液体或其它流体）的传导和/或耗散，或者要不然以便获得良好的热传导，从而用于温度的检测。尽管主体5的材料或者主体的至少部分地涂覆加热器13的至少一部分的材料可以是适于目的并耐还原剂或其它流体化学作用的不同的聚合物，比如高密度聚乙烯（HDPE），然而优选地，主体5的材料或者主体的至少部分地涂覆加热器13的至少一部分的材料由PPgMA（聚丙烯共聚物接枝马来酸酐，polypropylene copolymer grafted with maleic anhydride）制成。
上述热传导性聚合物被喷射到适合的模具中以形成部件3的主体5，该模具被适当地成形，从而用于提供部件3的形状或部分和/或提供其它部件的部分或座。
从图2和图13可注意到，在优选的实施例中，加热器13的加热元件13a如何普遍地嵌入在形成主体5的第一壁的包覆模制的塑性材料中，主体5的第一壁在这里由周界壁8表示。在优选的实施例中，如在所呈现的一个实施例中，加热元件13a还部分地嵌入在形成主体5的第二壁的包覆模制的塑性材料中，主体5的第二壁在这里由底部壁7表示。优选地，两个共同的导体17和18中的至少一个，且优选地两个共同的导体17和18中的两者，至少部分地嵌入在形成上述第二壁或底部壁7的包覆模制的塑性材料中。另一方面，在未示出的实施例中，导体元件或导体元件中的至少一个可嵌入在形成壁8的材料中。此外，原则上，加热元件13a也可仅嵌入在形成壁8的材料中。
在各种实施例中，如在例示的情况下，尤其在壁8的至少一端处，加热元件13a没有由包覆模制的塑性材料完全覆盖。如果应用要求，则上述没有被包覆模制的材料覆盖的区域可通过某些其它的方式被覆盖或保护，例如经由树脂、密封元件或盖。该特征是优选的，以便促进主体5的模制和/或在加热器13处于工作中时补偿可能的尺寸变化。
在各种实施例中，共同的导体元件17和18各自具有没有被包覆模制的塑性材料覆盖的相应的部分。该部分，优选地端部部分，将形成加热装置的先前已经由17a和17b标示的连接端子，连接端子可能被成形为形成电气连接件的端子的至少一部分。如显现的，例如从图2显现的，在主体5的腔9内，优选地大体在主体5的底部壁7处，上述端子17a和17b优选是可接近的。
如已经解释的，优选地，电极14和15分别具有像图7的孔28和32的一个或更多个座或通道。在各种实施例中，在将要形成主体5的塑性材料的包覆模制操作之后，这些通道或孔中的至少一些由该材料占据，以便改善加热器13到主体5的机械锚固。还优选的是，在模制于两个电极14与15之间的具有PTC效应的材料16中限定与相应的通道或孔28或32大体轴向对准的腔。这些腔可由电极14、15中的和/或电阻材料16中的中空构造部分地限定，并将由主体5的包覆模制的塑性材料的相应的部分占据，尤其用于相对于主体5定位和/或固定加热器13的目的。这些特征例如从图13显现：尤其见图右边的截面部分，其中可注意到材料的提供主体5的部分如何穿过材料16渗透到电极的孔中和/或腔中。
在优选的实施例中，在主体5的周界壁8中限定一个或更多个腔，一个或更多个腔优选沿轴向方向和/或径向方向敞开，沿着壁自身的周向方向分布并彼此间隔开一定距离地设置，其中至少一个加热元件13a的侧边缘至少部分地伸出或突出到这些腔的各个中。所讨论的腔在图2中由8b标示，并且其功能是能够补偿加热器13在其工作期间的可能的尺寸变化，和/或在主体5由加热器13加热时补偿主体5的可能的尺寸变化。在图示的示例中，这些腔中的一些被成形，从而在相对的部分中具有两个不同的加热元件13a的侧边缘。然后设想两个端部腔8a，其接收装置13的最后两个加热元件13a的外侧边缘。当然，用于制造主体5的模具可被适当地成形用于该目的。
如提及的，在可能的变型实施例中，周界壁8可由例如具有大体平行六面体形状的多个第一不同的壁替换，多个第一不同的壁从第二共同壁（比如底部壁7）升起。也在该情况下，箱部件的主体可由热塑性材料制成，优选由良好的热导体制成，并且出于该目的，可能利用填料以先前已经描述的相似的方式来制作。在这种类型的实施例中，根据先前描述的形式获得的加热元件13a被至少部分地整合在形成上述第一壁的每个的模制的塑性材料中。而且在这种类型的实施例中，共同的导体元件可至少部分地整合在底部壁中，并经由连接部分连接到对应的电极。
如已经提及的，部件3可包括另外的功能装置，且尤其包括用于检测还原剂的特征的至少一个传感器，比如压力传感器11。
尤其参考图10，传感器11具有其自身的中空的壳体主体30，中空的壳体主体30具有被成形用于提供连接件的相应的端部部分31，连同对应的连接端子32。在各种实施例中，壳体主体可利用包覆模制在电气端子32上的塑性材料形成。优选地，壳体主体30此外在其与部分31大致相对的部分还限定支架33，支架33用于将主体自身固定到部件3的主体5，尤其固定在底部壁7处。
非常优选地，主体30于是在其一个前端处具有周界壁34，周界壁34构造成联接在对应的座中——下文中描述——座被限定在部件3的主体5的壁中，尤其在其底部壁7中。在图10的示例中，该壁34是大体圆柱形的，但是该形状不应被理解成是必要的。
例如呈PCB形式的电路支撑件35优选容纳在壳体主体30的大体包括在部分31与壁34之间的内部腔中，传感器11的电气部件/电子部件的至少一部分根据其自身已知的技术安装在电路支撑件35上。电路支撑件35经由对应的接触元件35a（优选是弹性的接触元件）电气地连接到端子32。电路支撑件35也可以是不存在，例如被整合在敏感部件36中。
此外，对所感兴趣的还原剂特征（这里是压力）敏感的部件36被容纳在壳体主体30的腔中。在示例中，敏感部件36的主体限定可弹性变形的膜36a。出于该目的，在各种实施例中，元件36的主体可具有大体圆柱形的形状并可存在盲腔，盲腔不可见，其底部大体由上述膜36a构成。显然，对于敏感元件的主体，根据其自身已知的技术，其它的构造是可能的。在各种实施例中，敏感元件36的主体由陶瓷或陶瓷基材料制成，例如氧化铝（alumina）。
用于检测膜自身变形的装置在该情况下也根据其自身已知的技术关联到敏感元件36的膜36a，膜自身的变形由经受测量的流体的压力引起。这些装置可包括例如电阻器桥或其它的压电-电阻或感应元件。这些检测装置经由适当的电气连接部或端子36b连接到电路支撑件35，使得表征压力的电信号在到达端子32之前被适当地处理，例如被放大，端子32继而连接到系统2的控制电子器件。
优选地，在主体30的腔中、在支撑件35与敏感元件36之间的中间位置还设置了间隔支撑件37。优选地，以上支撑件37在一侧上限定用于电路支撑件35的座37a，并在另一侧上限定用于相对于敏感元件定位的元件37b。
参考图5和图6，泵10也具有相应的壳体主体40，壳体主体40具有部分41以及吸入管42和输送管43，部分41优选成形为限定——与未示出的端子一起——电气连接件。泵10内的机电系统可以是任何已知的类型。然而，优选地，管42和43离开壳体主体40的容纳了泵10的叶轮的部分，优选地沿着至少部分平行的方向或者具有一个且相同的取向。
因此，在优选的实施例中，泵构造成与部件3的主体5不同的外部部件，但在可能的变型实施例中，泵的至少一部分（例如，用于容纳对应的叶轮的室）可由主体5至少部分地限定。
同样地，液位传感器12可根据其自身已知的技术被获得。在优选的实施例中，液位传感器12具有中空的主体50以及用于将其固定到部件3的主体5的侧向支架52，中空的主体50也优选地具有部分51，部分51成形为限定——与未示出的端子一起——连接件。此外，传感器12包括感测支撑件53，感测支撑件53纵向延伸并从主体50突出，从而限定液位感测轴线。支撑件53设置有未示出的优选呈电极形式的感测元件，经由主体50中容纳的电子控制电路，感测元件能够测量箱1中存在的剂的液位。在各种实施例中，感测支撑件53将被容纳在对应的不漏流体的壳体54中，不漏流体的壳体54与部件3的主体5整体地形成，或者要不然以不漏流体的方式被固定到部件3的主体5，例如经由焊接或胶接，或利用机械联接部，其中弹性密封元件设置在中间。如可以理解的，在部件3组装后的情况下，容纳感测支撑件53的壳体54从下方朝箱1的内侧突出，从而实现液位感测。
在各种实施例中，液位传感器12根据以本申请人的名义提交的国际专利申请PCT/IB2015/054020、PCT/IB2015/057036和PCT/IB2015/057043中的任何描述的技术来制造，以上申请的教导就此并入本文中以供参考。
在各种实施例中，部件3的主体5具有开口，优选地是贯通开口，其成形为限定用于液位传感器12的中空主体50的定位座，并使其感测支撑件53能够朝着箱1的内侧突出超过主体5，虽然是在壳体54内。在图6中该座部分可见，其中该座由55标示。参考图12，座55优选成形为限定具有不同周向尺寸或不同直径的两个部分，以便接收中空主体50的对应的成形部分。在例示的情况下，座55被限定在对应于主体5的底部壁7的位置中，且尤其被限定在主体5的下部部分中。当然，定位的不同构造以及壁7的不同实施例是可能的。
在各种实施例中，密封装置被设置在中空主体50与座55之间，密封装置包括例如一个或更多个垫圈56。当用于感测支撑件53的壳体54被构造成与主体5不同的部分时，例如被焊接到主体5或者要不然以某些其它的方式被固定到主体5时，这些密封装置的使用也是优选的。
在各种实施例中，传感器12的中空主体50被固定到主体5，尤其被固定到底部壁7，例如利用支架52的存在，以及使用例如在图5和图6中由57标示的螺纹构件用于该目的。
在其它的实施例（未示出）中，主体50以及座55或主体5可构想使主体50能相对于座55或主体5被固定的一种类型的联接部，例如经由相互接合或联接装置，比如卡口联接系统或螺纹主体50和5，或者要不然经由胶接或焊接，比如超声焊接或激光焊接，或者主体50和5的部分材料的熔化。
在各种实施例中，通道6在主体5的主体壁7中限定用于还原剂的吸入路径（或吸入道路）和输送路径（或输送道路）中的至少一个的至少一部分。参考例如图13，在各种实施例中，由63标示的吸入路径与入口62流体连通。可能地，可沿着吸入路径63设置过滤元件。再次参考例示的非限制性情况，输送路径优选包括两个延伸部64和65，用于连接到传感器11的管和/或用于补偿插入件的定位座被设置在两个延伸部64与65之间，如下文中所描述的。上述输送路径也可设想仅一个延伸部，并且至传感器11的上述连接部和用于补偿插入件的上述座也可被设置在输送管的端部中的至少一个处。所提及的过滤元件也可沿着例如这里由64-65标示的输送路径来设置。
在各种实施例中，吸入路径和输送路径中的至少一个具有端部，端部成形为提供分别用于泵10的主体40的吸入管42和用于泵10的主体40的输送管43的联接座，如在例如图16中可见的，其中由42a和42b标示的这些联接座被限定在主体5的底部壁7处。在各种实施例中，泵10的定位装置还包括在部件3的主体5中，尤其在主体5的底部壁7处整体地获得的座。图6中由44标示了这种类型的座，其包括例如两个相对的壁，具有成形为像圆的弧的截面。
根据发明的方面，尤其在对应于通道6的区域中，部件3的主体5的至少一部分被成形为限定用于至少一个补偿插入件的定位座，至少一个补偿插入件包括至少部分地可压缩的至少一个主体（或者在任何情况下可变形的或被设计成体积上变化，为简洁起见，下文中也简称为“可压缩主体”），至少一个主体设计成与还原剂接触，并构造成尤其是在部件3的主体5内和/或通道6内存在的还原剂的至少一部分冻结之后，补偿体积的可能变化和/或还原剂的压力或过度作用力的增加。
在各种实施例中，通道的该部分在壁7（相对于箱）的内侧处敞开并成形为接收上述可压缩主体和优选地对应的定位元件和/或保持元件的至少一部分（如将见到的，在另一方面，另外地或替代地，可压缩主体可定位在壁7的外侧处）。
这种类型的定位座在图5中总的由60标示，并且在例示的情况下，这种类型的定位座在主体5中被限定在通道6的两个延伸部64与65之间的中间位置中，与两个延伸部64和65流体连通。
在各种实施例中，在底部壁7的内侧处，座60具有嘴部60'，嘴部60'优选由周界壁鲜明地限定，用于封闭座60和/或用于定位和/或保持补偿插入件的元件61可以以不漏流体的方式定位和/或固定在嘴部60'处，补偿插入件总的由70标示。插入件70可直接安装或模制在座60中。
在各种实施例中，插入件70包括预定形状的主体，该主体由可压缩的材料制成，从而能够在还原剂冻结的情况下补偿还原剂的压力和/或体积的任何可能的增加。
在目前被认为是优选的实施例中，可能的是，使用硅酮材料，比如硅酮弹性体或液体硅酮橡胶，比如LSR（液体硅酮橡胶）或FLSR（氟代液体硅酮橡胶），优选地使用双组分的材料或硅酮，优选为设计成经由注射模制而被模制或包覆模制或共同模制的类型。
出于制造可压缩主体70的至少一部分的目的，特别有利的是，使用体积弹性模量在0.1MPa与1GPa之间的，优选地在0.2MPa与100MPa之间的，非常优选地在0.5MPa与10MPa之间的，尤其在1MPa与5MPa之间的材料来包覆模制或安装在部件3的一部分上和/或在主体5上。对于这些补偿元件70、80，特别有利的是使用具有如下硬度的材料：在5肖氏硬度（Shore A）与100肖氏硬度之间，优选在10肖氏硬度与70肖氏硬度之间，非常优选地在15肖氏硬度与30肖氏硬度之间。
根据独立自主的发明方面，还可设想，密封元件等（例如，与下文中由82、83、90标示的相同类型的）优选地被包覆模制在主体5的例如由与补偿元件相同的材料制成的或由不同的可模制的材料或聚合物制成的至少一部分上。
有利的是，设置至少一个补偿元件和至少一个密封元件，或者要不然设置至少两个补偿元件，至少两个补偿元件由不同材料制成，比如硬度在5肖氏硬度与50肖氏硬度之间的，优选在10肖氏硬度与40肖氏硬度之间的，非常优选地在15肖氏硬度与30肖氏硬度之间的第一材料和硬度在50肖氏硬度与100肖氏硬度之间的，优选在60肖氏硬度与90肖氏硬度之间的，非常优选地在65肖氏硬度与80肖氏硬度之间的第二材料。
然而，可压缩主体70可由比如EPDM或硅酮的优选闭孔不渗透类型的海绵状或泡沫状的材料制成。然而，补偿插入件的主体可以以某些其它的方式来形成，例如利用设置有内部可压缩室或部分的弹性材料，或者如在下文中描述的其它实施例中的，可包括由相对刚性的材料制成的对应的支撑主体（以上关于可压缩主体70的材料而描述的特征应当被理解为关于下文中所描述的可压缩主体80也可适用）。
在例示的情况下，可压缩主体70具有大致圆柱形的形状，具有两个部分70a和70b以及用于使还原剂通过的轴向腔70b，两个部分70a和70b具有不同的周向尺寸。座60的至少在图13-15中由62a标示的内部部分被相应地成形，使得主体70的部分70a优选为（相对于箱）最靠近壁7的内侧的部分。
在各种实施例中，这里提供补偿插入件的可压缩主体70从壁7的内侧插入到座60中，并经由元件61从下方被保持就位（替代地，相似的座60可设置在壁7的外侧上）。
如从例如图13-15可理解的，元件61具有构造成允许还原剂通过而不干涉还原剂在输送路径64-65中流动的主体。出于该目的，在图11中出现的实施例中，元件61的主体具有基部61a和头部61b，基部61a和头部61b借助于一个或更多个直立元件61c连接在一起。在示例中，基部61a和头部61b是大体盘形的，其中头部61b在顶部承载一个或更多个凸起（relief）61d，一个或更多个凸起61d用于提供补偿插入件的可压缩主体70的端部的置放。凸起61d的存在防止主体70的端面直接置放在头部61b上，从而允许还原剂流动通过主体70的轴向通道70c。另外或者作为替代，可在主体70的面向元件61的面中设想具有相似功能的凸起。
元件61至少部分地容纳在座60的在例如图13-15中由62b标示的对应部分中，座60的基部（61a，图11）以不漏流体的方式固定在座自身的嘴部60'上。基部可例如焊接或胶接或螺接在所述嘴部60'处。尽管头部61b不一定以不漏流体的方式安装在对应的外壳60b中，然而优选的是，头部61b具有至少一个开口或通道61e（图11），至少一个开口或通道61e旨在允许还原剂朝主体70的轴向通道70c流动。通道61e可以是轴向的并与通道70c对准，或者要不然偏置并关联到也由凸起61d（如在图11中）限定的通道。
也可在主体5和/或通道6的某些其它部分中设置具有先前参考补偿元件70而描述的特征中的至少一部分的补偿元件。
根据另一发明方面，壁7（相对于箱）的外侧处限定至少一个座，用于定位用于检测感兴趣的还原剂特征的传感器的至少一部分，这里由压力传感器11表示。此外，壁7中限定至少一个通道，用于将还原剂的输送路径设置成与上述传感器的敏感元件流体连通。在各种实施例中，先前由60标示的座提供了将输送路径64-65设置成与传感器11的敏感部分流体连通的通道的一部分。
出于该目的，在各种实施例中，尤其在通道6处，壁7的外侧被成形，从而限定至少一个座，用于属于部件3的相应功能装置的工作元件，尤其是传感器装置的敏感元件。
例如，在优选的实施例中，比如在未示出的实施例中，部件3的壁7的外侧优选在座60处被成形，从而限定用于传感器11的压力敏感元件36的定位座。在图11中，在部件3的主体5中得到的这样的座的示例由75标示。在例示的情况下，座75由周界壁76和底部77界定，周界壁76被限定在主体5中、这里为大体圆柱形的，底部77也在主体5中被限定。根据未示出的实施例，壁7的外侧被成形为限定座，所述座除了敏感元件36之外还容纳相应的电路支撑件35。
在各种实施例中，主体5的限定用于补偿插入件的定位座的部分包括壁7的外侧的一部分，该部分被成形，用于提供用于可压缩主体的支撑件。
参考图示的情况，在各种实施例中，构造78从座75的底部77隆起，优选地构造78为穿孔的或中空的，可压缩主体70的至少一部分，并且特别是其较窄的部分70b（也参见图14，其中出于清楚的目的，构造78未被示出）可被部分地容纳在该构造78内。
构造78在顶部承载突起79，突起79设置有轴向通道79a，轴向通道79a将座60设置成与座75流体连通。该突起79提供总的由80标示的用于对应的可压缩主体的定位座，定位座优选设置成至少部分地围绕突起自身。该主体80优选是大体盘形的，具有用于定位在突起79上的中心孔80a（也参见图14）。然而，对于其它类型的敏感元件36的使用，在部件3的主体5中所制造的座75可甚至不具有构造78，或者要不然座75可具有与例示的座不同的形状。
在各种实施例中，壁7的外侧被成形，用于限定用于关联到部件3的功能装置的壳体主体（比如传感器11的壳体主体30）的端部部分的座。图11中由81表示的该另外的座优选相对于座75定位在周界位置中，并构造成至少部分地接收传感器11的主体30的端壁34，如从图14还清晰显现的。通过这样的方式，实际上，压力传感器11（或其它传感器）的整个壳体部分地通过主体30来得到，并且部分地通过部件3的主体5自身来得到。
在各种实施例中，密封元件和弹性支撑元件中的至少一个被设置在部件3的主体5与传感器的敏感元件之间。参考图示的示例，密封元件和弹性支撑元件中的至少一个被设置在座75的表面与传感器11的敏感元件36之间。在图11中例示的情况下，设置由82标示的上述密封元件和由83标示的弹性支撑元件两者。在组装后的情况下，元件83布置在座75的底部77与敏感元件36的底面之间，通过这样的方式，敏感元件36被弹性地支撑。替代地，环形密封元件82在构造78的外表面与敏感元件36的盲腔的周界表面之间操作，从而在底部处界定感测室，感测室的上部部分替代地由敏感元件36自身的膜界定（也参见图14）。
出于组装的目的，元件83被布置在座75的底部77上，元件82被装配在构造78上，并且可压缩主体80被关联到突起79。替代地，密封元件和补偿元件（比如密封元件82和83和/或可压缩元件70和80）中的至少一个被包覆模制在主体5上或在部件3的构造78上。密封元件和/或可压缩元件也可被包覆模制在封闭元件61上，或与封闭元件61共同模制。
优选地，在敏感元件36、支撑件37和电路35已预先被组装在压力传感器的主体30内的情况下，压力传感器的主体30于是被装配在主体5的底部壁7的外侧上，使得其端壁34将占据座81。通过这样的方式，敏感元件36置放在弹性支撑元件83上，并且如先前描述的，密封元件82在敏感元件36的腔与构造78之间操作。将理解的是，在该定位之后，附件79的通道79a面向敏感元件36的膜36a（图10），其中可压缩主体80邻近膜。此外，在该定位之后，座75的周界壁76在传感器的主体30内突出，并且优选的是，该壁限定凸起和/或凹部76a（见图11），凸起和/或凹部76a设计成确定主体30在座81中的唯一取向以及敏感元件36和/或支撑件37在传感器11内的正确定位。
然后，例如通过利用支架33（图10）的存在，借助于适当的螺纹装置84（见图5和图6），主体30可相对于底部壁7被固定就位。
在另一侧，即在壁7的内侧上，可压缩主体70被插入或模制在座60中，使得可压缩主体70的部分70a和70b（图11）将占据座62a（见图14）部分的对应部分。在该定位之后，主体70的通道70c与突起79（图11）的通道79a轴向对准。然后，借助于元件61，座60被封闭，在安装的情况下，如以上已经说明的，元件61使主体70保留就位并保证主体70的正确定位。元件61的基部以不漏流体的方式固定在座60的嘴部60'处。
在图1的系统2的使用中并参考例如图13，泵10的启动确定了还原剂经由通道6的排出和输送。更具体地，还原剂经由入口62和对应的吸入路径63被箱1排出，泵10的吸入管42连接到该对应的吸入路径63。因此，泵10迫使还原剂通过其自身的输送管43并沿着输送路径64-65，远至出口61，还原剂从出口61经由未示出的适合的管道到达系统2。
在还原剂沿着路径64-65通过的进程中，座60的部分62b中流动的液体的一部分被诱导流动，或在任何情况下导致主体70（图11和图14）的轴向通道70c中的压力变化，并然后通过突起79（图11）的通道79a，以到达构造78、密封元件82与敏感元件36之间所界定的感测室。流体的压力决定了膜36a的挠曲，挠曲的程度通过设置在膜自身上的感测元件被检测，因此，感测元件的输出信号表征了泵10的输送压力和/或液压附接件61的出口压力，优选地对应于还原剂喷射到系统2中的压力。
在泵10不工作的情况下，还原剂的一部分可积聚在上述感测室内和可压缩主体70的轴向通道70c内。在低的环境温度的情况下，积聚的液体可冻结，并因此体积增加。积聚在可压缩主体70内的液体的一部分的体积增加通过主体自身的压缩来补偿，从而减小了因为冻结液体而朝向敏感元件36的膜36a的推力。此外，可压缩主体80优选设置在敏感元件36的腔中，该事实使作用在敏感元件的膜上的应力的风险降低到最小，因为这样的事实，即由于冻结而体积增大的流体的推力也可使主体80被压缩。除此之外，敏感部件36的腔由元件82、79、79和80普遍占据的事实具有如下的结果，即在膜的附近可积聚液体的有用的体积是非常小的。
当然，根据未示出的实施例，可使用两个可压缩主体70和80中的甚至仅一个，和/或其它的可压缩主体可设置在管6和/或室60和/或部件3的主体5的其它区域中，可能地被关联到插入件71，插入件71可被固定到主体5。
根据独立自主的发明方面，根据未示出的实施例，至少一个可压缩主体可被用在、安装或模制在泵10的主体或部分中和/或其吸入管42和其输送管43的至少一个中，尤其以便防止液体或还原剂冻结之后对泵或关联到泵的部分或管的损坏。
图17-19——其中使用了与先前附图的附图标记相同的附图标记来表示技术上等同于已经描述的元件的元件——关于这样的实施例，其中，箱部件3不具有泵（定位在其它地方），并且其中，传感器11被用于检测箱1中的还原剂的压力，尤其是撞击在部件3上的还原剂柱，例如以便推断剂自身的液位，或者要不然以便检测箱中压力的任何异常的减小或增加，箱中压力的任何异常的减小或增加可指示异常和/或可改变液体的适当的出流。
同样在该实施例中，部件3的主体5在任何情况下包括用于还原剂的通道，该通道仅被用于压力感测的目的。而且在该情况下，关于压力传感器11而描述的内容也可应用于其它类型的传感器，例如用于检测还原剂的性质。
在该实施例中，通道由座60大体构成，座60在这里还具有部分62a和部分62b，部分62a用于容纳提供补偿插入件的可压缩主体70，部分62b用于容纳保持或保留元件61。在该情况下，元件61具有通道61e，通道61e用于将箱内侧设置成与座60连通并因此与主体70的轴向腔连通。同样在该实施例中，优选的是，元件61和/或可压缩主体70包括一个或更多个凸起，用于置放主体70的面向的端部。对于其余部分，图17-19中出现的实施例与先前描述的如从例如图19显现的实施例相似。在该示例中，在壁7中不存在还原剂的吸入路径和输送路径。然而，如果需要，对于液体可设想功能上与先前描述的通道6相似的管和/或独立于压力传感器11的通道被关联到相应的吸入管和输送管的泵。
在替代目前为止描述的实施例的实施例中，根据本发明的箱部件3设想至少一个补偿插入件，该至少一个补偿插入件包括优选由大体刚性的材料制成的定位主体，至少一个可压缩主体被关联到该定位主体，定位主体优选设计成联接和/或固定到部件3的主体5，尤其是以不漏流体的方式。这种类型的实施例例如参考图20-27以及图28-30来描述，其中使用与先前附图的附图标记相同的附图标记来表示技术上等同于已经描述的元件的元件。
如尤其在图21中可注意到的，在这种类型的实施例中，可使用与先前参考图10所描述的压力传感器相似的压力传感器11，然而，其被关联到与传感器的主体30和部件3的主体5两者分开的补偿插入件。
图22中总的由70'标示的以上定位主体优选成形为限定以下中的至少一个：用于在其内接收对应的可压缩主体的外壳，和用于在其外侧上支撑对应的可压缩主体的定位元件。主体70'由耐还原剂化学作用的刚性材料制成。在下文中例示的情况下，两个可压缩主体70和80被关联到主体70'，两个可压缩主体70和80优选具有与参考图1-19所描述的可压缩主体的结构相似的结构：由于该原因，主体70'具有用于主体70的上述外壳和用于主体80的上述定位元件两者。
定位主体70'由通道轴向横穿，在通道的下部部分中（如在图22中所见），通道大体同先前描述的座62a的部分那样地成形（参见图14），以便在其内接收可压缩主体70。在另一侧上，在通道的上部部分中（再次如图22中所见），定位主体70限定中空构造78，中空构造78设置有用于定位可压缩主体80的附件79。
优选地并从图22清晰显见的，主体70'的上部部分大体被成形为使得其还限定座75——与对应的周界壁76和底部77一起——和/或座81，其结构上与以上参考图11所描述的相似并具有相似的功能（在该情况下，座81由主体70'的壁81a周界地界定）。
如从图23和图24可理解的，在该情况下，补偿插入件，包括定位主体70'以及两个可压缩主体70和80中的至少一个，优选地两者，被安装在座60中，这里，座60被限定在箱部件3的主体5的壁7的外侧处。
在这种类型的实施例中，部件3包括已经由10标示的类型的泵，并且对应的通道6，优选地包括用于从箱排出还原剂的对应的入口62和用于将还原剂喷射到图1的系统2中的对应的出口61中的至少一个，被限定在部件3的主体中。通道6的构造可大体相似于参考图13-16所描述的构造，但在该情况下具有如下不同：输送路径——这里由65标示——不一定包括各自连接到座60的两个不同的延伸部（在图13-16中由64和65标示）。
尤其参考图24-25，壁7中限定的通道具有端口60b，替代输送路径65，端口60b与座60流体连通。补偿插入件的主体70'在任何情况下构造成允许液体到达可压缩主体70的轴向通道70c并因此到达传感器11的敏感元件。此外，优选的是，座60的底部设置有一个或更多个凸起91，一个或更多个凸起91具有与参考图11而描述的凸起61d的功能相似的功能，即保持主体70的端部表面相对于通道60a所离开的座60的表面至少稍微地抬起的功能。同样在该情况下，另外地或作为替代，具有相似功能的凸起可被设置在主体70的面向座70的底部的面中。
优选地，至少一个密封元件（比如环形垫圈90）被布置在座60与定位主体70'的外侧之间。垫圈90可被安装或包覆模制在定位主体70'和部件3的主体5中的一个上。
再次参考图23-24，传感器11的主体30被安装在包括主体70'和主体70和80的补偿插入件的上部部分上，形式大体相似于先前参考图1-16的实施例所描述的那些：传感器的主体30可因此固定到壁7的外侧，例如以与先前所描述的方式相似的方式，利用支架33和螺钉57。在组装后的情况下，补偿插入件（主体70'和主体70和80）因此经由主体30到壁7的固定在由座60表示的通道中被保留就位。由于可能的环形垫圈90的存在，主体70'以不漏流体的方式弹性地安装在对应的座60中。
将理解的是，由于密封元件82和/或弹性支撑元件83（其也可作为垫圈操作）的存在，还原剂被限制在主体70'的表面与敏感元件36（先前称为感测室）的表面之间，没有与传感器11的壳体主体30接触的任何可能性。该主体30可因此可能由不耐还原剂化学作用的材料制成。
此外，将理解的是，在这种类型的实施例中，补偿插入件70'实际上可成形为整合一个或更多个可压缩主体的压力传感器11的整个壳体的一部分。
关于补偿插入件（主体70'、70和80）的安装，图28-30中出现的部件3的版本在构思上与参考图20-27所描述的内容是相似的，并且因此区别在于定位座60，支承至少一个可压缩主体，优选地支承可压缩主体70和80两者的定位主体70'被容纳在该定位座60中。在这些实施例中——并以与参考图17-19所描述的方式相似的方式——箱部件3未直接设置有泵8（及因此吸入路径和输送路径），并且传感器11以与以上描述的方式相似的方式被用于检测箱1中还原剂的压力。部件3在任何情况下包括用于还原剂的通道，通道被用于压力感测的目的。另一方面，如参考图17-19所提及的，如果需要，对于液体还可设置功能上与先前描述的通道6相似的管和/或独立于压力传感器11的通道被关联到相应的吸入和输送管的泵。
在该情况下，座60包括通道60a，通道60a在壁7的内侧上敞开，从而允许还原剂通过。而且在该实施例中，优选的是，座60的底部设置有一个或更多个凸起91，用于使主体70和/或主体70'的端部相对于座60的底部至少稍微抬起地保持就位。而且在该情况下，另外地或作为替代，具有相似功能的凸起可被设置在主体70的面向座60的底部的面中。对于其余内容，部件3的构造和传感器11与相关的补偿插入件的操作与先前参考图1-16所描述的内容相似。而且在该类型的实施例中，实际上，包括主体70'的插入件可被成形为提供压力传感器11（或其它传感器）的整个壳体的一部分。
特别参考至少一个补偿插入件与压力传感器相结合的使用描述了本发明，但清楚的是，其也可结合某些其它类型的传感器或功能装置来使用，尤其区别在于可能经受由还原剂因冻结而体积增加所造成的损害的精细部分的存在。例如，与以上所描述的实施例相似的实施例可有利地与用于检测还原剂性质的传感器相结合来使用，例如光学类型的传感器。本发明也可应用于降低对于可存在于箱部件中的其它功能装置（例如本文中未例示的阀和流量调节器）的损害的相似风险或应用于降低泵自身的相似风险。在这些应用中，用于补偿插入件或多个补偿插入件的外壳座将与对应的通道流体连通，还原剂经由该对应的通道与这些装置接触，或者要不然用于补偿插入件或多个补偿插入件的外壳座将至少部分地被整合在功能装置中。
有利地，主体5、箱部件3和功能装置当中的至少一个被关联到优选至少部分地可压缩或可变形或可变化类型的至少一个补偿元件或主体，尤其用以防止液体或添加剂冻结情况下的损害和/或操作异常；该补偿元件或主体优选安装或包覆模制在部件的主体上和/或在关联到它们的功能元件之一上。
有利地，主体5、箱部件3和功能装置当中的至少一个设想至少一个包覆模制的密封元件，至少一个包覆模制的密封元件优选由模制聚合物或弹性体制成，比如作为箱和功能元件中的至少一个与部件3的主体5之间的密封件来操作的弹性元件，比如至少一个传感器和/或泵和/或加热器和/或过滤器。
从以上描述，本发明的特征清晰显见，本发明的优点也同样清晰显见。
如下事实简化并加速部件自身的组装，增加部件的可靠性和密封性：一个或更多个管和/或液压连接部和/或用于定位或容纳功能元件和/或补偿元件的一个或更多个座至少被部分地限定在部件的主体中，并尤其在部件的至少一个底部壁中。箱部件内的至少一个补偿插入件的存在使得能够降低由于还原剂的可能的冻结而引起的损害的风险。根据本发明的箱部件的主体在任何情况下都能够简单地制造，可经由模制操作来得到，模制操作包括模制塑性材料（比如热塑性聚合物，或者要不然热塑性聚合物和弹性体）的一个或更多个步骤，利用其，上述座和/或补偿元件和/或密封元件可被限定在主体自身中。
此外，有利地，可能在不同的步骤中，经由相同的模制操作，加热器可被整合在部件的主体中。定位主体70'同样能够简单地制造，当被设想时，其可经由模制耐还原剂的塑性材料而得到。
同样地，先前描述的加热器装置也能够简单地制造，到如下的程度：其可经由下料的基本操作和金属薄片的变型和电阻材料的随后模制而获得。加热器装置的优选构造使加热器装置能普遍地整合在部件的塑性主体的周界壁中，该优选构造如果存在，则当箱的内容物变得需要解冻时，能够确保热的扩散分布。
清楚的是，在不因此偏离如由随后权利要求限定的本发明的范围的情况下，本领域技术人员可对本文中通过示例的方式描述的模块作出许多变型。
在先前例示的实施例中，箱部件3的主体5具有以单件而被整体地形成的周界壁和底部壁。然而，根据可能的变型实施例，所讨论的部件包括单个周界壁8，加热装置3至少部分地嵌入在单个周界壁8的塑性材料中，并且然后，底部壁，像壁7，以不漏流体的方式被关联到以上的部件，所述底部壁被预先布置，用于安装一个或更多个功能部件（比如先前提及的泵和/或传感器）。
各单独的加热元件13a的形状和/或连接部也可与例示不同，和/或具有与例示不同的取向，可能地被分开模制，和/或作为独立的元件被模制，随后被组装和/或被连接在一起和/或连接到部件3的主体5。