一种风力发电用塔筒安装支撑装置的制作方法

本发明涉及一种风力发电用塔筒安装支撑装置，属于风力发电辅助设备技术领域。

背景技术：

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×10⁹mw，其中可利用的风能为2×10⁷mw，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。而我国风能资源丰富，可开发利用的风能储量约10亿kw，其中，陆地上风能储量约2.53亿kw（陆地上离地10m高度资料计算），海上可开发和利用的风能储量约7.5亿kw，共计10亿kw。

风是没有公害的能源之一，而且它取之不尽，用之不竭，对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为，风力发电是可再生能源发展的重要领域，是推动新能源技术进步和产业升级的重要力量，是促进能源结构调整的重要措施。我国海上风能资源丰富，加快海上风电项目建设，对于促进沿海地区治理大气雾霾、调整能源结构和转变经济发展方式具有重要意义。新兴市场的风电发展迅速，在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国的风电特别是风电设备制造业也迅速崛起，已经成为全球风电最为活跃的场所。

目前，风力发电一般分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机，垂直风力发电机虽然一般不需要进行对风，但是，其叶片的结构比较复杂，叶片制造成本较大，因此，目前一般使用水平轴风力发电机，但是，目前的水平轴风力发电机的塔筒一般是固定在地面上，这样，不利于实现对各个风向的高效利用，影响风力发电的效率。

技术实现要素：

本发明针对现有的技术问题，提供一种风力发电用塔筒安装支撑装置，目的是提高其风力发电的效果，实现自动对风，拟解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风力发电用塔筒安装支撑装置，该支撑装置用于对风力发电叶片的塔筒进行支撑固定，其包括风向测量组件、驱动转动组件、底端支撑组件、锁止组件、转动角度测量组件和控制器，其特征在于，所述风向测量组件设置在塔筒的顶端，所述控制器根据风向测量组件所测得的风向对塔筒上的叶片角度的朝向进行自动控制，所述的底端支撑组件设置在转动座的正下方，所述转动座的上端通过连接座焊接连接所述塔筒，所述的转动座与所述驱动转动组件连接以便由所述驱动转动组件进行驱动转动，所述驱动转动组件内还设置有所述锁止组件，所述转动角度测量组件测量所述转动座的转动角度，所述的驱动转动组件、底端支撑组件、锁止组件、转动角度测量组件均由控制器进行控制。

进一步，作为优选，风向测量组件采用风向传感器。

进一步，作为优选，所述驱动转动组件包括驱动锁止盘、驱动齿轮和驱动电机，其中，所述驱动锁止盘同轴的焊接固定在转动座的外壁上，所述驱动锁止盘的内壁的上部设置有内齿轮，所述转动座采用轴承支撑设置在底座上，且所述底座的顶部设置有轴承盖，所述驱动电机固定设置在轴承盖上，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动锁止盘上的内齿轮内啮合传动，所述驱动锁止盘的外部还设置有导向组件。

进一步，作为优选，所述导向组件包括导向环、导向球、保持架和导向座，其中，所述导向环固定设置在所述驱动锁止盘的外圆周面上，所述轴承盖上固定设置有导向座，所述的导向座上设置有导向槽，所述的导向环伸入所述导向槽内，所述的导向环与所述导向槽之间还设置有多个导向球，各个导向球之间采用保持架间隔设置。

进一步，作为优选，所述底端支撑组件包括下支撑瓦、支撑底座、油膜、上支撑瓦和旋转密封圈，其中，所述支撑底座设置在所述底座内，所述的支撑底座的上端设置有圆弧形的下支撑瓦，所述的转动座的底部设置有弧形的上支撑瓦，所述的下支撑瓦与上支撑瓦之间构成油膜，所述的下支撑瓦与所述的底座之间设置有对油膜区域进行密封的旋转密封圈。

进一步，作为优选，所述锁止组件包括支座、锁止爪和锁止气缸，其中，所述支座固定设置在轴承盖上，所述的锁止爪的端部铰接设置在支座的顶端，所述的锁止爪的中部铰接设置在锁止气缸的活塞杆上，所述的锁止气缸固定在轴承盖上，所述的驱动锁止盘的内壁上设置有多个锁止槽，所述的锁止爪与所述的锁止槽配合锁紧。

进一步，作为优选，所述转动角度测量组件采用角度传感器，所述角度传感器固定设置在轴承盖与转动座相接触处，以便对转动座的转动角度进行检测。

进一步，作为优选，所述驱动锁止盘的外部盖设有上密封盖，所述的上密封盖与轴承盖之间还设置有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的风力发电的塔筒的支撑装置可以很好的实现对塔筒叶片的朝向进行自动调整，这样可以实现对风力发电机的自动对风，而且，本发明的支撑装置可以在出厂前装配好，在现场安装时，只需将塔筒焊接在连接座上，将底座固定在地面即可，十分方便，本发明的支撑采用支撑瓦与油膜的方式，可以承载风力发电塔的重力，而旋转与锁止控制结构简单，方便，转动座转动由导向组件进行导向，提高塔筒转动精度，防止对轴承的损坏。

附图说明

图1是本发明的一种风力发电用塔筒安装支撑装置的安装后整体结构示意图；

图2是本发明的一种风力发电用塔筒安装支撑装置的驱动锁止盘结构示意图；

图3是本发明的一种风力发电用塔筒安装支撑装置的放大结构示意图；

其中，1、底座，2、塔筒，3、叶片，4、风向传感器，5、连接座，6、转动座，7、下支撑瓦，8、上密封盖，9、驱动锁止盘，10、轴承盖，11、支撑底座，12、油膜，13、上支撑瓦，14、旋转密封圈，15、支座，16、锁止爪，17、锁止气缸，18、控制器，19、驱动齿轮，20、驱动电机，21、角度传感器，22、密封圈，23、导向环，24、导向球，25、保持架，26、导向座，27、锁止槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种风力发电用塔筒安装支撑装置，该支撑装置用于对风力发电叶片3的塔筒2进行支撑固定，其包括风向测量组件、驱动转动组件、底端支撑组件、锁止组件、转动角度测量组件和控制器，其特征在于，所述风向测量组件设置在塔筒2的顶端，所述控制器根据风向测量组件所测得的风向对塔筒上的叶片角度的朝向进行自动控制，所述的底端支撑组件设置在转动座6的正下方，所述转动座的上端通过连接座焊接连接所述塔筒2，所述的转动座6与所述驱动转动组件连接以便由所述驱动转动组件进行驱动转动，所述驱动转动组件内还设置有所述锁止组件，所述转动角度测量组件测量所述转动座的转动角度，所述的驱动转动组件、底端支撑组件、锁止组件、转动角度测量组件均由控制器进行控制。其中，风向测量组件采用风向传感器4。

在本实施例中，所述驱动转动组件包括驱动锁止盘9、驱动齿轮19和驱动电机20，其中，所述驱动锁止盘9同轴的焊接固定在转动座6的外壁上，所述驱动锁止盘9的内壁的上部设置有内齿轮，所述转动座采用轴承支撑设置在底座1上，且所述底座1的顶部设置有轴承盖10，所述驱动电机20固定设置在轴承盖10上，所述驱动电机20的输出轴上设置有驱动齿轮19，所述驱动齿轮19与所述驱动锁止盘上的内齿轮内啮合传动，所述驱动锁止盘9的外部还设置有导向组件。

所述导向组件包括导向环23、导向球24、保持架25和导向座26，其中，所述导向环23固定设置在所述驱动锁止盘9的外圆周面上，所述轴承盖10上固定设置有导向座26，所述的导向座26上设置有导向槽，所述的导向环伸入所述导向槽内，所述的导向环与所述导向槽之间还设置有多个导向球24，各个导向球24之间采用保持架25间隔设置。

所述底端支撑组件包括下支撑瓦7、支撑底座11、油膜12、上支撑瓦13和旋转密封圈14，其中，所述支撑底座11设置在所述底座1内，所述的支撑底座11的上端设置有圆弧形的下支撑瓦7，所述的转动座6的底部设置有弧形的上支撑瓦13，所述的下支撑7瓦与上支撑瓦13之间构成油膜12，所述的下支撑瓦与所述的底座之间设置有对油膜区域进行密封的旋转密封圈14。

所述锁止组件包括支座15、锁止爪16和锁止气缸17，其中，所述支座15固定设置在轴承盖10上，所述的锁止爪16的端部铰接设置在支座15的顶端，所述的锁止爪16的中部铰接设置在锁止气缸的活塞杆上，所述的锁止气缸17固定在轴承盖10上，所述的驱动锁止盘9的内壁上设置有多个锁止槽27，所述的锁止爪16与所述的锁止槽27配合锁紧。

另外，所述转动角度测量组件采用角度传感器21，所述角度传感器21固定设置在轴承盖与转动座相接触处，以便对转动座的转动角度进行检测。所述驱动锁止盘的外部盖设有上密封盖，所述的上密封盖与轴承盖之间还设置有密封圈22。

本发明的风力发电的塔筒的支撑装置可以很好的实现对塔筒叶片的朝向进行自动调整，这样可以实现对风力发电机的自动对风，而且，本发明的支撑装置可以在出厂前装配好，在现场安装时，只需将塔筒焊接在连接座上，将底座固定在地面即可，十分方便，本发明的支撑采用支撑瓦与油膜的方式，可以承载风力发电塔的重力，而旋转与锁止控制结构简单，方便，转动座转动由导向组件进行导向，提高塔筒转动精度，防止对轴承的损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。