旋转式除尘装置的制作方法

本实用新型涉及收割机发动机散热系统除尘装置技术领域，尤其涉及一种旋转式除尘装置。

背景技术：

谷物联合收割机发动机散热系统中的除尘装置多种多样，在恶劣的作业环境中，会出现颖糠杂质堵塞除尘装置外网或者颖糠杂质通过网孔进入除尘装置内部堵塞散热器芯部的情况。一旦发生堵塞，空气无法有效流通，冷却液从发动机带走的热量就无法及时散掉，从而导致发动机高温，燃烧劣化。这样既影响发动机的使用寿命，也迫使用户在作业过程中频繁停车清理，严重影响作业效率和收益。

目前收割机所安装的除尘装置大致分为旋转式除尘装置和上进气式除尘装置两种类型，下面对这两种类型的除尘装置作简单介绍。

一种旋转式除尘装置通过发动机曲轴前端皮带轮输入动力，采用皮带传动使除尘罩旋转，吸尘管组件布置在除尘罩外周面。由于除尘罩外形尺寸较大，且材料为冲孔薄板，制作过程和转运过程中，无法保证其应有的圆度，也即在除尘罩旋转过程中，外圆周面与吸尘管的距离忽大忽小，无法保证2～5mm的距离，除尘效果不理想。

还有一种旋转式除尘装置是通过发动机曲轴前端皮带轮输入动力，采用皮带传动使除尘罩旋转，吸尘管组件布置在距离除尘罩外圆周面2～5mm的位置，吸尘管与收割机复脱器连通。收割机作业旋转的过程中，利用复脱器内的叶片旋转形成吸力，达到对除尘罩周圈及端面的杂草清除的效果。由于除尘需通过复脱器内叶片旋转形成的吸力，需对复脱器进行改造，对复脱器与吸尘效果匹配度要求高，成本较高。

上进气式除尘装置由上部带网孔的除尘罩和下部的导风罩组成，原理为：使除尘装置进气口远离收割机下部因作业而变浑浊的空气，由上部除尘罩附近较干净的空气通过网孔进入除尘罩内部，通过散热器芯体，带走冷却液中的热量，这样使尽量少的灰尘进入到散热器芯部，减少杂质堵塞水箱的几率。原理为尽量避开浑浊的空气，使尽量少的灰尘进入到水箱。收割机作业时，环境相当恶劣，除尘装置进气位置只有足够高效果才够理想，但除尘罩过高将会影响整机的通过性，这样不仅使带网孔除尘罩的大小受到限制，影响冷却空气流量，而且会在导风罩内引起进气涡流，使散散热效果大幅下降。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种旋转式除尘装置，该除尘装置解决收割机发动机散热除尘问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种旋转式除尘装置，包括框架；除尘罩转动安装于所述框架；所述旋转式除尘装置还包括弧形弯板，所述弧形弯板位于所述除尘罩下部的内侧，所述弧形弯板固定安装于所述框架；除尘盒设置于所述除尘罩外侧且位于所述弯板下方，所述除尘盒与所述框架固定连接。

作为一种改进的方式，所述除尘盒下部连接挡风板。

作为一种改进的方式，所述除尘盒的宽度比所述弧形弯板的弦长窄。

作为一种改进的方式，所述除尘罩通过内部支撑旋转机构与所述框架转动安装，所述内部支撑旋转机构包括一根枢轴，所述枢轴固定于所述框架，所述除尘罩通过轴承转动安装于所述枢轴,所述弧形弯板固定于所述枢轴。

作为一种改进的方式，所述框架固定安装枢轴，所述除尘罩本体与所述枢轴通过轴承转动连接，所述除尘罩的内周面固定安装有支撑轮毂，所述支撑轮毂与所述枢轴通过轴承转动连接。

作为一种改进的方式，所述除尘罩靠近所述框架的一端周圈边缘设置有毛刷，所述除尘罩与所述毛刷之间设有弹性密封件。

作为一种改进的方式，所述除尘盒侧部安装有毛刷。

作为一种改进的方式，所述除尘罩与传动机构连接，所述传动机构包括一个传动轴，所述传动轴的一端为驱动端，所述传动轴的另一端为从动端，所述从动端与所述除尘罩传动连接。

作为一种改进的方式，所述传动轴的驱动端设有主动带轮，所述传动轴的从动端设有从动带轮，所述从动带轮与所述除尘罩通过皮带传动连接。

采用上述技术方案所取得的技术效果为：

该除尘装置设置于散热器的进风侧，散热器出风侧的风扇转动会使散热的进风侧产生吸力，吸附在除尘罩外侧的杂草颖糠旋转至弧形弯板下方时，风受到弧形弯板的阻挡，风力减小，杂草颖糠会自动落入除尘盒，避免进入除尘罩内部，使足量干净的空气经过散热器，防止杂质堵塞散热器芯部，从而起到良好的除尘效果。该除尘装置在收割机上的适用性强，除尘性能高，散热除尘系统维护周期缩短，大大节省了用户的维护时间，提高收获效率，降低了成本。

由于所述除尘盒下部连接挡风板，延长了杂草颖糠向下掉落的通道，避免掉落的杂草颖糠再次被气流返吸到除尘罩表面。

由于所述除尘罩靠近所述框架的一端周圈边缘设置毛刷，所述除尘罩与所述毛刷之间设有弹性密封件，可以防止杂草颖糠从除尘罩和毛刷之间的缝隙进入造成堵塞散热器芯部。

由于所述除尘盒侧部安装有毛刷，毛刷始终与除尘罩外网面接触，在除尘装置工作过程中，可及时扫除未掉落的杂草颖糠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的局部剖视图；

图2是图1中B部的放大图；

图3是图1中A-A向的剖视图；

图4是图3中C部的放大图；

图5是本实用新型实施例的使用状态参考图；

图6是图1的后视图；

图中，1-除尘罩，2-框架，3-弧形弯板，4-除尘盒，5-挡风胶板，6-传动轴，71-主动带轮，72-从动带轮，8-皮带，9-散热器，10-毛刷，11-进气孔，12-毛刷，13-枢轴,14-连接件，15-加强板，16-密封件，17-支撑轮毂。

具体实施方式

结合图3图4以及图5共同所示，一种旋转式除尘装置，包括框架2，框架2安装于散热器9的进风侧。框架2中部固定安装有枢轴13，除尘罩1本体与枢轴13通过轴承转动连接，除尘罩的1内周面通过紧固件固定安装有支撑轮毂17，支撑轮毂17与枢轴通过轴承转动连接。除尘罩1的圆周面设有进气孔11。除尘罩1靠近框架2的一端周圈边缘2设置毛刷12，除尘罩1与毛刷12之间设有弹性密封件16，弹性密封件16可以为松紧带或橡胶圈，防止杂草颖糠从毛刷12缝隙挤入除尘罩1内部造成堵塞散热器9芯部。

在空间允许的情况下，旋转除尘罩1厚度方向的尺寸应尽量大，直径与散热器9芯部宽度尺寸应接近，这样既可加进气孔11的数量，又可使散热器9芯部更大程度的接受正面迎风，使散热器9散热能力得到充分发挥。除尘罩1起到进气和阻挡较大杂质进入除尘罩1内部，防止杂质堵塞散热器9芯部的作用，使足量干净的空气经过散热器9，从而对散热器9起到除尘作用。

结合图1至图4共同所示，旋转式除尘装置还包括弧形弯板3，弧形弯板3位于除尘罩1下部的内侧，弧形弯板3设有加强板15，弧形弯板3通过连接件14与枢轴13固定连接。除尘盒4设置于除尘罩1外侧且位于弯板下方，除尘盒4与框架2固定连接，除尘盒4宽度值比弧形弯板3弦长窄。除尘盒4侧部安装有毛刷10。除尘盒4下部连接挡风胶板5。除尘盒4的除尘口通过挡风胶板5延长杂草颖糠向下掉落的通道，可使掉落的杂草颖糠避免再次被气流返吸到除尘罩1表面。

结合图5和图6共同所示，传动机构包括传动轴6，传动轴6的驱动端设有主动带轮71，与发动机曲轴通过传动皮带传动连接，传动轴6的另一端设有从动带轮72，从动带轮72与除尘罩1通过传动皮带8传动连接。

通过发动机曲轴前端皮带轮给传动轴6输入动力，采用皮带传动使除尘罩1旋转。除尘罩1旋转时弧形弯板3保持固定，弧形弯板3与除尘罩1内侧弧面之间具有较小间隙。当收割机作业时，弧形弯板3与内网因间隙小，风扇产生的风流会优先从未布置弧形弯板3的除尘罩1网孔进入，弯板区域内的网孔处几乎无气流。吸附在除尘罩1外表面的杂草颖糠旋转至弧形弯板3下方区域时，因风量减小会自动向下方掉落，并通过挡风胶板5落入杂草颖糠向下掉落的通道，可使掉落的杂草颖糠避免再次被气流返吸到除尘罩1表面。足量干净的空气通过除尘罩1上的进气孔11经过散热器，避免了杂质堵塞散热器9芯部，从而对散热器9起到了良好的除尘效果。

除尘盒4远离除尘罩1的一侧安装有毛刷10，在除尘罩1旋转时，毛刷10始终与除尘罩1外侧面接触，以实现在作业时，及时扫除未掉落的杂草颖糠。