一种通用汽油发电机消声器消音隔板的制作方法

本实用新型涉及一种消声器领域，特别是一种通用汽油发电机消声器消音隔板。

背景技术：

消声器主要是利用多孔吸声材料来实现降低噪音的目的，当声波进入消声器时，一部分声能在多孔材料的空隙中摩擦进而转化为热能被直接消耗掉，从而使通过消声器的声波较弱。

目前，随着现代工业的发展，对汽油发电机消声器降噪要求也越高，在不增加制造成本的前提下，保证功率损失比不变的情况下达到降噪的目的。市场上汽油发电机消声器普遍采用抗性结构，但噪音较大，阻抗复合型结构虽然能降噪，但制造成本也较高。

本实用新型在传统消声器结构上进行优化，对消音隔板上的消音孔进行结构的优化，利用声波反射、折射、共振的原理，达到降噪的目的。

技术实现要素：

针对以上技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种通用汽油发电机消声器消音隔板。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种通用汽油发电机消声器消音隔板，包括消音隔板主体，所述消音隔板主体的一个侧面上设置有若干个凸台状的消音体，所述每个消音体内和消音隔板主体内设有相互连通的供气流声音通过的直线消音孔。

进一步地，所述消音体为棱边和消音孔均经过倒圆角处理的正四棱台结构。

进一步地，所述若干个消音体呈多个纵列分布在消音隔板主体的一个侧面上，相邻的两个纵列之间呈错位交叉排布状。

进一步地，所述消音体的面积较大的底面所在的平面与消音隔板主体上设置有消音体的侧面所在的平面重合。

进一步地，所述消音孔的截面积从凸台的顶端向消音隔板主体的方向逐渐增大。

进一步地，所述消音隔板的厚度为0.8mm。

进一步地，所述消音孔的最大截面积为56mm²，消音孔的最小截面积为7mm²。

进一步地，所述消音隔板的材料为冷板ST12或DC01。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：消音隔板主体上设有若干个交叉排布的棱边经过倒圆角处理的的正四棱台结构的消音体，声能遇到消音体的侧面可以发生相互反射达到消耗声能的目的，消音体内设有沿气流方向截面积逐渐增大的消音孔，气流阻力减小，功能损失效果更好，散热性能更佳。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中2的放大图。

图中：1.消音隔板主体；2.消音体；3.消音孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1和图2所示，本实用新型公开了一种通用汽油发电机消声器消音隔板，包括消音隔板主体1，所述消音隔板主体1的一个侧面上设置有若干个凸台状的消音体2，所述消音体2为棱边经过倒圆角处理的正四棱台结构，若干个消音体2呈多个纵列分布在消音隔板主体1的一个侧面上，相邻的两个纵列之间呈错位交叉排布状，所述每个消音体2内和消音隔板1主体内设有相互连通的供气流声音通过的消音孔3，所述消音体2的面积较大的底面所在的平面与消音隔板主体1上设置有消音体2的侧面所在的平面重合。

所述消音孔3的截面积从凸台的顶端向消音隔板主体的方向逐渐增大，气流阻力减小，功率损失效果更好，散热性能更好。

所述消音隔板1的厚度为0.8mm。

所述消音孔3的最大截面积为56mm²，消音孔3的最小截面积为7mm²。

所述消音隔板1的材料为冷板ST12或DC01。

消音隔板主体上设有若干个交叉排布的棱边经过倒圆角处理的的正四棱台结构的消音体，声能遇到消音体的侧面可以发生相互反射达到消耗声能的目的，消音体内的消音孔的截面积是渐变的，气流阻力减小，功能损失效果更好，散热性能更佳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。