本实用新型属于能源技术领域，具体涉及一种基于燃气轮机和ORC装置的能源梯级利用系统。
背景技术：
目前很多企业对热源的品质都有规定，大约200℃的高温是企业工艺生产的最低要求，当采用分布式供能系统时，燃气轮机的烟气热量经过余热型导热油炉吸收利用后仍有大量的残余，一般的做法是利用这些热量生产生活热水，但很多企业对热水需求量不大、甚至没有，那么从导热油炉出来的烟气就只有少量被利用甚至是全部排放，从能源高效利用的角度出发就需要一种新型的分布式供能系统。
技术实现要素：
本实用新型所主要解决的技术问题是提供一种将燃气轮机产生的烟气热量加以充分回收利用的能源梯级利用系统。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种基于燃气轮机和ORC装置的能源梯级利用系统，该系统包括燃机轮机、烟气型导热油炉、ORC装置及烟气冷凝器；燃机轮机的烟气出口与烟气型导热油炉的烟气入口连接；烟气型导热油炉的热油出口与用热设备连接，烟气型导热油炉的烟气出口与ORC装置的烟气入口连接；ORC装置热能出口与发电机连接，ORC装置的烟气出口与烟气冷凝器的烟气入口连接。
作为本实用新型的一种优选方案，在ORC装置上还连接有一套为该系统调峰和备用的燃气型导热油炉。
本实用新型的有益效果是：
通过导热油炉和ORC对烟气余热的梯形利用，提高了能源综合利用效率。
避免了大量的烟气直接排放造成的温岛效应。
提高了系统的发电能力，充分保证了企业的电力供应。
结构简单，维修方便，节省了大量的后期维护保养工作。
附图说明
图1为本实用新型的系统原理图。
图中：1、燃气轮机，2、燃气型导热油炉，3、烟气型导热油炉，4、ORC装置，5、烟气冷凝器。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示为本实用新型的系统原理图。
天然气从外部进入燃气轮机1，在其内部燃烧带动发电机发电，产生的高温烟气从高温烟气出口排出至烟气型导热油炉3；
高温烟气从烟气型导热油炉3的烟气入口流入，加热返回的导热油，低温烟气（250℃）则从其末端烟气出口排出至ORC装置4；
ORC装置4吸收低温烟气（250℃）中的热量，带动发电机发电，更低温度的烟气（120℃）从其末端排出至烟气冷凝器5；
烟气冷凝器5利用更低温度的烟气（120℃）加热进水（20℃），产生生活热水（50℃），最后排出的烟气温度可降低至70℃。
在系统中连接有一套为该系统调峰和备用的燃气型导热油炉2，天然气从外部进入，加热返回的导热油，低温烟气（250℃）从其末端排出烟气出口排出至ORC装置4。
本实用新型系统结构简单，能最大化回收使用余热资源，有效降低岗位人员和维护检修人员的劳动强度、稳定生产、解决了现场环境污染和对人体的危害问题。