本实用新型涉及发电设备领域，尤其涉及一种聚风发电用环型托台系统。
背景技术：
分散式新风电技术是未来世界新能源技术的重要发展方向，它具有能源利用效率高，环境负面影响小，提高能源供应可靠性和经济效益好的特点。根据《风电发展“十三五”规划》，中东部和南方地区的低风速分散式风电开发将成为“十三五”时期产业发展的重头戏。
众所周知，传统风机设想以加长叶片、增加扫风面积来突破这一地区，使其抢得一席之地，加长叶片带来了成本增加、安全因素下降、运输困难、荷载加大外，使其不能与人、畜共存。因此，根据狭管效应而产生的聚风型风力发电机由于其聚风特性、提压增速功能、提高风能利用率的优势，在风力发电技术领域具有广泛的应用前景。传统风机离人居住区越近，对居住人的视觉障碍越大、安全性越差，而且效率也越低。然而对于聚风发电系统而言，机组结构并不是一成不变的，必须随着地形、风况、地理位置、规格、装机功率等，选配最适应的机型及塔架。
目前，现有的聚风发电系统中用以固定庞大狭管体时采用了上平台的形式，该结构体以平面多点托举又相互牵连，用以承载大功率、大载荷狭管管体及狭管内置的各部件架构，起到了很好的抗风阻、高载荷、不易损坏的优点。但是，任何一种结构并不是固定通用的，在实际建造中，往往根据不同的地区、不同的环境，特别是主机功率大、小不一的情况下，上述上平台形式的结构无法满足上述情况，因此迫切需要涉及一种更适配的托台结构，为后期聚风发电系统核心装备增添又一主力装备。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种聚风发电用环型托台系统，具有抗风阻能力强、承载力高、稳定性好、易运输拼装、建造成本低的优点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种聚风发电用环型托台系统，包括主基座，所述主基座通过传动机构安装基座连接，在所述安装基座上固定型钢及盖板，在所述型钢的表面还安装一对支撑基座，在所述一对支撑基座上安装用于与管筒连接支撑机构；
所述支撑机构的具体结构如下：
包括一对T型钢，各块T型钢的外周均与支撑基座抵接并通过紧固件固接，沿所述T型钢的长度方向、在所述T型钢竖端的左右两侧对称安装多块法兰板，在互为相邻的一对T型钢之间还连接多根加强构件。
其进一步技术方案在于：
所述型钢的上表面与盖板拼接并位于同一水平面，在所述盖板上还开设仓门；
所述T型钢与管筒的外周对接，所述T型钢为小半圆形、半圆形或全圆形的任意一种，各T型钢301组合形成小半环形、半环形或全环形的支撑机构；
在所述主基座内部由作业平面分隔形成上作业腔和下作业腔，在所述下作业腔中还安装爬梯；
所述传动系统包括与主基座连接的偏航轴承，所述偏航轴承为内齿式轴承，在所述偏航轴承的内圈通过偏航齿轮与偏航电机啮合，所述偏航齿轮安装于偏航电机的输出端，各偏航电机安装在所述主基座的内部；
位于支撑机构两端位于最外侧的加强构件中分别连接一根避雷针及风速元件安装组件，在所述风速元件安装组件上分别设置风速仪和风向仪。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便，本实用新型中上部通过设计支撑机构来对管筒外侧面对接固定，利用一对圆弧型的T型钢构成了环形的托举载体，圆环形托举载体的受力面大于平面托举载体，同时下部设计安装基座作为主支撑，可以使上部重力顺利向下延伸，及时消化重力，确保风力发电机能正常运行。
本实用新型中支撑机构根据不同的生产方式可以改变成小半环形、半环形及全环形，在小半环形时可以有效降低重量和降低成本，在全环形时使用于海上和陆上风能Ⅰ、Ⅱ类资源区，具有超强的载荷能力，在半环形时可以对陆上风能Ⅲ类资源区全覆盖，彻底解决大结构狭管管体和下部支撑结构两者间的强力对接固定。
本实用新型采用H钢等型材作为主承重梁，将机组重力均匀分散到管筒，圆锥管筒坚固不易变形，具有抗倾覆能力强、易加工制造的优点。环形支撑机构与承重梁中间有防震机构，可有效减小机组受风时与支撑塔架产生共振，提高了整体的结构强度，抗风阻能力，承载力高，稳定性好。
本实用新型选用内齿式偏航轴承，应用多个同步偏航电机固定安装于主机座内，便于后期对偏航机构的维护、保养，可以根据环境风向适时调整机组迎风角度，最合理高效利用风资源。
本实用新型中所用各结构材料易购，且分段合理，易运输。不同规格材料均采用编号管理，可在建造场地实现快速化拼装，提高建造效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为图2在A处的放大结构示意图。
图4为图2在B处的放大结构示意图。
图5为图1在C处的放大结构示意图。
图6为本实用新型的应用状态示意图。
图7为本实用新型采用五点式塔架的应用状态示意图。
图8为本实用新型中支撑机构采用全环形的结构示意图。
图9为本实用新型中支撑机构采用小半环形的结构示意图。
其中：1、避雷针；2、风速元件安装组件；3、支撑机构；301、T型钢；302、法兰板；303、加强构件；4、安装基座；401、盖板；402、型钢；403、仓门；5、主基座；6、支撑基座；7、偏航轴承；8、偏航齿轮；9、偏航电机；10、爬梯；11、风速仪；12、风向仪；13、管筒；14、塔架；15、作业平面；16、五点式塔架。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示，一种聚风发电用环型托台系统包括主基座5，主基座5为钢制管筒结构，主基座5通过传动机构安装基座4连接，安装基座4为倒锥形基座，传动系统包括与主基座5连接的偏航轴承7，偏航轴承7为内齿式轴承，在偏航轴承7的内圈通过偏航齿轮8与偏航电机9啮合，偏航齿轮8安装于偏航电机9的输出端，各偏航电机9安装在主基座5的内部。在安装基座4上固定型钢402及盖板401，型钢402为H型钢，在型钢402的表面还安装一对支撑基座6，在一对支撑基座6上安装用于与管筒13连接支撑机构3；上述型钢402的上表面与盖板401拼接并位于同一水平面，在盖板401上还开设仓门403。
如图2、图3、图4、图8及图9所示，支撑机构3的具体结构如下：
包括一对T型钢301，T型钢301与管筒13的外周对接，T型钢301为圆弧形，一对T型钢301构成了半环形托举载体(根据不同的生产情况，T型钢301为小半圆形、半圆形或全圆形的任意一种，一对T型钢301组合形成小半环形、半环形或全环形的支撑机构3，其中上述小半圆形的T型钢301长度小于半圆形的T型钢301的长度。各块T型钢301的外周均与支撑基座6抵接并通过紧固件固接，沿T型钢301的长度方向、在T型钢301竖端的左右两侧对称安装多块法兰板302，在互为相邻的一对T型钢301之间还连接多根加强构件303。
如图3所示，在上述主基座5内部由作业平面15分隔形成上作业腔和下作业腔，在下作业腔中还安装爬梯10。
如图1、图5所示，位于上述支撑机构3两端位于最外侧的加强构件303中分别连接一根避雷针1及风速元件安装组件2，在风速元件安装组件2上分别设置风速仪11和风向仪12。
如图6所示，在安装时通过支撑机构3中各T型钢301、法兰板302与管筒13夹配后通过紧固件固定，最后在主基座5的底部安装塔架14，从而完成安装。本实用新型还可以根据不同的生产情况安装五点式塔架16，五点式塔架16与单管式的塔架14的应用地域、机组功率、承载的管筒质量及抗倾覆能力不同在工作时，由偏航电机9产生扭力，通过偏航齿轮8及偏航轴承7使安装基座4、支撑基座6、支撑机构3及管筒13转动，偏航电机9的电机信号来自风速仪11及风向仪12，当风速仪11及风向仪12感应到风向与管筒13的进风口方向角度偏移超过10°，就启动偏航电机9，该偏航电机9可以正反转，以此实现支撑机构3及管筒13的360°寻风。
本实用新型结构简单、使用方便，本实用新型中上部通过设计支撑机构3来对管筒外侧面对接固定，利用一对圆弧型的T型钢构成了环形的托举载体，圆环形托举载体的受力面大于平面托举载体，同时下部设计安装基座作为主支撑，可以使上部重力顺利向下延伸，及时消化重力，确保风力发电机能正常运行。
本实用新型中支撑机构3根据不同的生产方式可以改变成小半环形、半环形及全环形，在小半环形时可以有效降低重量和降低成本，在全环形时使用于海上和陆上风能Ⅰ、Ⅱ类资源区，具有超强的载荷能力，在半环形时可以对陆上风能Ⅲ类资源区全覆盖，彻底解决大结构狭管管体和下部支撑结构两者间的强力对接固定。
本实用新型采用H钢等型材作为主承重梁，将机组重力均匀分散到管筒，圆锥管筒坚固不易变形，具有抗倾覆能力强、易加工制造的优点。环形支撑机构与承重梁中间有防震机构，可有效减小机组受风时与支撑塔架产生共振，提高了整体的结构强度，抗风阻能力，承载力高，稳定性好。
本实用新型选用内齿式偏航轴承，应用多个同步偏航电机固定安装于主机座内，便于后期对偏航机构的维护、保养，可以根据环境风向适时调整机组迎风角度，最合理高效利用风资源。
本实用新型中所用各结构材料易购，且分段合理，易运输。不同规格材料均采用编号管理，可在建造场地实现快速化拼装，提高建造效率。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。