本实用新型涉及散热器技术领域，特别是指一种散热器用进水腔结构。
背景技术：
挖掘机广泛应用于土建、水利等工程机械领域，挖掘机的工作强度非常大，其发动机的冷却至关重要，如果不能有效散热降温，将会影响挖掘机的使用性能，缩短挖掘机的使用寿命。现有的用于挖掘机的水冷却器一般包括3个结构部件：散热芯体及分别设于散热芯体相对两端的进水腔和出水腔，进水腔上设有进水口，出水腔上设有出水口，高温水经由进水口进入进水腔内，再进入散热芯体进行散热，最后经由出水腔上的出水口排出。进水腔也可以对热水起到一定的冷却作用，但是现有技术中，由于进水腔的底端与散热芯焊接，后侧面为与固定框架紧密连接的背风面，因而冷却效果有限。如何设计一种散热器用进水腔结构，以改善对热水的初步冷却效果，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种散热器用进水腔结构。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种散热器用进水腔结构，包括一腔体及设于腔体外的导风组件，腔体内设有一将腔体分割为上腔体和下腔体的散热板，散热板的四条边延伸至腔体外形成散热凸起；
上腔体上端设有进水管，下腔体下端设有出水管，散热板上分布有若干垂直设置且顶端与上腔体的上表面相抵的导热柱，散热板上还密布有若干出水孔；
导风组件包括拼接呈U形结构的导风管和散热风扇，导风管由两个L形导风支管对称设置、拼接而成，L形导风支管位于腔体的背风面及与背风面相邻的侧面外，散热风扇设置于腔体的背风面且位于两个L形导风支管之间，L形导风支管朝向腔体背风面及与背风面相邻的侧面的一面设有若干均布的风孔；
进水管、出水管、上腔体、下腔体、散热板、导热柱为AC4B材料浇筑而成的一体成型结构。
优选的，散热凸起所在的水平面将导风管均分为上下两部分，L形导风支管与散热凸起间隔一定距离设置，风孔正对散热凸起设置。
进一步优选的，上腔体的上表面为向外凸起呈弧形的热辐射表面，热辐射表面均布有若干个呈球面的热辐射凸起，热辐射表面与上腔体一体成型，热辐射凸起为石墨烯碎片或纳米碳球。
与现有技术相比，本实用新型结构设计科学、生产简单且周期短，有助于改善热水的初步冷却效果，进而提高整体的冷却效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、进水管；2、出水管；3、上腔体；4、下腔体；5、散热板；51、散热凸起；6、导热柱；7、散热风扇；8、导风管；81、风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：一种散热器用进水腔结构，包括一腔体及设于腔体外的导风组件，腔体内设有一将腔体分割为上腔体3和下腔体4的散热板5，散热板5的四边延伸至腔体外形成散热凸起51；
上腔体3上端设有进水管1，下腔体4下端设有出水管2，散热板5上分布有若干垂直设置且顶端与上腔体3的上表面相抵的导热柱6，散热板5上还密布有若干出水孔；
导风组件包括拼接呈U形结构的导风管8和散热风扇7，导风管8由两个L形导风支管对称设置、拼接而成，L形导风支管位于腔体的背风面及与背风面相邻的侧面外，散热风扇7设置于腔体的背风面且位于两个L形导风支管之间，L形导风支管朝向腔体背风面及与背风面相邻的侧面的一面设有若干均布的风孔；
进水管1、出水管2、上腔体3、下腔体4、散热板5、导热柱6为AC4B材料浇筑而成的一体成型结构。
工作原理：待冷却的热水经由进水管1进入上腔体3中，热水的热量经由散热板5及导热柱6迅速传输到散热凸起51及上腔体3的外表面，散热风扇7产生的风进入导风管8内并经由风孔排出，对腔体上散热不好的背风面及与背风面相邻的侧面进行风冷散热。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、待冷却的热水置于上腔体3内，其流出速度慢，通过设置散热板5及导热柱6，有助于热量尽快传输到上腔体3的表面，加快热水的降温速度；
2、通过在背风面设置散热风扇7，有助于加快背风面及散热不佳的侧面上的散热速度；
3、AC4B材料具有优良的力学性能，高温强度佳，铸造性能优良，其独特的硅的成分可提高合金的耐磨性，因而本实用新型耐磨、耐压且密封性佳；
4、本实用新型采用重力成型技术，借助自然重力将AC4B液体通过一定的通道从模具的浇口注入并填充于整个模具型腔，进水管1、出水管2、上腔体3、下腔体4、散热板5、导热柱6为AC4B材料浇筑一体成型，操作灵活、简单，大大缩短了生产周期。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，散热凸起51所在的水平面将导风管8均分为上下两部分，L形导风支管与散热凸起51间隔一定距离设置，风孔81正对散热凸起51设置。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，上腔体3的上表面为向外凸起呈弧形的热辐射表面，热辐射表面均布有若干个呈球面的热辐射凸起，热辐射表面与上腔体3一体成型，热辐射凸起为石墨烯碎片或纳米碳球。散热板5及导热柱6将热量快速、均匀地传给上腔体3的表面，设置于热辐射表面的热辐射凸起可以将热量以热辐射的方式快速发散至环境中，取得了良好的散热效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。