一种喷油泵盖板的制作方法

本实用新型涉及发动机技术领域，更具体地说，它涉及一种喷油泵盖板。

背景技术：

在发动机的装配中，需要对很多机械零件进行布置安装，在现有的发动机的零部件中，涉及到的盖板仅仅是单独的一个密封盖，比如发动机喷油泵和空压机的密封盖板。喷油泵盖板主要作用：在喷油泵的维修，只需将喷油泵前面的喷油泵齿轮盖板拆开，就可以将喷油泵拆卸，不用拆开齿轮室盖板，方便维修。

在发动机的轮系安装中，一般都装有皮带张紧轮、惰轮，目前这种结构通过设计张紧轮、惰轮支架安装。发动机的喷油泵盖板、张紧轮安装座、惰轮支架都是独立安装，由于发动机空间有限，支架布置困难，这样还增加了发动机的零部件，给发动机整机布置带来很多不必要的麻烦，整机外观凌乱，零部件质量及装配质量控制困难，整机可靠性无法保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种集成性高、工作强度高、结构紧凑、布置合理、安装稳定可靠的喷油泵盖板。

本实用新型的技术方案是这样的：一种喷油泵盖板，包括盖板本体，所述的盖板本体上集成设置有用于安装张紧轮的张紧轮安装座和用于安装惰轮的惰轮安装座，所述的张紧轮安装座位于盖板本体的外侧，且所述的张紧轮安装座通过一支架与盖板本体连接，所述张紧轮安装座与惰轮安装座之间还设有将二者连接的连接板，所述张紧轮安装座的端面与所述惰轮安装座的端面平齐。

作为进一步地改进，所述的盖板本体外围设有多个用于将所述盖板本体安装到齿轮室的连接凸台。

进一步地，所述盖板本体的侧面上设有自所述连接凸台向所述盖板本体圆心方向延伸的加强筋。

进一步地，所述的张紧轮安装座自所述支架向外侧凸起，所述张紧轮安装座的端面分别设有张紧轮安装孔和张紧轮定位孔。

进一步地，所述的惰轮安装座自所述盖板本体的侧面向外侧凸起，所述的惰轮安装座外围设有惰轮安装孔，所述的惰轮安装座中部设有凹槽。

进一步地，所述的盖板本体与所述的张紧轮安装座、支架、连接板、惰轮安装座之间为一体成型的结构。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：通过在盖板本体上设置张紧轮安装座和惰轮安装座，集成性高、工作强度高、结构紧凑、布置合理、安装稳定可靠，可以减少整机零部件数量，减少安装工序，提升装配效率；连接板将张紧轮安装座和惰轮安装座连接，可以提高张紧轮安装座和惰轮安装座的强度，减少震动，提高稳定性；张紧轮安装座的端面与惰轮安装座的端面平齐，轮系共面度一致性好，可以减少皮带磨损故障。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的实际应用示意图。

其中：1-盖板本体、2-张紧轮安装座、3-惰轮安装座、4-支架、5-连接板、6-连接凸台、7-加强筋、8-张紧轮安装孔、9-张紧轮定位孔、10-惰轮安装孔、11-凹槽、12-张紧轮、13-惰轮。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-4，一种喷油泵盖板，包括盖板本体1，盖板本体1上集成设置有用于安装张紧轮的张紧轮安装座2和用于安装惰轮的惰轮安装座3，张紧轮安装座2位于盖板本体1的外侧，且张紧轮安装座2通过一支架4与盖板本体1连接，集成性高、工作强度高、结构紧凑、布置合理、安装稳定可靠，可以减少整机零部件数量，减少安装工序，提升装配效率，张紧轮安装座2与惰轮安装座3之间还设有将二者连接的连接板5，可以提高张紧轮安装座2和惰轮安装座3的强度，减少震动，提高稳定性，盖板本体1的轴心线、张紧轮安装座2的轴心线、惰轮安装座3的轴心线相互平行，张紧轮安装座2的端面与惰轮安装座3的端面平齐，轮系共面度一致性好，可以减少皮带磨损故障。

盖板本体1外围设有多个用于将盖板本体1安装到齿轮室的连接凸台6，连接凸台6上设有连接孔，盖板本体1的侧面上设有自连接凸台6向盖板本体1圆心方向延伸的加强筋7，可以有效提高盖板本体1的强度，提高盖板本体1与齿轮室连接的稳定性，从而提高盖板本体1的工作稳定性。

张紧轮安装座2自支架4向外侧凸起，张紧轮安装座2的端面分别设有张紧轮安装孔8和张紧轮定位孔9，方便对张紧轮进行安装，提高张紧轮安装精度；惰轮安装座3自盖板本体1的侧面向外侧凸起，惰轮安装座3外围设有惰轮安装孔10，方便对惰轮进行安装，惰轮安装座3中部设有凹槽11，可以减小重量，和减小震动。

盖板本体1与张紧轮安装座2、支架4、连接板5、惰轮安装座3之间为一体成型的结构，整体强度高、结构紧凑、体积小、重量轻、制造方便、成本低廉。

如图4所示为本实用新型的实际应用示意图，张紧轮12安安装在张紧轮安装座2上，惰轮13安装在惰轮安装座3上，张紧轮12和惰轮13的共面度一致性好，可以有效减少皮带磨损故障。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。