一种发电机风机转轴的制作方法

本实用新型涉及风机轴技术领域，尤其涉及一种发电机风机转轴。

背景技术：

由于风力发电机所处风场工况恶劣，转轴在转动过程中受力复杂且所受剪切力巨大，加上轴承的润滑和装配等因素，导致发电机电机轴成为高故障率部件，现场更换故障电机轴的频率较高。此外，对于双馈风力发电机，当转子绕组引线等部件需要更换维修时，更换尤其繁琐。

目前风场实际拆卸发电机轴承时，所用的工具一般分专用工具和临时简易工具两种。专用工具多为轴承厂家推荐，而简易工具类型很多，多为维护人员根据现场情况临时拼装，因此就需要一种便于拆装和维护的新型电机轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发电机风机转轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种发电机风机转轴，包括轴体，所述轴体的端部预留有轴头，所述轴头的圆周外壁靠近端部均布有四个矩形槽，且四个矩形槽内均滑动连接有矩形卡条，四个所述矩形卡条远离矩形槽槽底的一侧均开有自锁螺纹，且四个矩形卡条上的自锁螺纹形成一个整体，四个所述矩形卡条靠近自锁螺纹的一端螺接有锁紧环，所述矩形卡条远离自锁螺纹的一端焊接有固定环，且固定环靠近轴体的一侧靠近边缘处预留有等距离分布的弧形板条，所述轴头的圆周外壁套接有固定套圈，所述轴头的端部开有第一螺孔，且第一螺孔内螺接有止回盖。

优选的，所述轴头的端部圆周边缘处倒有圆角，且轴头的直径小于轴体的直径。

优选的，所述锁紧环靠近固定套圈的一侧靠近圆周边缘处开有环形槽，且环形槽内卡接有密封圈。

优选的，所述固定环靠近弧形板条的内侧开有柱形沉槽，且柱形沉槽内均设有压缩弹簧。

优选的，所述固定套圈的圆周内壁开有四个与矩形卡条相适配的矩形缺口，且固定套圈靠近固定环的一侧预留有与弧形板条相适配的环状凸棱。

优选的，所述止回盖的底部预留有与第一螺孔相适配的螺柱，且止回盖的圆周外壁开有等距离分布的V形槽。

优选的，四个所述矩形卡条靠近止回盖的一端均预留有凸板，且凸板的上表面均开有阶梯沉孔，矩形槽的槽底靠近阶梯沉孔的正下方均开有第二螺孔，凸板通过螺栓固定在第二螺孔中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种发电机风机转轴，具备以下有益效果：

1.通过设置的四个滑动连接在矩形槽内的矩形卡条以及固定套圈内壁的四个矩形缺口，使得固定套圈在安装的时候只需套在轴头上，之后再将四个矩形卡条塞进矩形槽中即可，安装方便，且固定套圈与轴头之间的防滑效果更好。

2.通过设置在固定套圈内圈附近的环状凸棱，配合弧形板条内侧的压缩弹簧，能够让固定套圈在与固定环紧密接触的时候弧形板条始终产生一个反向推力，从而使得固定套圈可以稳稳地卡接在轴头的外壁上。

3.通过设置螺接在第一螺孔内的止回盖，加固了四个矩形卡条，防止固定套圈在转动的时候左右窜动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，拆装方便且便于维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发电机风机转轴的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种发电机风机转轴固定套圈的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种发电机风机转轴A处的放大结构示意图。

图中：1-轴体、2-轴头、3-矩形槽、4-自锁螺纹、5-矩形卡条、6-锁紧环、7-压缩弹簧、8-柱形沉槽、9-止回盖、10-第一螺孔、11-螺柱、12-V形槽、13-固定环、14-弧形板条、15-固定套圈、16-密封圈、17-矩形缺口、18-环状凸棱、19-第二螺孔、20-凸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种发电机风机转轴，包括轴体1，轴体1的端部预留有轴头2，轴头2的圆周外壁靠近端部均布有四个矩形槽3，且四个矩形槽3内均滑动连接有矩形卡条5，四个矩形卡条5远离矩形槽3槽底的一侧均开有自锁螺纹4，且四个矩形卡条5上的自锁螺纹形成一个整体，四个矩形卡条5靠近自锁螺纹4的一端螺接有锁紧环6，矩形卡条5远离自锁螺纹4的一端焊接有固定环13，且固定环13靠近轴体1的一侧靠近边缘处预留有等距离分布的弧形板条14，轴头2的圆周外壁套接有固定套圈15，轴头2的端部开有第一螺孔10，且第一螺孔10内螺接有止回盖9。

本实用新型中，轴头2的端部圆周边缘处倒有圆角，且轴头2的直径小于轴体1的直径。

其中，锁紧环6靠近固定套圈15的一侧靠近圆周边缘处开有环形槽，且环形槽内卡接有密封圈16。

其中，固定环13靠近弧形板条14的内侧开有柱形沉槽8，且柱形沉槽8内均设有压缩弹簧7。

其中，固定套圈15的圆周内壁开有四个与矩形卡条5相适配的矩形缺口17，且固定套圈15靠近固定环13的一侧预留有与弧形板条14相适配的环状凸棱18。

其中，止回盖9的底部预留有与第一螺孔10相适配的螺柱11，且止回盖9的圆周外壁开有等距离分布的V形槽12。

其中，四个矩形卡条5靠近止回盖9的一端均预留有凸板20，且凸板20的上表面均开有阶梯沉孔，矩形槽3的槽底靠近阶梯沉孔的正下方均开有第二螺孔19，凸板20通过螺栓固定在第二螺孔19中。

工作原理：使用时先将锁紧环6套接在轴头2靠近轴体1的一端，之后再将固定套圈15套在轴头2上，转动固定套圈15，让固定套圈15内壁上的矩形缺口17与矩形槽3对正；之后再将内圈焊接有四根矩形卡条5的固定环13沿四个矩形槽3插入到位，之后再将锁紧环6螺接在矩形卡条5外壁上的自锁螺纹4上，直至环状凸棱18与弧形板条14紧密接触直至弧形板条产生一定的形变，配合弧形板条14内侧的压缩弹簧7，能够让固定套圈15在与固定环13紧密接触的时候弧形板条5始终产生一个反向推力，从而使得固定套圈15可以稳稳地卡接在轴头2的外壁上，之后再用螺栓固定在第二螺孔19中，最后再将止回盖9螺接上即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。